Способ получения минерального порошка

 

Использование: при изготовлении тонрдисперсных минеральных наполнителей для полимерных материалов и в качестве компонента керамических масс Сущность изобретения: способ получения минерального порошка включает измельчение дробленного серпентинита до размера частиц менее 1 мм и термообработку при 350 - 550° С с последующим охдаждением и измельчением до получения порошка с размером частиц менее 0,1 мм, а для увеличения выхода фракции менее 0,063 мм измельчение проводят в присутствии ПАВ. Причем ПАВ вводят в количестве до 1 % от общей массы бтабл

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

1 (21) 5048080/33 (22) .15.06.92 (46) 15.12.93 Бюл. Nu 45-46 (7B) Эйриш Марк Владимирович; Гонюх Валерий

Михайлович; Тагиев Низами Гюльахмед-оглы; Пермяков Евгений Николаевич; Корнилов Анатолий Васильевич; Гонюх Андрей Валерьевич; Хуснутдинов

Валерий Алтынбаевич (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО

ПОРОШКА (57) Использование: при изготовлении тонкодисперсных минеральных наполнителей для полимер(19) RRU U(11) 2ÎÎ4511 С1 (Я) 5 С 64 В 14 ОО C08 KS 01 ных материалов и в качестве компонента керамических масс Сущность изобретения: способ получения минерального порошка включает измельчение дробленного серпентинита до размера частиц менее 1 мм и термообработку при 350 — 550 С с последующим охдаждением и измельчением до получения порошка с размером частиц менее 0,1 мм, а для увеличения выхода фракции менее 0,063 мм измельчение проводят в присутствии ПАВ. Причем ПАВ вводят в количестве до 1% от общей массы 6табл

2004511

Таблица 1

Выхо акций и и темпе ат е и or ева, С

Фракция

350

550

+ 0,063 — 0,063

19,9

80,1

31,5

68,5

15.6

84,4

Таблица 2

Таблица Э прогрева порошков при 350 С и в большей степени при 450 С черные включения не выявляются, вся масса частиц приобрела светло-бурый цвет. Лосле прогрева при

600 С масса порошка имела более темный бурый цвет.

Использование предлагаемого способа получения минерального порошка по сравнению с известными способами обеспечивает.следующие преимущества.

Увеличение выхода наиболее тонких фракций (менее 0,05 мм) до 75-807; при одноразовом измельчении массы; возможность как мокрого, так и сухого рассева порошков; получение химически активных порошков с максимальными значениями рН (около 10,5); резкое уменьшение доли ионов г+

Fe в структуре серпентинитовых минералов и в магнетите вследствие их окисления при термообработке, не превышающей

550 С; получение порошком светлой окраски (светло-бурой); использование для получения минерального порошка всей массы дробленой серпентинитовой породы, накопление которой составляет в ежегодных отходах переработки хризотил-асбестовых руд десятки миллионов тонн, а а отвалах— миллиарды тонн; расширение областей применения серпентинитовых порошков, их зф10 фективное использование в качестве наполнителя и нейтрализатора в полимерных композициях и в качестве компонентов керамических масс для производства изделий тбнкой и технической керамики.

15 (56) 1. Виноградов Б,Н., Кройчук Л.А., Харламов В.П., Оганесян P.Á. Фазовые превращения при обжиге кордиеритовых масс на основе каолинитовой -лины и отходов обо20 гащения асбеста. Неорганические материа- лы, Т. ИИ, hb 7, 1972, с. 1294 — 1300.

Таблица 4

Составитель ТеМиронова

Техрвд М.Моргвнтал Корректор В.Петраш

Редактор А.Купрякова

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-ЭВ, Раушская наб.. 4/5

Заказ 3376

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения тврмообработку проводят при 350 - 550 С, НОГО ПОР

"F. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬ- ®. материал охлаждают, измельчаю

ОШКА, включающий рассев из- учения порожка с размером частиц менее ют, измельчают до полмельченной породы и ее тврмообработку, 0,1 мм, а для увеличения выхода фракций отличающийся тем, что в качестве мине- менее 0,063 мм измельчение ведут в ориральной породы используют дробленцй . сутствии AAB. серпентинит, являющийся отходом обога- 2. Сп щения хризотил-асбестовой руды, котОрую что. в качестве flAB пособ по п.1, отличающийся тем, измельчают до размера частиц менее 1 мм, в количестве до Щ от общей массы. в качестве вводят тризтаноламин