Способ очистки газотурбокомпрессоров

 

Изобретение касается моющих средств, в частности способа очистки газотурбокомпрессоров. Цель - повышение моющего действия при удешевлении процесса и обеспечении его пожаробезопасности. Для этого ведут двухкратную промывку проточной части газотурбокомпрессора. Первую промывку проводят раствором, содержащим, мас. % : смесь оксиэтилированного изононилфенола (со степенью оксиэтилирования 6 - 8) и алкилфенола 0,5 - 5,0, нефтяной растворитель 0,5 - 20,0, триполифосфат натрия 0,1 - 0,2 и воду до 100. Вторую промывку ведут 0,002 - 0,1% -ным раствором триполифосфата натрия или кремнекислого натрия или их смесью в массовом соотношении 1 : (1 - 3). Эти условия позволяют промывать газотурбокомпрессоры при температуре моющего раствора 20 - 30С, без предварительного нагрева очищаемой поверхности, которое нужно вести в известном случае (до 50 - 60С). При этом после промывки поверхность покрывается защитной пленкой, предохраняющей налипание масляных загрязнений, что увеличивает срок между промывками или обеспечивает возможность использования менее концентрированных моющих средств. 1 табл.

Изобретение относится к области очистки газотурбомашин промыванием с помощью химреагентов, в частности к способам очистки газотурбокомпрессоров, и может быть использован при безразборной очистке проточной части газотурбоагрегатов.

Целью изобретения является повышение моющего действия при одновременном удешевлении процесса и обеспечении пожаробезопасности.

В приведенных ниже примерах в качестве ПАВ в промывающих растворах используют неонолы АФ₉ 6-8-оксиэтилированные изононилфенолы со степенью оксиэтилирования 6-8 (см. таблицу).

П р и м е р 1. Промывке подвергался газотурбокомпрессор ГТК-10-4.

При прокрутке ротора осевого компрессора от турбодетандера при 1200 об/мин через кольцевой коллектор в проточную часть подают 4 л водной эмульсии, содержащей 5 мас. % смеси неонола АФ₉-6 и алкилфенола, 20 мас. % дизельного топлива и 0,2 мас. % триполифосфата натрия. Через 15 мин систему промывают 15 л 0,1% -ного водного раствора триполифосфата натрия и кремнекислого натрия в массовом отношении 1: 2.

П р и м е р 2. Газотурбокомпрессор ГТК 10-4 промывают при прокрутке осевого компрессора водной эмульсией, содержащей 2 мас. % смеси неонола АФ₉-8 и алкилфенола, 10 мас. % уайт-спирита, 0,15 мас. % триполифосфата натрия. Через 20 мин систему промывают 15 л 0,05% -ного водного раствора смеси одинаковых количеств триполифосфата натрия и кремнекислого натрия.

П р и м е р 3. Для очистки "Коберры-182" при холостой прокрутке на лопатки агрегата с помощью насоса струей подают водную эмульсию, содержащую 0,5 мас. % смеси неонола АФ₉-6 и алкилфенола, 0,5 мас. % газового конденсата, 0,1 мас. % триполифосфата натрия, через 20 мин подают 0,002% -ный раствор кремнекислого натрия.

П р и м е р 4. Газогенератор "Коберра-182" обработан водной эмульсией, содержащей 8 мас. % смеси неонола АФ₉-6 и алкилфенола, 25 мас. % дизельного топлива, 0,3 мас. % триполифосфата натрия. Через 20 мин система промыта 15 л 0,2% -ного водного раствора смеси триполифосфата натрия и кремнекислого натрия в массовом отношении 1: 3.

П р и м е р 5. Газогенератор ГТК 10-4 обработан водной эмульсией, содержащей 0,3 мас. % смеси неонола АФ₉-6 и алкилфенола, 0,2 мас. % керосина, 0,005 мас. % триполифосфата натрия, через 20 мин промыт 15 л 0,001 мас. % раствора триполифосфата натрия. Визуальный осмотр показал, что поверхности направляющих лопаток газотурбокомпрессоров, обработанные по способам, приведенным в примерах 1-4, полностью очищены от масляногрязевых отложений. Поверхности направляющих лопаток, промытые методом, описанным в примере 5, отмыты не полностью; эффективность очистки неудовлетворительная. Как видно из таблицы, использование способа согласно примерам 1-4 позволяет улучшить технико-экономические показатели турбины: при одинаковых значениях оборотов ГТК до и после промывки ( 7200 об/мин) увеличиваются обороты силовой турбины (30-60 об/мин), на 8-12^о уменьшается температура на выхлопе, наблюдается прирост мощности турбоагрегатов, кроме того, на 5-10 атм уменьшается давление газа на входе и выходе машины.

Из таблицы видно также, что использование предлагаемого способа экономично, если моющие составы приготовлены согласно примерам 1-3. Минимальная концентрация компонентов в моющем растворе: 0,5 мас. % смеси ПАВ, 0,5 мас. % жидкого углеводорода, 0,1 мас. % триполифосфата натрия. Использование в предлагаемом способе концентраций веществ ниже указанных не позволяет получить качественной очистки поверхностей и не способствует повышению мощности агрегатов. Превышение концентраций не способствует значительному улучшению технико-экономических показателей, а лишь ведет к увеличению расхода реагентов. После промывки машины предлагаемым способом обработанная поверхность покрывается защитной пленкой, предохраняющей от налипания масляных загрязнений, что позволяет увеличить срок между промывками либо использовать для последующей промывки менее концентрированные эмульсии.

Экономическая эффективность достигается еще и тем, что предлагаемым способом можно промывать газотурбокомпрессоры при температуре моющего раствора 20-30^оС без предварительного нагрева очищаемой поверхности, тогда как известный способ предусматривает нагрев очищаемой детали и обоих моющих растворов до 50-60^оС. (56) Авторское свидетельство СССР N 541857, кл. С 11 D 1/83, 1977.

Формула изобретения

СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОТУРБОКОМПРЕССОРОВ, включающий двукратную промывку проточной части газотурбокомпрессоров с использованием раствора, содержащего триполифосфат натрия, поверхностно-активное вещество и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения моющего действия при одновременном удешевлении процесса и обеспечении пожаробезопасности, первую промывку проводят раствором, содержащим триполифосфат натрия, смесь оксиэтилированного изононилфенола со степенью оксиэтилирования 6 - 8 и алкилфенола, нефтяной растворитель и воду при следующем соотношении компонентов, мас% : Смесь оксиэтилированного изононилфенола со степенью оксиэтилирования 6 - 8 и алкилфенола 0,5 - 5,0 Нефтяной растворитель 0,5 - 20,0 Триполифосфат натрия 0,1 - 0,2 Вода До 100 с последующей второй промывкой 0,002 - 0,1% -ным водным раствором, содержащим триполифосфат натрия или кремнекислый натрий или их смесь в массовом соотношении 1 : (1 - 3).

РИСУНКИ

Рисунок 1