Изобретение позволяет повысить надежность и достоверность определения выбросоопасных зон. Подготовительную выработку проводят с помощью комбайна. В забое создают зону разгрузки. При выемке угля измеряют запыленность воздуха в пределах зоны разгрузки с помощью датчика и определяют ее среднее значение. После выхода забоя выработки за пределы зоны разгрузки контролируют запыленность воздуха в процессе выемки угля. Наличие выбросоопасной зоны определяют при условии П2
1.5 П1, где П1 - среднее значение запыленности воздуха в пределах зоны разгрузки, П2 - запыленность воздуха за пределами зоны разгрузки, мг/см3. 1 ил.
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для ведения горных работ на выбросоопасных угольных пластах.
Известен способ текущего прогноза выбросоопасности угольных пластов по сейсмоакустической активности и начальной скорости газовыделения из шпуров, которая измеряется поинтервально при бурении шпуров на глубину 3,5 м через каждые 2 м подвигания подготовительных выработок и 2,5 м - в очистных забоях [1].
Недостатком способа является его недостаточная надежность, обусловленная тем, что наблюдения за начальной скоростью газовыделения не являются непрерывными. Кроме того способ имеет невысокую точность, так как к неопасным могут быть отнесены участки пласта, характеризующиеся высоким газовыделением из шпуров, например, вследствие разгрузки в результате отработки защитного пласта.
Известен способ прогноза ударо- и выбросоопасности пластов по фазово-физическим свойствам угля, основанный на определении фазово-физических свойств пластов. В этом способе используются, в частности, такие показатели как естественная влажность (W
e) и максимальная гигроскопическая влажность (W
мг) угля. Для их лабораторного определения отбираются пробы угля в шахте при бурении шпуров и с груди забоя. Путем сравнения полученных показателей W
e и W
мг можно выделить опасные и неопасные участки. Для первых из них характерно условие W
e < W
мг, а для вторых - W
e 
W
мг [3].
Этому способу присущи следующие недостатки: требуется бурение шпуров для отбора проб угля на влажность; необходимость лабораторных определений влажности угля, что требует квалифицированного персонала и создает перерыв между отбором проб и получением данных по их влажности.
Таким образом данный способ является довольно трудоемким и неоперативным, а также недостаточно точным.
Известен способ текущего прогноза выбросоопасных зон массива горных пород, наиболее близкий к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату, в котором при работе комбайна в забое определяют потребляемую им удельную мощность, сравнивают ее с потребляемой удельной мощностью комбайна при работе в эталонной выбросоопасной зоне и при уменьшении потребляемой удельной мощности комбайна до величины, равной или меньшей потребляемой удельной мощности комбайна при работе в эталонной выбросоопасной зоне, определяют наличие выбросоопасной зоны в массиве горных пород. При этом наличие выбросоопасных и невыбросоопасных зон определяют с помощью одного из инструментальных методов [2].
Способ имеет следующие недостатки: недостаточная точность и надежность, так как операция по предварительному установлению выбросоопасных и невыбросоопасных зон существующими методами не является достаточно надежной, не всегда возможно подобрать выбросоопасные и невыбросоопасные зоны, находящиеся в идентичных горнотехнических условиях; отсутствие численного критерия выделения опасных зон, так как уменьшение потребляемой мощности комбайна в исследуемой зоне по сравнению с эталонной может быть вызвано, например, изменением крепости угля (соли), а не тем, что комбайн вошел в выбросоопасную зону.
Таким образом данный способ является недостаточно надежным и достоверным.
Целью изобретения является повышение надежности и достоверности определения выбросоопасных зон.
Цель достигается тем, что в способе определения выбросоопасных зон в угольном пласте, включающем проведение выработок комбайном и непрерывное измерение параметров выбросоопасности при выемке угля в забое, предварительно измеряют запыленность воздуха при выемке угля комбайном в пределах зоны разгрузки и устанавливают среднее значение запыленности воздуха, а наличие выбросоопасной зоны в угольном пласте определяют из соотношения П
2 
1,5 П
1, где П
1 - среднее значение запыленности воздуха в пределах зоны разгрузки, мг/м
3; П
2 - запыленность воздуха за пределами зоны разгрузки, мг/м
3.
На чертеже изображена технологическая схема комбайнового проведения выработки, вид в плане.
Способ осуществляют следующим образом.
Подготовительную выработку 1 проводят с помощью комбайна 2. В угольном забое 3 с использованием противовыбросного мероприятия создают зону разгрузки на глубину l
p. При выемке угля комбайном 2 в пределах зоны разгрузки l
p измеряют запыленность воздуха по направлению движения вентиляционной струи 4 с помощью датчика 5, включенного в систему оперативного дистанционного контроля запыленности воздуха, и определяют ее среднее значение П
1. После выхода забоя выработки за пределы зоны разгрузки продолжают контролировать запыленность воздуха П
2 в процессе выемки угля, сравнивают ее со средним значением запыленности воздуха П
1 при работе комбайна 2 в зоне разгрузки, а наличие выбросоопасной зоны в угольном пласте определяют из соотношения П
2 
1,5 П
1 По сравнению с прототипом способ имеет большую надежность и достоверность, а также обеспечивает возможность оперативного определения выбросоопасных зон в угольном пласте.
Формула изобретения
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫБРОСООПАСНЫХ ЗОН В УГОЛЬНОМ ПЛАСТЕ, включающий проведение выработок комбайном и непрерывное измерение параметров выбросоопасности при выемке угля в забое, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и достоверности способа, предварительно измеряют запыленность воздуха при выемке угля комбайном в пределах зоны разгрузки и устанавливают среднее значение запыленности воздуха, а наличие выбросоопасной зоны в угольном пласте определяют из соотношения П
2 
1,5 П
1, где П
1 - среднее значение запыленности воздуха в пределах зоны разгрузки, мг/м
3; П
2 - запыленность воздуха за пределами зоны разгрузки, мг/м
3.
РИСУНКИ
Рисунок 1