Способ закалки швейных и бытовых игл
Изобретение относится к способам закалки при термической обработке изделий и может быть использовано при закалке швейных и бытовых игл на предприятиях металлургической, машиностроительной и других отраслей промышленности. Сущность: процесс охлаждения игл в закалочной среде проводят в две стадии. Первая стадия - охлаждение при свободном падении игл в закалочной среде до температуры ниже начала мартенситного превращения Мн - (5 10)°С, вторая стадия - охлаждение до температуры закалочной среды на движущейся ленте конвейера закалочного бака. 1 ил.
Изобретение относится к способам закалки при термической обработке изделий на предприятиях металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности.
Известен способ закалки в подогреваемой печи с кипящим слоем изделий из легированных сталей, заключающийся в нагреве до температуры аустенизации и охлаждении в среде твердых частиц A2O3, псевдоожиженных потоком воздуха или азота с пересыщенным водяным паром при 90-95оС, что снижает коробление и поводки изделий. Известны также способ и устройство для закалки бунтов проволоки, в котором для обеспечения равномерного охлаждения с помощью специального крана-манипулятора бунт проволоки загружается в нагретую до заданной температуры колпаковую печь. После выдержки в течение заданного времени манипулятор выгружает бунт из печи и опускает его в закалочную ванну, сообщая ему колебательное и вpащательное движение. Известен способ термической обработки постоянных магнитов, включающий нагрев до 1100-1200оС и охлаждение, в котором с целью достижения стабильной однородности свойств, повышения их уровня и производительности способа, процесс охлаждения магнитов проводят путем их перемешивания с одновременным обдувом воздухом. Недостатком этого способа является невозможность использования его для термообработки игл, т.к. перемешивание их в садке при охлаждении неизбежно приведет к короблению. Целью изобретения является снижение коробления игл. Это достигается тем, что охлаждение игл при их свободном падении в закалочной среде осуществляется до Мн-(5-10)оС. На чертеже представлена схема устройства, реализующего предлагаемый способ. Устройство для осуществления способа закалки игл включает печь 1, закалочный бак 2, закалочную среду 3, конвейерную ленту 4 закалочного бака 2, сменную корзину 5, а также объект закалки - иглы 6. Способ закалки швейных и бытовых игл осуществляется следующим образом. Нагретые в печи 1 иглы 6 падают в закалочный бак 2 с закалочной средой 3 и, охлаждаясь при свободном падении в закалочной среде 3 до температуры на (5-10)оС ниже начала мартенситного превращения (Мн), попадают на конвейерную ленту 4 закалочного бака 2, где продолжают охлаждаться до температуры закалочной среды. Конвейерная лента 4 перемещает охлаждающиеся иглы 6 в баке 2 и выгружают их при температуре закалочной среды в сменную корзину 5. Охлаждение в заданных температурных пределах от Т Ас3 до Мн-(5-10)оС обеспечивается высотой падения игл в закалочной среде 3 от уровня ее в баке 2 до конвейерной ленты 4. Уровень закалочной среды 3 в баке 2 может быть по желанию либо увеличен, либо уменьшен для создания заданных условий охлаждения игл. Охлаждение игл при свободном падении до Мн-(5-10)оС создает равномерные и одинаковые условия охлаждения для каждой иглы, что снижает их коробление. П р и м е р. Закалка игл проводилась при температуре нагрева до 800оС с последующим охлаждением в закалочной среде (масле) при высоте свободного падения в закалочной среде 1600 мм, обеспечивающих охлаждение игл до Мн-(5-10)оС. По сравнению с существующими способами закалки игл брак уменьшился на 50%.Формула изобретения
СПОСОБ ЗАКАЛКИ ШВЕЙНЫХ И БЫТОВЫХ ИГЛ, включающий нагрев выше Ac3, охлаждение в две стадии, сначала при свободном падении в закалочную среду, а затем до температуры охлаждающей среды на движущейся конвейерной ленте закалочного бака, отличающийся тем, что, с целью снижения коробления, при свободном падении иглы охлаждают до Мн - (5 - 10)oС.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Агрегат для закалки изделий // 207950
Способ обработки хирургических игл // 2294970
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к термической обработке инструмента
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для местной закалки нагруженных игл, выполненных из струнной проволоки высокой прочности
Изобретение относится к области металлургии, в частности к аппарату и способу для термической обработки и окрашивания хирургических игл
Аппарат для термической обработки множества изогнутых хирургических игл, содержащий конвейер для переноса множества изогнутых хирургических игл из источника изогнутых хирургических игл в приемник, корпус, расположенный вблизи данного конвейера, где данный корпус имеет первый конец, второй конец и отверстие, идущее от первого конца ко второму концу, где данное отверстие выровнено относительно данного конвейера, позволяя множеству изогнутых хирургических игл проходить сквозь него, и источник тепла, расположенный внутри данного корпуса, для нагрева множества изогнутых хирургических игл, когда множество изогнутых хирургических игл переносится конвейером от первого конца корпуса ко второму концу корпуса, который обеспечивает способ термической обработки множества изогнутых хирургических игл для увеличения жесткости и пластического изгибающего момента изогнутых хирургических игл, что позволяет хирургическим иглам, обработанных таким образом, иметь желаемую комбинацию жесткости, прочности и вязкости. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 10 ил., 4 пр.