Устройство для мерного раскроя непрерывно движущегося полуфабриката

 

Использование: изобретение относится к устройствам для мерного раскроя непрерывно движущегося полуфабриката и может быть использовано при формовании кирпича-сырца, керамических камней и полимерных материалов из пластических масс экструдированием на прессах. Сущность изобретения: в устройстве для мерного раскроя непрерывно движущегося полуфабриката, содержащем корпус и размещенный в нем вал, установленный с возможностью возвратно-поступательного и вращательного движения с закрепленным на нем режущим струнным инструментом и опорным столиком, приемный конвейер для приема движущегося полуфабриката, фрикционную муфту для подключения вала к силовому приводу, передаточный конвейер 19, режущий инструмент выполнен многострунным и имеет обод 3, закрепленную на валу 2 ступицу 4 и радиально натянутые на них режущие струны 5, а на ленте 15 приемного конвейера с равномерным шагом Т закреплены консольно выступающие поводки 18, на валу 2 с возможностью взаимодействия с ними закреплены с равномерным шагом t профилированные упоры 6, количество которых равно количеству режущих струн и, кроме того, вал 2 подпружинен пружиной 9 и на его торце установлен фрикцион 10, а взаимодействующие с ним части 11 и 12 закреплены одна на корпусе 1 и другая на приводе 13. 8 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5045492/33 (22) 02.0392 (46) 30.12.93 Бюл. Йа 4?-48 (76) Колкунов Евгений Александрович (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕРНОГО РАСКРОЯ

НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕГОСЯ ПОЛУФАБРИКАТА (57) Использование: изобретение относится к устройствам дпя мерного раскроя непрерывно движущегося полуфабриката и может быть использовано при формовании кирпича-сырца, керамических камней и полимерных материалов иэ пластических масс экструдированием на прессах. Сущность изобретению в устройстве дпя мерного раскроя непрерьено движущегося полуфабриката, содержащем корпус и размещенный в нем вал. установленный с возможностью возвратно-поступатепыюго и вращательного движения с закрепленным на (ю) Щ (и) 2005076 1 (51) В 28 В 11 16 нем режущим струнным инструментом и опорным столиком, приемный конвейер дпя приема движущегося полуфабриката, фрикционную муфту для подключения вала к силовому приводу, передаточный конвейер 19, режущий инструмент выполнен многоарунным и имеет обод 3, закрепленную на валу 2 ступицу 4 и радиально натянутые на них режущие струны 5, а на ленте 15 приемного конвейера с равномерным шагом Т закреплены консольно выступающие поводки 18, на валу 2 с возможностью взаимодействия с ними закреппее с рава личество которых раею количеству режущих струн и, кроме того, лап 2 подпружинен пру)киной 9 и на его торце установлен фрикцион 10, а взаимодействующие с ним части 11 и 12 закреплены одна на корпусе 1 и другая на приводе 13. 8 ип

2005076

20 другая — на валу привода

45

55 шении надежности, производительности рами.

Предлагаемое техническое решение относится к устройствам для мерного раскроя непрерывно движущегося полуфабриката и может быть использовано, в частности, при формовании кирпича-сырца, керамических камней и полимерных иэделий из пластических масс экструдированием на прессах.

Известно производство кирпича и керамических изделий пластическим способом, при котором глиняную массу загружают в ленточный пресс и с помощью шнека продавливают массу через формующий инструмент — мундштук, получая при этом непрерывно движущийся брус, который по мепе его продвижения с помощью устройства раскраивают на мерные части — кирпичи или плитки(11.

В известном устройстве синхронизация движения режущего органа производится от движущегося бруса, когда он выходит на приемный транспортер. При.этом под действием тяжести бруса и силы трения регулировочный барабан получает вращение, которое в дальнейшем с помощью механизма отсекания используется для перемещения режущего органа и включения его в момент, когда скорости бруса и режущего органа станут равными.

Наиболее близким к изобретению является устройство для мерного раскроя непрерывно движущегося полуфабриката, содержащее корпус, расположенный в нем вал. установленный с возможностью возв ратн о-поступ ател ьн ого и вращательного движения с закрепленным на нем режущим струнным инструментом и опорным столикам, приемный ленточный конвейер для движущегося полуфабриката, фрикционную муфту, силовой привод и передаточный конвейер (2).

Недостатками известных устройств яаляются сложность, громоздкость, металлоемкость. Однострунйые лучковые автоматы практически не могут развить запланированную производительность резки 8 — 9 тыс. штук кирпича в час, т.к. с увеличением частоты резки работа автомата становится неустойчивой из-эа возрастающих динамических усилий в переключающих элементах и узлах, а также иэ-эа частых обрывов струны, что приводит к остановкам автомата, Кроме того, при выводе лучка после реза в исходное положение он срезает часть массы бруса, которая идет в отход и вырывает при этом углы бруса, что снижает качество изделий.

Технический результат изобретения заключается в упрощении конструкции, повыкачества реза и сокращении отходов прессмассы.

Технический результат достигается тем, что в устройстве для мерного раскроя непрерывно движущегося полуфабриката, содержащем корпус, расположенный в нем вал, установленный с возможностью возвратно-поступательного и вращательного движения с закрепленным на нем режущим струнным инструментом и опорным столиком, приемный ленточный конвейер для движущегося полуфабриката, фрикционную муфту, силовой привод и передаточный конвейер, согласно изобретению, лента приемного конвейера снабжена закрепленными на нем на одинаковом расстоянии друг от друга и консольно выступающими в сторону вала поводками, вал — профилированными упорами, закрепленными на нем на одинаковом расстоянии друг от друга с возможностью контактирования с поводками, режущий инструмент выполнен в виде обода, закрепленной на валу ступицы натянутых между ними струн. число которых

25 соответствует числу упоров, вал подпружинен, фрикцион закреплен на .его торце с возможностью контактирования с полумуфтами, установленными одна на корпусе, а

На фиг.1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг.2, 3, 4 — вид в плане на этапах работы; на фиг.5 и 7 — разрезы А — А на фиг.1; на фиг.6 и 8 — разрезы Б-Б на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1 и установленный в нем вал 2 с размещенными на нем инструментом для разделения бруса, состоящим из обода 3, ступицы 4 и радиально закрепленных на них режущих струн 5, упорами 6, установленными между собой с шагом с, разрезанной втулкой 7. связанной с подвижным столиком 8. пружиной 9, двусторонним фрикционом в виде конуса 10. На корпусе закреплена полумуфта 11, вторая полумуфта 12 закреплена на силовом приводе 13. Ступица и упоры закреплены на валу, например, с помощью шпонок 14. 8 устройство также входит приемный конвейер с бесконечной прорезиненной лентой 15, натянутой на регулировочный 16 и натяжной

17 барабаны.

На ленте с равномерным шагом Т закреплены поводки 18, выступающие консольно за края ленты. На фигурах также обозначены передаточный конвейер 19, пресс 20, мундштук 21 и выходящий иэ него глиняный брус 22. Правильное положение режущих струн обеспечивается с помощью, например, ограничителей 23, установленных на корпусе и взаимодействующих с упо2005076 (.я лучшего уяснения работы устройства каждая струна 5 и соответствующий ей

Когда следующий поводок войдет so взаимодействие с упором 6б, то цикл повторяется и т,д. (56) 1. Кашкаев И.С. и Шейнман Е.Ш, Производство керамического кирпича. M,: Высшая школа, 1983, с.82 — 54, 2, Дроздов Н,E. Механическое оборудование керамических предприятий. M.: tAaшиностроение, 1975, с.94 — 95.

Ф . р м у л а -; з о б р е т е н и я ленточный конвейер для движущегося пол >-t-;O C- @ ДЛЯ у =РНОгО РАС- уфабриката, фрикционную муфту. силовой

КРОЯ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕГОСЯ привод и передаточный конвейер. отличаПОлуФАБРИКАТА, содержащее корпус, 55 ющееся тем. что лента приемного конвейеразмешенный в нем вал, установленный с ра снабжена закрепленными на ней на возможностью возвратно-поступательного одинаковом расстоянии друг от друга и и вращательного движения с закреплен- консольно выступающими в сторону вала ным на нем режущим струнным инстру- поводками, вал - профилированными упоментом и опорным столиком, приемный, рами. закрепленными на нем на одинакоупор 6 дополнительно обозначены своей буквой от "а" до "ж", т.е. 5а...5ж и соответственно ба...бж. Ширина упоров обозначена и, ширина поводков — Ь, Так как фрикционный конус 10 и часть 12 установлены с зазором, а также за счет того, что рез осуществляют в движении бруса, то вал имеет осевой ход, обозначенный буквой S. Отсюда кратная мера реза L = Т вЂ” t — S. Изменяя указанные параметры, можно менять величину кратной меры.

Упоры выполнены профилированными, т.е. имеют свой рабочий участок, это часть, которая устанавливается на пути движения поводков и взаимодействует с ними, Рабочие участки упоров равны сектору, образованному соседними режущими струнами и в течение хода S рабочий участок находится в зацеплении с поводком приемного транспортера, обеспечивая перпендикулярность реза.".,аждый последующий упор установлен со смещением на величину угла сектора.

Так, в данном примере инструмент имеет семь струн, установленных равномерно и делящих круг на семь секторов с углом около 50 30 . Каждой струне соответствует свой упор, Когда упор встает на позицию зацепления с поводком, то струна встает на исходное положение резки, Во время резки упор находится в зацеплении с поводком, Когда резка закончена и струна выходит из бруса, упор выходит иэ зацепления с поводком и в этот момент последующий упор и струна занимают исходное положение. После последнего упора в работу вст пает первый упор и т.д, Устройство работает следующим образом, Выходящий из мундштука пресса брус попадает на приемный конвейер и приводит его в движение за счет трения, возникающего между брусом и лентой 15, При этом лента с поводками 18 начинает двигаться вместе с брусом, На пути поводков может оказаться любой из семи р;.,::,:; "-..< до 6а и при этом устройства начин,:ет работать.

Однако инструмент будет рабо1 :- .,«оло5

50 стую до тех пор, пока брус не подойдет под инструмент.

Для наглядности показан случай. когда брус подошел под инструмент в момент касания поводка упора 6а, Положение частей устройства при этом показано на фиг.2, 5 и

6. Режущая струна 5а находится в исходном положении, упор 6а находится в зацеплении с поводком 18, последующий упор бб находится на ограничителе 23. Движущийся поводок, действуя на упор ба, начинает перемещать вал 2 и находящиеся на нем упоры, режущий инструмент, подвижный столик и фрикционный конус 10 со скоростью бруса. При этом упор бб выходит из зацепления с ограничителем 23, а пружина

9 сжимается. Когда конус 10 войдет в зацепление с полумуфтой 12 (фиг.3), то происходит поворот вала и струна 5а режет брус. отрезая от него мерный кусок, равный размеру L, который затем передается на передаточный конвейер 10. Во время реза упор

6а находится во взаимодействии с поводком ленты 15, обеспечивая одинаковую скорость движения инструмента и бруса.

После разрезки и выхода струны из бруса рабочий участок упора кончается и поводок выходит из зацепления. При этом пружина 9 мгновенно возвращае1 вал в исходное положение, конус 10 прижимается к полумуфте 11, упор 6а попадает на свой ограничитель 23 (фиг.4, 7), а следующий упор бб (фиг.8) и струна 5б занимают исходное положение (фиг.7).

После этого брус и лента с поводками совершают свободное дви;кение, при этом под инструмент поступает новая порция мерной части.

2005076 вом расстоянии друг от друга с воэможностью контактирования с поводка1ми, режущий инструмент выполнен в виде обода, закрепленной на валу ступицы и натянутых между ними струн, число которых соответствует числу упоров, вал подпружи, нен, фрикцион закреплен на его торце с возможностью контактирования с полу5 муфтами, установленными одна на корпусе, а другая - на валу привода.

2005016

2005076

Составитель E.Êoëêóíîâ

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л.Пилипенко

Редактор Г.Яковлева

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3420

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101