Способ гидрометаллургической переработки золотосодержащего сырья

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 )

СР

СР

М

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5055339/02 (22) 22.0?.92 (46) 15.12.93 Ьоп. hh 45-46 (71) Приаргунский горно-химический комбинат (72) Литвиненко В.Г„Кусков AM„ Спирин 3.К.; Аксенов В.М.; Беломоин ЕМ„. Вереитенова Л T. (73) Приаргунский горно-химический комбинат (64) СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ

ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО

СЫРЬЯ (57) Использование: технология переработки золотосодержащего сырья. Сущность изобретения: сульфидное золотосодержащее сырье измельчают, смешивают с водой и в виде водной пульпы подвергают автокпавной обработке для окисления се(19) RRU U(11) 2004б06 С1 (51) 5 С22В3 ОО ры. Пульпу после автоклавной обработки фильтруют, твердую фазу отмывают и направляют на цианирование и сорбционное извлечение благородных металлов из растворов цианидного выщелачивания.

Из отфильтрованных растворов выделяют черновую медь цементацией на железной стружке, затем в раствор дозируют известь до рН 35, образующийся при этом мышьяксодержащий осадок отфильтровывают и сбрасывают на "хвосты", в растворе поднимают значение рН до 5,0 и выделяют алюминийсодержащий осадок окисляют ионы железа (II) выделяют осадок гидроксида железа (III), после че го рН поднимают до 7,5 и выделяют соединени.; цинка.

2004606

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих золотосодержащее сырье.

Наиболее распространенным методом извлечения золота из руд с тонкой вкрапленностью и ассоциированием золота с сульфидами является флотационный, который позволяет извлечь в концентрат золотосодержащие сульфиды и свободное золото.

Далее концентрат для извлечения из него золота можно перерабатывать с помощью окислительного обжига, при котором сульфиды окисляются и превращаютсл в пористую хорошо проницаемую для цианистых растворов массу окислов. Последующее выщелачивание огарка позволяет перевести золото в раствор (1).

Главный недостаток этого метода — повышенные потери золота с хвостами цианирования. Окислительный обжиг неизбежно сопровождается частичным cllQKBHHGM материала и образованием на поверхности эолотин пленок из мелкоплавких соединений, В результате этого некоторое количество золота оказывается недоступным действию цианистых растворов и теряется с хвоста1.и цианирования.

Известен способ гидрометаллургической переработки золотосодержащего сырья, включающий окисление серы в автоклаве при повышенных температуре и давлении воздуха, отделение твердой фазы от жидкой, отмывку твердой фазы от растворенных цветных металлов и серной кислоты, нейтрализацию и сброс жидкой фазы и промывных вод в хвостохранилище, иэвесткование твердой фазы, цианирование и сорбционное извлечение золота (2).

Однако при этом способе все растворенные на стадии автоклавного выщелачивания цветные металлы сбрасываются на хвостохранилище.

Целью изобретения является повышение комплексности использования сырья.

Цель достигается тем, что в известном способе гидрометаллургической переработки золотосодержащего сырья, включающем окисление серы в автоклаве при повышенных температуре и давлении воздуха, отделение твердой фазы от жидкой, нейтрализацию жидкой фазы пульпы и сброс ее на хвостохранилище, отмывку и известкование твердой фазы с последующим извлечением золота, цианированием и сорбционной переработкой цианидсодержащих растворов, пульпу после автоклавного окисления серы нейтрализуют до р Н " 2,0, отделяют жидкую фазу от твердой, твердую фазу направляют на отмывку, иэвесткование и цианирование, иэ отфильтрованных растворов выделяют чернову1о медь путем цементации Ila железной стружке, затем в раствор дозируют известь до рН

3,5, образующийся при этом мышьяксодержащий осадок отфильтровывают и сбрасывают на "хвосты", а растворе поднимают энач ние рН до 5,0 и вь1деляют алюминийсодержащий осадок, окисляют ионы железа

"0 (II) и выделяют осадок гидроксида железа (Ill), после чего рН поднимают до 7,5 и выделяют соединение цинка, раствор после выделе11ил цинка возвраща1от на стадию приготовления пульпы перед автоклавным выщелачиванием.

П р и и е р, Иэ шихты концентратов переработки золотосодер>кащих руд с содержанием ос11овных компонентов, ; 30лото — 5,2 10; серебро — 3,6 10; железо—

22,2; сера — 19,3; цинк — 0,14; медь — 0,21; ал1оминий — 7,2; мышьяк — 2,1, готовили водную пульпу с соотношением Т: Ж = 1;5. В приготовленнуlO пульпу вводили серную (60 кг/т) и азотную (5 кг/т) кислоты и в тече >Г .1ие 2 ч вели автоклавцое окисление серы

Hp"l 160 С и парциальном давлении кислорода 10 атмосфер, Жидкая фаза пульпы посла автокл;1вного окисления серы содержала, г/л: серная кислота — 35,3; железо (II)

14,1; железо (III) — 11.2; медь — 1,6, цинк—

0,92; мышьяк — 0,82; алюминий — 0,71. В пульпу после автоклавной обработки вводили окись кальция до достижения значения рН 2,0, после чего путем фильтрации отделяли раствор от твердой фазы, Раствор контактировали в течение 30 ми11с железной стружкой, в результата чего концентрация меди в растворе снижалась до 0,02 г/л, одновременно возрастала концентрация железа (II) до 17,2 г/л и увеличивался рН до 2,5, Осадок черновой цементационной меди, выделившейся на стружке, содержал 88% меди. После выделения в раствор добавляли окись кальция до рН 3,5, при этом образовался осадок, содержащий 1 Я Mb! aJüÿêa, остаточное содержание мышьяка в растворе составило 0,006 г/л. В раствор добавляли аммиачну1о воду до достижения рН 5,0, при этом происходи50 ло снижение конце1 п рации ал1оминия в растворе до 0,12 г/л, что соответствовало извлечению ал1оминия в осадок на уровне

83 . После отделения осадка алюминия в раствор добавляли перекись водорода для

55 окисления ионов железа (II) и аммиачну1с воду для поддержания значения рН на уровне 5,0, Выпавший в осадок гидроксид железа (III) содержал 0,3 алюминия и 0,001 мышьяка, что вполне приемлемо при получении из гидроксида железа железоокис20С4606

Формула изобретения

Составитель В.Литвиненко

Редактор А,Купрякова Техред М.Моргентал КОРРектоР Н Король

Тираж Подписное

НПО "Поиск* Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Заказ 3380 произзодстеенно-издзтелескиа конбинат "Патент", r. тлкгород, тл.гагарина, 10т ных пигментов. В раствор после отделения осадка гидроксида железа добавляли карбонат натрия до рН 8,0, в результате чего образовался осадок карбоната цинка, содержащий 42 основного металла.

Из приведенного примера видно, что предложенный способ по сравнению с известным позволяет попутно получать оксид алюминия, цементационную медь, гидроксид железа, ка рбонат цинка. Все эти попутно получаемые продукты пользуются

СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ, включающий приготовление пульпы, окисление серы в автоклаве при повышенных температуре и давлении воздуха, отделение твердой фазы от жидкой, отмывку твердой фазы от растворенных цветных металлов и серной кислоты, нейтрализацию и сброс жидкой фазы и промывных вод в хвостохранилище, известкование твердой фазы, цианирование и сорбционное извлечение золота, отличающийся тем, что, с целью повышения комплексности использования сырья, пульпу после автоклавного окисления серы спросом и могут значительно улучшить технико-экономические показатели переработки золотосодержащего сырья, Кроме того, улучшается система водооборота за счет

5 уменьшения объема воды, оборачиваемой через хвостохранилище, (56) Масленицкий И.Н., Чугаев Л,В. Металлургия благородных металлов, — М.: Метал10 лургия 1972, с,255-256, Патент СССР М 4578163, кл. С 25 С 1/20, 1986.

15 нейтрализуют до рН 2,0, отделяют жидкую фазу от твердой, твердую фазу направляют на отмывку, известкование и цианирование, иэ отфильтрованных растворов вы е „е20 ляют черновую медь путем цементации HB железной стружке, затем в раствор дозируют известь до рН 3,5, образующийся при этОм мышьяксодержащий осадок отфильтровывают и сбрасывают, доводят значение

25 рН в растворе до 5,0 и выделяют алюминийсодержащий осадок, окисляют ионы железа (И) и выделяют осадок гидроксида железа (11!), после чего рН поднимают до

7,5 и выделяют соединения цинка, рас .твор после выделения цинка возвращают на приготовление пульпы перед BBTovëànèûì выщелачиванием,