Способ заточки
Использование: инструментальное производство, в частности производство однолезвийного режущего инструмента. Сущность изобретения: конусообразные рабочие круги имеют дополнительную степень свободы вдоль общей образующей и возможность разворота относительно друг друга в плоскости, параллельной полотну ножа, и наклоняют их к друг другу под углами разворота в параллельном полотну ножа направлении. 3 ил.
Изобретение относится к инструментальному производству, в частности к производству однолезвийного режущего инструмента.
Известны способы и устройства для заточки ножей, например по патенту США N 4112790, 1978. Это решение предусматривает заточку лезвия оппозитной парой цилиндрических кругов, имеющих возможность перемещения друг к другу до касания по общей образующей путем продольной подачи лезвия ножа под углом к этой оппозитной паре кругов в продольном направлении подачи так, что сама кромка лезвия проходит через точку касания оснований кругов. При таком способе заточки от продольного движения ножа круги получают вращение, а съем стружки-заточка происходит от большей толщины к меньшей, т.е. кромка лезвия обрабатывается в последнюю очередь. Другое решение для этой же цели по авт. св. N 1261772, 1986 предусматривает заточку лезвия полотна ножа оппозитной парой цилиндрических шлифовальных кругов, имеющих возможность наклона к полотну в продольном направлении, т.е. в направлении продольной подачи. Недостатками этих решений являются короткая длина утонения дуги снятия металла от наибольшей до наименьшей толщины лезвия. Кроме того из-за отсутствия возможности взаимной регулировки положения кругов вдоль поперечного сечения полотна может происходить свал профиля из-за перекрытия периферийной поверхностью одного круга периферийную поверхность другого круга. Отсутствие взаимного разворота и движения кругов вдоль общей образующей, что требует отдельной правки кругов, а следовательно, ведет к неидентичной заточке и потере качества заточки. Невозможность применения больших диаметров кругов из-за перекрытия зоны перемещения полотна, что приводит к большим углам клина, короткой заточке. Известные технические решения для той же цели в основном направлены на создание заданного угла резания, что приводит к быстрому затуплению лезвия полотна. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является техническое решение по патенту США N 4112790, 1978. Недостатками этого технического решения являются малая длина дуги утонения полотна (заборной части шлифования) от входа инструмента в наибольшую толщину полотна до выхода инструмента из наименьшей толщины лезвия, т.е. режущей кромки лезвия, свал профиля с появлением заусенца, большие углы клина заточки, непрямолинейность кромки лезвия. Целью настоящего решения является повышение качества, увеличение периода между переточками. Поставленная цель достигается тем, что рабочим кругам дополнительно сообщают наклон друг к другу в поперечном полотну ножа направлении под углами, большими, чем углы заточки, и возможностью разворота относительно друг друга в направлении общей образующей, и при этом углы наклона кругов и характеристики лезвия полотна и самих кругов войдут в зависимости, излагаемые ниже, при этом рабочие круги выполнены коническими cos = - R cos = cos Rк; sin = - 1 + 1 B = Rт - 1; K = R ( - cos cos) , где Rт = ; Rк = R - радиус круга; Т - толщина полотна; К - вылет круга;- угол заточки;
- угол разворота кругов в продольном направлении;
В - ширина заточки лезвия ножа. Названные существенные признаки решения отсутствуют в прототипе (патент США N 4112790, 1978), что обеспечивает новизну предложенного решения. Сравнивая указанные выше существенные признаки с признаками аналогов, сходных признаков в них не обнаружено. Это позволяет сделать вывод, что способ заточки или изготовления лезвия полотна ножа с существенными признаками, отличающими его от прототипа, обладает "существенными отличиями". Достижение положительного эффекта, выраженного в повышении качества лезвия ножа, увеличении периода между переточками возможно только при использовании совокупности всех названных выше существенных признаков, отличающих предлагаемое техническое решение от известных в науке и технике для той же задачи. На фиг. 1 изображен предложенный способ заточки лезвия полотна ножа, общий вид; на фиг. 2 -вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1. Способ включает расположенную оппозитно рабочую пару конических кругов 1, в зоне стыковки по образующей которых установлено с возможностью движения полотно ножа 2. Способ заточки лезвия ножа осуществляется конусообразными рабочими вращающимися навстречу Io друг к другу кругами 1, расположенными оппозитно друг к другу со стыковкой, по образующей на их периферии, создающими зону заточки лезвия полотна ножа с двух сторон. Лезвие полотна ножа 2 самоустанавливается в зоне заточки, а лезвие и рабочие круги относительно друг друга совершают движения 2о продольной подачи вдоль режущей кромки лезвия и поперечиной 3о подачи в плоскости полотна ножа перпендикулярно режущей кромке лезвия. Конусообразные шлифовальные рабочие круги развернуты к нижней кромке лезвия в плоскости полотна ножа на некоторый угол , обеспечивающий заточку лезвия на параболообразной кривой с необходимой шириной В лезвия и вылетом К круга относительно лезвия, и им сообщается дополнительно возможность линейного перемещения 1 порознь или вместе в направлении перемещения 2 к полотну ножа в направлении общей образующей, а также возможность поворота 3 перемещения порознь или вместе в плоскости полотна ножа, и порознь 4 в плоскости, перпендикулярной режущей кромке лезвия. Угол поворота кругов и угол заточки или наклона кругов, толщина Т полотна ножа, ширина В заточки лезвия ножа, радиус R рабочих шлифовальных кругов, вылет Кэ круга имеют следующие вышеуказанные зависимости. Путем математических преобразований определяется влияние на качество угла заточки и угла разворота кругов (фиг. 2)
X = - 1;
Y = - 1
При постоянном R влияние формы следующее
+ = 1 ;
X2 + Y2 = R2
Y2 = (R2 - X2) sin; X2 + Y2 =R2; Y2 =R2 - X2
Yэ = sin
э =R sin - sin = sin(R -);
Yo=
o = (R -); э < о при одном и том же значении Х и R, разница увеличивается с уменьшением угла. Количество переточек для "Э" уменьшается на 30%, для = 45о и на 50%, для = 30о и т.д. Анализ для изменений R при постоянных Х и Y
R2э - R2o = X2 + Y2 - X2- Y2 = Y - 1= Y2 ctg2 , где Rэ > Rо - это влияние угла заточки. Ниже влияние угла разворота круга. Вылет от оси до края круга
Ao = Ro; Aэ = Rэ sin
Ao = Aэ, отсюда Ro = Rэ sin
Rэ= ; ; Rэ > Ro
Можно сказать, при одинаковой В - ширине заточки лезвия ножа толщина ножа Тэ тоньше, чем То
Bo = T
Bэ = - 1 - 1 , если Во = Вэ, то Rэ = 200; Ro = 12, при этом Кэ = 7; Ко = 12, при этом В = 5, если Кэ делать, например 12 мм, то получим Вэ > Bo, Dэ = 6 мм, Во = 5 мм, уменьшение количества переточек будет на 30%
B=0,63,B=0,49, при равной допустимой толщине заточки лезвие качественнее
= arc sin Bэ T-1 + arc sin 0,5
ctg ;
Kэ = Rэ - coscos ;
cos = - cos ;
Bэ = - 1 - 1 , при = 45о; В = 5; Т = 2; R = 40; = 34о; К = 9,1, при = 45о; В = 5; Т = 2; R = 80;= 23о; К = 9, при = 45о; В = 5; Т = 2; R = 200;= 14о; К = 7, при = 45о; В = 2,5; Т = 2; R = 40;= 20о; К = 3, при = 30о; В = 5; Т = 2; R = 40;= 32о; К = 6,8. С увеличением радиуса круга R уменьшается вылет круга К, с уменьшением ширины заточки лезвия ножа уменьшается вылет круга К сильнее, чем с увеличением радиуса круга R, и с уменьшением угла заточки уменьшается вылет круга К. Оптимальные условия заточки позволяют исключить применение больших диаметров кругов, предлагаемый способ позволяет регулировку ширины заточки при одних и тех же радиусах рабочих кругов, достигается одинаковая кривизна заточки и ширина заточки лезвия ножа, а также при одном и том же диаметре рабочих кругов дает возможность получать большую ширину заточки, оказывает влияние на чистоту обработки, по сравнению с прототипом, повышает качество заточки, увеличивает период между переточками на 25-30%.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Похожие патенты:
Способ заточки стеклянных микропипеток // 1816656
Устройство для вышлифовки малых радиусов // 1779549
Станок для заточки ножей // 1710305
Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инс-
Устройство для заточки буровых коронок // 1703399
Изобретение относится к станкостроению , в частности касается изготовления инструмента , и может быть использовано для восстановления геометрических параметров изношенных буровых коронок
Приспособление для заточки инструмента // 1703398
Способ заточки микроинструментов // 1579732
Изобретение относится к механической обработке, касается шлифования и может быть использовано при заточке стеклянных и металлических микроэлектродов, применяется в электрофизиологических исследованиях
Шлифовальный шпиндель // 1565663
Изобретение относится к станкостроению, касается шлифования и может быть использовано при заточке твердосплавных штырей буровых коронок
Устройство для заточки // 1548013
Изобретение относится к заточке инструмента типа стеклянных микроэлектродов
Изобретение относится к обработке шлифованием полых цилиндрических изделий и может быть использовано при производстве медицинских инструментов, в частности инъекционных игл, катетеров
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании режущих элементов буровой головки
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способов заточки игольчатой гарнитуры чесальных машин
Способ заточки инъекционных игл // 2030279
Изобретение относится к обработке шлифованием по основной и двум вспомогательным поверхностям полых цилиндрических изделий, в частности к производству инъекционных игл
Способ заточки гарнитуры ворсовальной ленты // 2042492
Изобретение относится к текстильной промышленности, а более конкретно к способам заточки игольчатой гарнитуры ворсовальных машин
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в держателях бура при шлифовании его твердосплавных вставок
Изобретение относится к производству медицинской техники и может быть использовано при заточке микрохирургических ножниц, предназначенных для рассечения мягких тканей сосудов, требующих особой точности. Способ заточки включает предварительную механическую заточку режущей кромки заготовки ножниц с обеспечением ширины 100 мкм. Затем на заготовку воздействуют низкотемпературной плазмой в рабочей камере плазменной установки высокочастотного емкостного разряда при рабочем давлении 26,6 Па, энергии ионов 2000-3000 эВ в среде плазмообразующего газа аргона в течение 50 минут. Плазмообразующий газ подают с расходом 0,04 г/с. В результате уменьшается ширина, увеличиваются твердость и износостойкость режущей кромки микрохирургических ножниц, что повышает атравматичность и снижает усилие при разрезании плотных тканей. 1 табл.