Сырьевая смесь для изготовления древесно-торфяных строительных материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4905004/ЗЗ (22) 25.0191 (45) 30.1293 Бюл. Мю 47-48 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности (72) Гордин И.В„Локочинский АА (73) Гордин Игорь Васильевич; Локочинский Александр Алексеевич (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДРЕВЕСНО-ТОРФЯНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ

МАТЕРИАЛОВ. (57) Использование: изготовление трудносгораемых теплоизоляционных биоводоморозо стойких материалов для жилищного и промышленного строительства, для теплоизоляции промышленного (1y) Rß (щ 2005108 Cl

2612 4В26 26 6 48 1 682

- оборудования и сооружения дорог в условиях вечной мерзлоты Сущность изобретения. сырьевая смесь для изготовления древесно-торфяных строительных материалов включает, мас%: древесные отходы 20 — 40: бишофит 18 — 25; алюмохромфосфат 1 — 3; растительный очес торфяных месторождений 1 — 3; верховой торф со степенью разложения 5 - 15% 10 — 25; магнезит остальное.

Сырьевую смесь готовят смешиванием компонентов. Полученные из сырьевой смеси иэделия характеризуются плотностью 940 — 1000 кг/м, преэ делом прочности при изгибе 11 — 18 МПа, при сжатии 16- 22 МПа, коэффициентом теппопроводности 0,11-0,17 Вт/м ° К 3 табл

2005108

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к изготовлению трудносгораемых теплоизоляционных биоводоморозостойких материалов, которые могут быть использованы в жилищном и промышленном строительстве, а также для теплоизоляции промышленного оборудования и сооружения дорог в условиях вечной мерзлоты.

Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая торф, полифенолгликолевый полимер, отвердитель, порообраэователь— алюминиевая пудра и вспенивающий агент — продукт конденсации фенолсульфокислоты, формальдегида, мочевины и ортофосфорной кислоты (1). Соотношение компонентов следующее, мас,%;

Торф 20-60

Полифенолгликолевый полимер 34 — 65

Отвердитель 2 — 5

° Алюминиевая пудра 2 — 5

Вспенивающий агент 2-5

Однако теплоизоляционный материал такого состава имеет недостаточную прочность при изгибе, что ограничивает его применение в качестве конструкционного, материала. Кроме того, его применение ограничено и по экологическим соображениям из-за наличия выхода свободного формал ьде гида.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому изобретению является сырьевая смесь для изготовления трудносгораемых биостойких строительных древесно-магнезиальных плит, включающая в качестве органического наполнителя древесные отходы, а также магнезиальное вяжущее и ортофосфорную кислоту (2j, Сырьевая смесь содержит компоненты в следующем соотношении, мас,%

Древесные частицы 41 — 43

Магнезиальное вяжущее 55-58

Ортофосфорная кислота 1 — 2

Недостатком известной сырьевой смеси являются высокая плотность получаемых плит из-эа наличия в составе в значительном количестве древесного наполнителя и повышенная теплопроводность строительных материалов.

Целью изобретения является снижение плотности и коэффициента теплопроводности строительных изделий, Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления древесноторфяных строительных материалов, включающая органический наполнитель в виде древесных отходов, магнезиальное связующее и добавку-отвердитель, дополнительно содержит растительный очес торфяных месторождений и верховой торф степенью разложения 5-15% при следующем соотношении компонентов. мас.%:

Древесные отходы 20-40

Бишофит 18 — 25

Алюмохромфосфат 1 — 3

Растительный очес торфяных месторождений 1 — 3 . Верховой торф степенью разложения

5-15% 10 — 25

Магнезит Остальное

В качестве органического наполнителя используют пневую древесину торфяных месторождений или древесные отходы в виде стружки, опилок, Состав смеси приведен в табл.1.

Сырьевые смеси приведенных в табл,1 составов готовили следующим образом.

В смеситель загружали древесные отходы в виде стружки размером частиц < 20 мм, травяно-моховой очес и фрезерный верховом торф степенью разложения 15%, предварительно высу30 шенные до 10% содержания влаги, а также магнезит, бишофит и алюмохромфосфат и перемешивали до получения однородной массы. Приготовленную сырьевую массу подавали в пресс, имеющий специальную ос35 настку для изготовления строительных изделий различного назначения, и прессовали при 150-160 С и давлении 3-5 МПа в течение 8 мин.

Результаты испытаний представлены в

40 табл.2.

Иэ таблицы следует, что предлагаемый состав сырьевой смеси обладает меньшей плотностью, теплопроводность, материалоемкостью и имеет высокую водоморозостойкость вследствие того, что верховой торф, являясь полидисперсной коллоидной системой, при затвердении магнезитового порошка хлористым магнием (биагофитом) или сернокислым магнием в процессе тер50 мовоздействия при прессоввнии и последующем твердении изделий закупоривает гелем пористую, структуру строительного материала, что снижает водопроницаемость и водопоглощаемость. Кроме того, растительный очес торфяных месторождений и верховой торф, содержащие влагу не более 10%, обладает гидрофобными свойствами, что также способствует снижению водопоглощения строительных изделий.

2005108

Таблица 1

Таблица 2

Известный

Показатели

940

1000 †12

1000

980

0,30 — 0,50

0,17

0,16

0,12

10 — 20

0,30 — 0,40

17 — 18

25-35

0,36

18,1

10.5

0.35

18,4

15,6

0,35

18,0

12,6

10-12

3,0

3 — 5

3.5

5,0

Аналогично описанному выше примеру проводились испытания сырьевой смеси с древесным наполнителем в виде измельченной до размеров частиц 20 мм пневой древесины, извлеченной из торфяной залежи при подготовке полей к сезону добычи торфа.

Результаты сравнения строительных материалов, имеющих различный древесной наполнитель, приводятся в табл.3.

Из табл.3 следует, что предел прочности строительных изделий с наполнителем в виде пневой древесины торфяных месторождений выше по сравнению с наполнителем в виде древесных отходов лесоперерабатывающей промышленности. так как в процессе торфообразования без доступа

Плотность, кгlм коэффициент теплопроводно-: сти, Вт/м.К

Предел прочности, МПа;

"при изгибе при растяжении перпендикулярно плоскости при сжатии

Водопоглощение через 48 ч, %

Морозостойкость при — 20 С и

15 циклах (потеря прочности), ь

Потеря массы при испытании, о(,: огнестойкости биостойкости кислорода в увлажненной среде происходи физико-химическое упрочнение древесины с изменением пористости и структурными преобразованиями. Таким образом, исполь5 зование в качестве древесного наполнителя измельченной пневой древесины торфяных месторождений имеет преимущество.

Предлагаемая сырьевая смесь может быть использована при изготовлении неток10 сичных трудносгораемых теплоизоляционных, атмосферо-водостойких строительных материалов, обладающих высокой прочностью. (56)1. Авторское свидетельство СССР ¹ 833920, 15 кл, С 04 В 38/10, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР ¹ 1306921, кл, С 04 В 28/30, 1985.

Строительный материал и

2005108

Таблица 3

Формула изобретения

10- 25

Остальное

Составитель 4. Калюжная

Техред M,Mîðãåíòaë Корректор А, 06РУчар

Редактор С. Кулакова

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Заказ 3422

Производственно-нздатвльскиа коноинвт "Патвнт", г, ужгород, ул,гагарина, трт

1 CblPbEBAR СМЕСЬ PRH l3l.OTOBSlEНИЯ ДРЕВЕСНО-ТОРФЯНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающая древесные отходы, магнезит, хлорид магния и фосфатсодержащую добавку, отличающаяся тем, что. с целью снижения плотности и коэффициента теплопроводности изделий, она содержит в качестве фосфатсодержащей добавки алюмохромфосфат, хлорид магния - в виде бишофита и дополнительно - растительный очес торфяных месторождений и верховой., торф со степенью разложения 5 - 15% при следующем соотношении компонентов,; мас. 7:

Древесные отходы 20- 40

Бишофит 18-25

Алюмохромфосфат 1-3

Растительный очес торфяных месторождений 1-3

Верховой торф со степенью разложения 5 - 15%

Магнезит