Техническая ткань
Использование: изобретение относится к парашютной технике и предназначено для использования в конструкциях куполов парашютов с аэродинамическим качеством и в области изготовления товаров народного потребления. Сущность изобретения: ткань выполнена каландрированной из полиамидных комплексных основных и уточных нитей. В результате экспериментальных исследований удалось получить безразмерный параметр Hпробщ - приведенный коэффициент общего наполнения, характеризующий структуру ткани по воздухопроницаемости. Зависимость приведенного коэффициента общего наполнения от параметров ткани, выполненной из комплексных нитей, представлена в описании, в формуле изобретения. При значении Hghобщ, равном не менее 8,0, достигается технический результат изобретения, т. е. обеспечивается воздухопроницаемость ткани не более 20 дм3/м2c. 3 ил.
Изобретение относится к парашютной технике и предназначено для использования в конструкциях куполов парашютов с аэродинамическим качеством. Изобретение также может быть использовано в области изготовления товаров народного потребления.
В настоящее время для изготовления куполов парашютов с аэродинамическим качеством применяются воздухонепроницаемые и малопроницаемые ткани. Лучшей отечественной малопроницаемой тканью является ткань капроновая каландрированная с воздухопроницаемостью не более 50 дм3/м2с при перепаде давления
p = 5 мм вод.ст. и массой не более 68 г/м2 [1]. В качестве воздухонепроницаемой ткани используется ткань капроновая с пленочным покрытием с массой не менее 79 г/м2 [2]. Основным недостатком первой ткани является большая воздухопроницаемость, а второй ткани - низкие эксплуатационные свойства, не позволяющие осуществлять эксплуатацию парашютных систем ниже минус 10оС из-за смерзания купола парашюта. Прототипом изобретения является ткань капроновая каландрированная, выполненная в основе и утке из полиамидных комплексных нитей линейной плотности 4 текс с круткой по основе 200
20 круч/м и утку 20-40 круч/м полотняным переплетением, имеющая массу не более 36,5 г/м2 и воздухопроницаемость 250-600 дм3/м2с при перепаде давления
p = 5 мм вод. ст. [3]. В качестве недостатка этой ткани следует отметить ее высокую воздухопроницаемость. Целью изобретения является получение ткани с воздухопроницаемостью не более 20 дм3/м2с. Это достигается тем, что приведенный коэффициент общего наполнения равен не менее 8,0 и находится в следующей зависимости с параметрами ткани: Hпробщ=
Ro
+ tу
Rу
+ tо
, (1) где Hпробщ- приведенный коэффициент общего наполнения ткани; Pо- плотность нитей на основе/ см-1; Pу- плотность нитей по утку/ см-1; Tо- линейная плотность комплексной основной нити/ текс; Tу- линейная плотность комплексной уточной нити/ текс;
Tэо=Tо/fо- линейная плотность элементарной нити в основной нити/ текс; Tэу=Tу/fу- линейная плотность элементарной нити в уточной нити/ текс;fо-количество филаментарных нитей в комплексной основной нити;
fу-количество филаментарных нитей в комплексной уточной нити;
Rо- раппорт переплетения по основе;
Rу- раппорт переплетения по утку;
to - число основных перекрытий в раппорте по основе;
tу - число уточных перекрытий в раппорте по утку;
- удельный вес волокна, г/см3;
- объемная плотность волокна, г/см3. Как показывают результаты лабораторных испытаний, воздухопроницаемость ткани существенным образом зависит от многих параметров. Наиболее важными параметрами, оказывающими существенное влияние на воздухопроницаемость ткани, выработанной из комплексных нитей, являютсяплотность нитей по основе и утку;
переплетение;
крутка основных и уточных нитей;
филаментность основных и уточных нитей;
линейная плотность основных и уточных нитей. Исследованиями, связанными с изучением воздухопроницаемости тканей от их структуры, занимается достаточно большой круг исследователей, однако до настоящего времени установить безразмерный параметр, характеризующий структуру ткани по воздухопроницаемости, и получить зависимость воздухопроницаемости от этого параметра не удалось из-за объективной сложности задачи. Известные безразмерные параметры, такие как коэффициент общего заполнения
тк =
o +
y -
o
y (Розанова Ф.М. и др. Строение и проектирование тканей) и коэффициент общего наполнения тканиHобщ=
Ro
+ tу

Rу
+ to
(Корицкий К.И. Инженерное проектирование текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1971, с. 288) не учитывают влияние крутки и филаментности нитей на воздухопроницаемость, а поэтому не могут быть взяты в качестве параметра, характеризующего структуру ткани по воздухопроницаемости. Кроме того,
тк не учитывает переплетение ткани, а поэтому вообще не может рассматриваться в качестве безразмерного параметра, характеризующего ткань по воздухопроницаемости. На фиг. 1 показана кривая зависимости W = f(Hобщ пр); на фиг. 2 - зависимость W = f(Hобщ); на фиг. 3 - графическая зависимость воздухопроницаемости (W) каландрированной технической ткани от приведенного коэффициента общего наполнения (Нобщ.пр). В результате экспериментальных исследований удалось получить безразмерный параметр Нобщ.пр, характеризующий структуру ткани по воздухопроницаемости, и выявить зависимость между Нобщпр и воздухопроницаемостью ткани (фиг. 1, 2). В результате экспериментальных исследований (фиг. 3), установлено, что воздухопроницаемость каландрированной ткани, выполненной с приведенным коэффициентом общего наполнения Нобщпр, равным не менее 8,0, не превышает 20 дм3/м2с, а при Нобщпр, равном менее 8,0, создать ткань с воздухопроницаемостью до 20 дм3/м2с не представляется возможным. Ткань, выполненная в соответствии с изобретением, выработана в основе и утке из комплексных полиамидных нитей, например, полотняным переплетением с приведенным коэффициентом общего наполнения, определяемым по формуле (1), равным не менее 8,0. Примером конкретного использования изобретения являются опытные каландрированные ткани, выработанные в основе и утке из полиамидных комплексных нитей полотняным переплетением со следующими структурными параметрами: а) То = 4 тексТу = 4 текс
Ко = 100
10 круч/мКу = 20-40 круч/м
Нобщпр = 12,1 б) То = 5 текс
Ту = 4 текс
Ко = 200
20 круч/мКу = 20-40 круч/м
Нобщпр = 10,2
Воздухопроницаемость тканей после каландрирования менее 20 дм3/м2с.
Формула изобретения
0,8 и определяется по следующей зависимости:Hпробщ=
Ro
+ tу

Rу
+ tо

где Pо - плотность нитей по основе, см-1;
Pу - плотность нитей по утку, см-1;
Tо - линейная плотность комплексной основной нити, текс;
Tу - линейная плотность комплексной уточной нити, текс;
Kо - крутка комплексной основной нити, круч/м; для К=0 принимать К=15 круч/м;
Kу - крутка комплексной уточной нити, круч/м; для K = 0 принимать K = 15 круч/м;
Tэ.о = Tо/fо - линейная плотность элементарной нити в основной нити, текс;
Tэ.у = Tу/fу - линейная плотность элементарной нити в уточной нити, текс;
fо - количество филаментарных нитей в комплексной основной нити;
fу - количество филаментарных нитей в комплексной уточной нити;
Rо - раппорт переплетения по основе;
Rу - раппорт переплетения по утку;
tо - число основных перекрытий в раппорте по основе;
tу - число уточных перекрытий в раппорте по утку;
- плотность волокна, г/см3;
- объемная плотность волокна, г/см3.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

















