Пресс для формования сырцевых гранул керамического заполнителя для бетона
Использование: формование сырцевых гранул керамического заполнителя для легких бетонов. Сущность изобретения: перфорированный диск шнекового пресса выполнен разъемным из нескольких секторов с различным диаметром отверстий. Отношение диаметра максимальных отверстий к диаметру минимальных равно 4. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к строительству и может быть использовано в промышленности строительных материалов для производства высокопрочных керамических и пористых заполнителей для бетона.
Известны устройства для получения сырцовых гранул керамзита, например, с использованием шнекового пресса для продавливания глиняной массы через фильеры гранулятора, представляющего собой перегородку с отверстиями (например, а. с. СССР N 863349, кл. В 28 b, 3/26). Наиболее близким к предлагаемому устройству является шнековый пресс, включающий корпус с рубашкой и перфорированный диск. При изготовлении бетона стремятся достичь максимальной плотности упаковки единичного объема гранулами заполнителя, для чего используют смесь, включающую гранулы разного размера в их оптимальном соотношении, т. е. используют заполнитель заданного фракционного состава. Недостатком известного устройства является то, что отверстия-фильеры в каждом грануляторе имеют одинаковые диаметры. Поэтому при производстве заполнителя заданного ГОСТом гранулометрического состава требуется формовать сырцовые гранулы с помощью нескольких грануляторов, отличающихся размерами фильер, затем после сушки производить рассеивание гранул по фракциям и, наконец, смешивать разные фракции в заданной пропорции. Целью изобретения является снижение затрат при подборе фракционного состава гранул заполнителя. Цель достигается тем, что в прессе для формования сырцовых гранул керамического заполнителя, содержащем корпус, шнек и перфорированный диск, последний выполнен разъемным из нескольких секторов с различными диаметрами отверстий перфорации, при этом отношение диаметров отверстий в секторах принято в пределах 1: 4. Упрощение подбора гранулометрического состава достигается также тем, что перфорированный диск выполнен из пяти равных по форме и размеру скрепленных между собой секторов, при этом диаметры отверстий секторов выбраны в соотношении 1: 1,5: 2: 3: 4. На фиг. 1 представлен пресс; на фиг. 2 - конструкция перфорированного диска. Пресс содержит корпус 1, шнек 2 и жестко закрепленный в корпусе перфорированный диск 3, выполненный из нескольких равных по форме и размеру секторов и скрепленных между собой. При этом диск содержит сектора с разными диаметрами перфорации, а наименьший диаметр отверстий по отношению к наибольшему выбран в пределах 1: 4. С учетом наиболее часто встречающейся потребности выбора гранулометрического состава принято пять секторов с соотношением диаметров отверстий в каждом из секторов в соотношении 1: 1,5: 2: 3: 4. Кроме того, с наружной стороны перфорированного диска установлен нож 4. Формуемая масса нагнетается шнеком 2 в цилиндрическое пространство, ограниченное корпусом гранулятора и перфорированным диском 3. Разные по размерам гранулы, проходя через отверстия секторов, срезаются ножом 4 и попадают на транспортер или другое средство для транспортировки гранул в обжиговую печь. Требуемый грансостав задается набором секторов, имеющих разные отверстия перфорации, при этом опыт показывает, что наличие пяти секторов с указанным выше соотношением отверстий в двух экземплярах каждого типа позволяет обеспечить любой заданный гранулометрический состав. В качестве примера предлагается использовать набор из секторов со следующими диаметрами отверстий перфорации: 1 сектор - 5 мм, количество отверстий в секторе составляет 5% от общего количества отверстий в диске; 2 сектор - 5 мм, количество отверстий в секторе составляет 15% от общего количества отверстий в диске; 3 сектор - 7 мм, количество отверстий в секторе составляет 10% от общего количества отверстий в диске; 4 сектор - 7 мм, количество отверстий в секторе составляет 15% от общего количества отверстий в диске; 5 сектор - 10 мм, количество отверстий в секторе составляет 20% от общего количества отверстий в диске; 6 сектор - 10 мм, количество отверстий в секторе составляет 25% от общего количества отверстий в диске; 7 сектор - 15 мм, количество отверстий в секторе составляет 25% от общего количества отверстий в диске; 8 сектор - 15 мм, количество отверстий в секторе составляет 30% от общего количества отверстий диске; 9 сектор - 20 мм, количество отверстий в секторе составляет 25% от общего количества отверстий в диске;10 сектор - 20 мм, количество отверстий в секторе составляет 30% от общего количества отверстий в диске. Преимуществом предлагаемого технического решения является существенное упрощение подбора строго заданного гранулометрического состава керамического заполнителя для бетона и повышение производительности труда. (56) Авторское свидетельство СССР N 362593, кл. В 28 В 3/22, 1972.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Способ непрерывного изготовления пустотелых строительных изделий и устройство для его осуществления // 2007295
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве асбоцементных, керамических, бетонных, древесных, пластмассовых, резинотехнических и других пустотелых изделий, например полого киpпича, труб, блоков и панелей
Устройство для грануляции керамической массы // 1838103
Устройство для формования изделий // 2108238
Головка шнекового пресса // 2118929
Изобретение относится к отрасли производства керамических строительных материалов, в частности к формованию керамического кирпича на шнековых ленточных прессах
Экструзионный пресс непрерывного действия // 2210504
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении экструзионных прессов непрерывного действия, предназначенных для получения изделий с полостями из пластичных смесей
Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано при изготовлении седловидных керамических насадок для массообменных аппаратов
Изобретение относится к конструкции мундштучных устройств и может быть использовано в керамической промышленности
Способ экструзии пластичных и пластифицированных материалов и устройство для его осуществления // 2272707
Изобретение относится к области производства изделий из пластичных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из керамических порошков
Способ производства керамического камня // 2461457
Изобретение относится к производству крупноформатных керамических камней из глинистых пород методом пластического формования с последующим обжигом в печах
Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к формованию стенового кирпича на ленточных прессах