Форсунка для распыления жидкости

 

Использование: в металлургическом производстве для форсированного охлаждении изделий распыляемой жидкостью, для нанесения покрытия на изделия, а также в пыпеподавляющих системах Сущность изобретения: выходная часть корпуса выполнена в форме конфузора, размещенного с образованием с соплом Лаваля щелевого кольцевого зазора, ресивер выполнен с входными и выходными отверстиями, между которыми на одной из стенок коллектора выполнен кольцевой бурт. Газовый ресивер установлен с возможностью совместного с его соплом осевого перемещения и выполнен с выходным отверстием. Стакан генератора жестко закреплен. Стержень генератора заостроен навстречу газовому потоку 5 ил.

Г3

Еомитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5022526/05 (22) 12.12.91 (46) 1512.93 Бюл. ¹ 45 — 46 (76) Бочкарев Сергей Владимирович; Кудрин Сер— гей Николаевич; Федоров Петр Петрович; Челышев

Николай Александрович (54) ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЪ|ЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ (57) .Использование: в металлургическом производстве дпя форсированного охлаждения изделий распыляемой жидкостью. дпя нанесения покрытия на изделия, а также в пыпеподавпяющих системах (19) RU (1Ц 2ОО4348 С1 (Щ 5 И 05 В 17 06

Сущность изобретения: выходная часть корпуса выполнена в форме конфузора, размещенного с образованием с соплом Лаваля щелевого кольцевого зазора, ресивер выполнен с входными и выходными отверстиями, между которыми на одной из стенок коллектора выполнен кольцевой бурт. Газовый ресивер установлен с возможностью совместного с его соплом осевого перемещения и выполнен с выходным отверстием. Стакан генератора жестко закреплен. Стержень генератора заостроен навстречу газовому потоку 5 ип.

2004348

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкостей и может быть использовано в металлургическом производстве для форсированного охлаждения изделий распыляемой жидкостью, для нанесения покрытия на изделие, а также в пылеподавляющих системах.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является форсунка для распыления жидкости, содержащая корпус с цилиндрической частью и боковым каналом подачи жидкости, соосно установленный в корпусе ресивер с соплом Лаваля, газовый ресивер с соплом, генератор акустических колебаний в виде стакана с соосным соплу газового ресивера стержнем и образованный внутренней поверхностью корпуса и внешней поверхностью ресивера коллектор. 20

В данной форсунке по сечению факела дисперсная жидкость располагается нерав.номерно. Форсунка имеет узкий факел, что уменьшает производительность при охлаждении изделий и нанесении покрытий. Фор- 25 сунка непригодна для подавления пыли, Задачей изобретения является повышение эффективности работы за счет получения двух коаксиально расположенных разнодисперсных струй распыляемой жид- 30 кости.

Поставленная цель достигается тем, что в форсунке для распыления жидкости, содержащей корпус с цилиндрической частью и боковым каналом подачи жидкости, соос- 35 но установленный в корпусе ресивер с соплом Лаваля, газовый ресивер с соплом, генератор акустических колебаний в виде стакана с соосным соплу газового ресивера стержнем и образованный внутренней по- 40 верхностью корпуса и внешней поверхностью ресивера коллектор, согласно изобретению, выходная часть корпуса выполнена в форме конфузора, размещенного с образованием с соплом Лаваля щелевид- 45 ного кольцевого зазора, ресивер выполнен с входным и выходными отверстиями, между которыми на одной из стенок коллектора выполнен кольцевой бурт, газовый ресивер установлен с возможностью совместного с 50 его соплом осевого перемещения и выполнен с выходными отверстиями, стакан генератора жестко закреплен, а его стержень заострен навстречу газовому потоку.

На фиг.1 представлен общий вид фор- 55 сунки; на фиг.2 — разрез А-А фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б фиг,1; на фиг.4 — разрез В-В фиг.1, Форсунка содержит корпус 1 с цилиндрической частью с боковым каналом 2 подачи жидкости, установленное по оси корпуса 1 сопло 3 Лаваля и соосный ему ресивер

4, разделенный на две камеры: выходная камера 5 ресивера 4 с выходными отверстиями 6 и активная камера 7 ресивера 4 с входными отверстиями 8, разделены .пластиной 9 с вырезанными сегментами, фиксируемой в пазах ресивера 4 распорным кольцом 10.

Форсунка также содержит газовый ресивер 11 с соплом 12, генератор акустических колебаний в виде стакана 13 с соосным соплу 12 газового ресивера 11 стержнем 14 и образованным внутренней поверхностью корпуса 1 и внешней поверхностью ресивера 4 коллектор.

Выходная часть корпуса 1 выполнена в форме конфузора, размещенного с образованием с соплом 3 Лаваля щелевого кольцевого зазора.

Между входными и выходными отверстиями 8 и 6 ресивера 4 выполнен кольцевой бурт 15, разделяющий коллектор на входной коллектор 16 и выходной коллектор 17. Сопло 3 Лаваля и выходной коллектор 17 образуют щелевое сопло 18.

Газовый ресивер 11 установлен с воэможностью совместного с его соплом 12 осевого перемещения и выполнен с выходными отверстиями 19, стакан 13 генератора жестко закреплен, а его стержень 14 заострен навстречу газовому потоку.

На внешней стороне газового ресивера

11 выполнено резьбовое соединение в виде стенки 20 и, прижимной части 21 для перемещения сопла 12 с целью настройки наилучшего режима акустических колебаний.

Наилучшие результаты работы форсунки были получены при следующих соотношениях: площадь сечения кольцевого зазора между стержнем 14 и соплом 12 0,3 — 0,8, а внутренний диаметр ресивера 4 сопла 3 Лаваля равен 5-12 площади критического сечения сопла 3 Лаваля, а длина равна

10 — 60 диаметрам критического сечения сопла 3 Лаваля. Соотношение диаметра сопла

12 и стакана 13 от 1 до 1,6, расстояние сопло

12 — дно стакана 13 изменяется от 0,4 до 1,2 диаметра сопла 12.

Площадь отверстий 19 в газовом ресивере 11 относится к площади сечения сопла

12 как 0,5-1,0.

Площадь отверстий 8 в активной камере

7 ресивера 4 относится к площади зазора между кольцевым буртом 15 и внешней стороной ресивера 4 как 1,0 — 1,5, площадь отверстий 6 в выходной камере 5 ресивера

4 и площади отверстий 8 в активной камере

7 ресивера 4 0,6 — 1,0.

2004348

Диаметр цилиндрической части коллектора равен 1,2-1,5 диаметра ресивера 4 сопла 3 Лаваля.

Форсунка работает следующим образом.

Жидкость подается через боковой канал 2 в полость входного коллектора 16, где поток разделяется на два потока, один через входные отверстия 8 попадает в активную камеру 7 ресивера 4, а другой через зазор между буртом 15 и внешней стенкой ресивера 4 попадает в выходной коллектор

17.

Газ подается через газовый ресивер 11, где он распределяется: один поток через отверстия 19 в цилиндрической части поступает в активную камеру 7 ресивера 4, где смешивается и закручивается с жидкостью, другой поток через сопла 12 поступает в активную камеру 7. В активной камере 7 ресивера 4 происходят возбуждение акустических колебаний за счет генератора и воздействие их в активной зоне на газожидкостную смесь, дробя ее на мелкодисперсные капли. Мелкодисперсный поток проходит через вырезанные сегменты пластин 9 в выходную камеру 5 ресивера 4, Формула изобретения

ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ, содержащая корпус с цилиндрической частью и боковым каналом подачи жидкости, соосно установленный в корпусе ресивер с соплом Лаваля, газовый ресивер с соплом, генератор акустических колебаний в виде стакана с соосным с соплом газового ресивера стержнем и образованный внутренней поверхностью корпуса и внешней поверхностью ресивера коллектор, отличающаяся тем., что выгде поток делится на два: один через сопла

3 Лаваля выходит наружу, другой ереэ выходные отверстия 6 попадает в выходной коллектор 17, где дополнительно смешива5 ется с жидкостью и выходит через щелевае сопла 18. При этом образуются две кааксиально расположенные струи разной степени дисперсности, внутренней — "мелко", внешней "крупна" дисперсной.

10 Данная форсунка позволяет диспергировать жидкость на две кааксиальна расположенные струи разной степени дисперсности. В зависимости от расхода жидкости и давления газа такие распыляю15 щие устройства обеспечивают получение водовоздушных смесей с диаметрам частиц до 120 мкм во внутреннем факеле и более

120 мкм — no внешнем факеле, что обеспечивало хорошую смачиваемасть пыли во

20 внутреннем факеле и нераспространение мелкадисперсной жидкости и пыли эа пределы внешнего факела. Это позволяет добиться лучшей очистки воздуха ат пыли. А также позволяет производительнее

25 вести покраску поверхности и охлаждение деталей за счет большего факела распыления, 30 хадная часть корпуса выполнена в форме конфузора. размещенного с образованием с соплом Лаваля щелевога кольцевого зазора, ресивер выполнен с входным и выходными отверстиями, между которыми на

35 одной из стенок коллектора выполнен кольцевой бурт, газовый ресивер устанonлен с возможностью совместного с ега соплом осевого перемещения и выполнен с выходными отверстиями, стакан генерата-.

4р ра жестко закреплен, а его стержень эаосрен навстречу газовому потоку.

2004348

6Ьг.1

ФФЗ. 3 Фиг. 4

Составитель АЯ, Чал-Борю

Редактор Т. Никольская Техред M. Моргентал Корректор E. Папп

Заказ 3367

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101