Конусная инерционная дробилка

 

Использование: в области измельчения материалов . Сущность изобретения: во время работы броня 9 медленно поворачивается от вибрации на теле конуса 8 и увлекает за собой во вращение болт 19. который, завинчиваясь, растягивает броню по диаметру как упругую оболочку и заставляет ее сесть глубже в посадку без зазора- При. этом головка 20 болта 19 как тарельчатая пружина находится в состоянии упругой деформации, позволяющей компенсировать удары и рывки. Когда необходимо снять изношенную броню, ослабляют винты 21 и снимают упругую деформацию, вывинчивая болт 19 2злф-лы.1 ид

(is) R <1ц (51) 5 80? С2 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5036049/33 (22) 19.03.92 .(48) 15.12,93 Бюл, NQ 45-46 (78) Зарогатский Леонид Петрович (54) КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА (57) Использование: в области измельчения материалов. Сущность изобретения: во время работы броня 9 медленно поворачивается от вибрации на теле конуса 8 и увлекает за собой во вращение болт 19, который, завинчиваясь, растягивает броню по диаметру как упругую оболочку и заставляет ее сесть глубже в посадку без зазора. При этом головка 20 болта 19 как тарельчатая пружина находится в состоянии упругой деформации, позволяющей компенсировать удары и рывки. Когда необходимо снять изношенную броню, ослабляют винты

21 и снимают упругую деформацию, вывинчивая болт 19, 2 зл,ф-лы, 1 ил.

2004327

Изобретение относится к области измельчения материалов, в частности к конусным дробилкам мелкого дробления, а именно инерционным, Оно может быть наиболее широко использовано в дробильных отделениях обогатительных фабрик, Известна конусная инерционная дробилка, содержащая вибропривод, корпус с дробящей полостью, образованной рабочими поверхностями наружного и внутреннего конусов (1), Дробилка имеет прямые образующие броней конусов и поэтому не обеспечивает равномерного распределения по длине полости измельчаемого материала. По этой же причине возникает неравномерный износ броней. Отсюда низкая степень дробления.

Известна конусная инерционная дробилка, содержащая вибропривод, корпус с дробящей полостью, образованной рабочими поверхностями наружного и внутреннего конусов, последняя из которых имеет криволинейную форму (2).

B такой дробящей полости измельчаемый материал распределяется более равномерно, чем в (1), однако из-за резкого изменения формы полости в процессе износа степень дробления этой дробилки также мала.

Наиболее близкой по сущности и выбранной за прототип является инерционная конусная дробилка, содержащая корпус, в котором установлены внутренний и наружный конусы с бронями, между которыми образованы сопрягающиеся друг с другом тремя образующими участками дробящие полости, причем брони жестко соединены с конусами, а вибропривод выполнен в виде уравновешенного катка и соединен с валом внутреннего конуса (3).

Недостатком данной конструкции является низкие производительность и степень дробления, а также низкая надежность крепления брони наружного конуса дробилки, Изобретение направлено на повышение степени дробления при обеспечении надежности в работе устройства.

Для этого в конусной инерционной дробилке, содержащей корпус с наружным и внутренним со сферической опорой конусами, на которых закреплены брони, образующие дробящие полости тремя сопрягающимися друг с другом участками, и вибропривод, соединенный с валом внутреннего конуса, брони конусов снабжены самозатяжными креплениями, сопрягающиеся участки броней выполнены равновысокими, причем средний и верхний размещены под углом 15-17 друг к другу, а нижний участок брони внутреннего конуса размещен радиально по отношению к центру его сферической опоры, средний — ниже центра, а верхний — выше центра на величину 0,3 наружного диаметра брони у основания внутреннего конуса. Самозатяжное крепление брони внутреннего ко20 тами, выполненными в виде упругих стержней.

Сущность изобретения состоит в следующем. Основная тенденция в создании дробилок — повышение степени дробления с тем, чтобы частично заменить мельницы как весьма энергоемкие машины, имеющие

КПД не выше 1 .

Предлагаемое техническое решение позволяет в течение %сего процесса износа сохранять равномерным на 2/3 высоты полости исходное оптимальное по грансоста25

30 ву заполнение полости, что обеспечивает как повышенную степень дробления, так и прием постоянного по размерам исходного куска, Самозатяжные крепления броней создают необходимые условия для надежности их посадок и работы в условиях повышенных на них нагрузок, На чертеже в продольном разрезе пока40 зана конструктивная схема предлагаемой дробилки, которая содержит вибропривод

1, размещенный в корпусе 2, имеющем дробящую полость 3, образованную наружным конусом 4 с резьбой 5 и броней 6, а также.

45 востановленным на сферической опоре 7 внутренним конусам 8 с броней 9.

Наружная броня 6 имеет рабочую поверхность, состоящую из трех равновысоких образующих (на чертеже обозначены

50 символом а): нижнюю 10, среднюю 11 и верхнюю 12. Им соответствуют равновысокие три образующие брони 9 — нижняя 13, средняя 14 и верхняя 15. Две последние размещены под углом а= 15-17 соответственно

55 к образующим 10 и 11. Кроме того, образующая 13 размещена радиально по отношению к центру 16 сферы 17, т,е. она проходит через центр 16. Образующая 14 пересекает ось 17 конуса 8 ниже центра 16 на величину

0,3 О, где 0 диаметр брони 9 у ее основания, нуса выполнено в виде ввернутого в вал конуса самозатяжного болта с резьбой, противоположной по направлению резьбе наружного конуса, при этом головка болта выполнена в виде тарельчатой пружины, и в ней установлены нажимные винты, упер15 тые в броню в зоне ее контакта с головкой болта. Наружное крепление брони выполнено в виде пружинного кольца, сопряженного с броней, выполненной в виде

° . пружинящей оболочки, и снабженного бол2004327 а образующая 15 — Hà ry же величину выше центра 16.

Узел крепления брони 9 выполнен в виде ввернутого в вал 18 внутреннего конуса

8 самозатяжного болта 19 с резьбой, проти- 5 воположно направленной резьбе 5 наружного конуса 4. В выполненную в виде тарельчатой пружины головку 20 болта 19 ввернуты винты 21, упертые в коническую поверхность 22 контакта болта 19 и брони 9. 10

Наружная броня 6 выполнена в виде пружинящей оболочки, сжимаемой упругим пружинным кольцом 23, контактирующим с оболочкой по конической посадке 24. Затяжка брони 6 осуществляется длинными 15 болтами 25, выполненными в виде упругих стержней, Угол а, а также расстояние от центра

16 до точек пересечения образующих с 20 осью конуса, равное 0.3D, выбраны исходя из опыта эксплуатации устройства.

В частности, увеличение угла а свыше заявляемой величины увеличивает износ верхних 2/3 полости из-за повышения про- 25 скальзывания, что приводит к снижению производительности, а уменьшение- кснижению степени дробления из-за вынужденного уменьшения приемного куска, Увеличение величины 0,3D приводит к 30 уменьшению производительности из-за торможения материала в средней зоне, а уменьшение 0,3D связано с невозможностью в этом случае обеспечить приемлемый угол захвата, 35

Предлагаемая форма дробящей полости 3 одновременно с увеличением степени дробления приводит к повышению нагрузок на брони, на их посадочные поверхности и узлы крепления, В этой связи узлы 40 крепления броней и сами брони как оболоч- . ки выполнены упругими, компенсирующими подвижку броней в местах их неполного прилегания в посадочных поясах.

45 ний размещены под углом 15 - 17 друг к другу, а нижний участок брони внутреннего конуса размещен радиально по отношению к центру его сферической опоры, средний - ниже центра, а верхний - выше центра на величину 0,3 наружного диаметра брони у основания внутреннего конуса.

2; Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что крепление брони внутреннего конуса выполнено в виде ввернутого в вал конуса самозатяжного болта с резьбой, противо положной по направлению резьбе наружФормула изобретения

КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА, содержащая корпус с наружным и внутренним со сферической опорой конусами, на которых закреплены брони, образующие дробящие полости тремя сопрягающимися друг с другом участками, и вибропривод, соединенный с валом внутреннего конуса, отличающаяся тем, что сопрягающиеся участки броней выполнены равновысокими, причем средний и верх-;

Дробилка работает следующим образом, При вращении виброприводз 1 создается центробежная сила, заставляющая внутренний конус 8 совершать гирационно ° движение по сферической опоре 7 и обкаты-, ваться через слой измельчаемого материала по наружному конусу 4. При ослаблении во время работы брони 9 в посадке броня медленно поворачивается от вибрации нв теле конуса 8 и увлекает эа собой во вращение болт 19, который, завинчиваясь, растягивает броню по диаметру как упругую оболочку и засТавляет ее сесть глубже в посадку беэ зазора. При этом головка болта 19 как тарельчатая пружина находится, как и броня

9, в состоянии упругой деформации, позволяющей компенсировать удары и рывки, меньшие по уровню, чем сила этой деформации.

Когда необходимо снять изношенную броню, ослабляют винты 21 и снимают упругую деформацию, легко вывинчивая болт 19.

Затяжка брони 6 осуществляется длинными болтами 25. При затягивании болтов

25 кольцо 23, перемещаясь по конической посадке 24, расширяется, а броня 9 сжимается и в таком состоянии плотно садится в свое коническое посадочное гнездо в наружном конусе 4. При этом все три элемента находятся в состоянии упругой деформации. Компенсация зазора в посадке осуществляется за счет запаса этой деформации.

Таким образом, реализация заявленного устройства позволяет поднять степень дробления (примерно на 207ь) и.обеспечить в этих условиях надежность посадки броней, формирующих дробящую полость. (56) Авторское свидетельство СССР.

М 1459708, кл. В 02 С 2/04, 1987.

Патент США

М 4452401, кл. В 02.С 2/04, опублик. 1984.

Авторское свидетельство СССР

М 88805, кл. В 02 С 2/04, 1949 (прототип).

2004327.

Составитель Л.Загоратский

Техред М.Моргентал Корректор A.Qáðó÷äð

Редактор А.Купрякова

Заказ 3366

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-изда1ельский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 ного конуса, при этом головка болта выполнена в виде тарельчатой пружины с установленными в ней нажимными винтами, опертыми на броню в зоне ее контакта с головкой болта.

3. Дробилка по п,1, отличающаяся тем, что крепление брони выполнено в виде пружинного кольца, сопряженного с броней, выполненной в виде пружинной оболочки, и снабженного болтами в виде упругих стержней.