Способ удаления солепарафиновых отложений из скважин

 

Использование: в нефтедобывающей промьшленности для очистки от карбонатных солей и смолопарафиновых отложений, Сущноаь изобретения: подготавливают устье скважины к циркуляции раствора по замкнутому циклу. Закачку в скважину технологического раствора осуществляют по замкнутому циклу. Проводят промывку скважины технологическим раствором с переменной скоростью. Степень очистки насосно-компрессорных труб определяют по току электромотора станка-качалки. При достижении им номинального значения промывку прекращают. 1 иа

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5051999/ОЗ (22) 190792 (46) 30.1193 Бюл. Йа 43И (73) Производственное объединение "Мангистаумнайгаз"

{72) Крылов ДА; Курбанбаев М; Тлеукулов КК;

Ерофее в Ю.К (7Э) Крылов Дмитрий Алексеевич (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ СОЛЕПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ ИЗ СКВАЖИН (57) Использование; в нефтедобывающей лромыа(в RÞÄ (щ 2 8 (Л) КИВЗТ ОЬ Кг1вЗ7 ОО пенности для очистки от карбонатных солей и.смолопарафиновых отложений. Сущность изобретения: подготавливают устье скважины к циркуляции раствора по замкнутому циклу. Закачку в скважину технологического раствора осуществляют по замкнутому цикпу. Проводят промывку скважины технологическим раствором с переменной скоростью.

Степень очистки насосно-компрессорных труб определяют ло току злектромотора станка-качалки

При достижении им номинального значения промывку прекращают. 1 ил..

2003783

Изобретение относится к нефтедобывающей промйшленности, в частности к способам очистки наземного оборудования и ствола скважин от карбонатнцх солей, мехпримесей и асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО).

Известные технологические способы для удаления отложений из насосно.-компрессорных труб(НКТ) состоят из следующих операций: закачка технологических раство.ров в HKT через затрубное пространство, выдержка для реакции с отложениями, удаление раствора и продуктов реакции в нефтепровод f13.

Применяемая технология очистки HKT имеет ряд существенных недостатков.

Низкий коэффициент использования раствора. Многокомпонентные технологические жидкости предназначены для одновременного растворения .органических и неорганических отложений. В НКТ ойи; как правило, отлагаются неравномерно. Это приводит к полной нейтрализации всех компонентов раствора вдоль НКТ и для полного удаления отложений применяется многократная закачка свежих порций раствора.

Негативное влияние (коррозия) на глубинные насосы. (кислотная компоненте раствора имеет более высокую плотность по отношению к флюиду, которым заполнено

НКТ, в статиче ком режиме она оседает на насос).

Эффективность растворения солепара.,финовых отложений зависит от температуры рэатвора. В статическом режиме она устанавливается равной термоградиенту скважины. По этой причине на устье эа время проведения операции происходит только частичное растворения АСПО.

За время удержания раствора в НКТ продукты реакции оседают, образуя пробки, состоящие из мехпримеси и АСПО. При их удалении агрегат развивает давление, значительно превышающее начальное; Оно является причиной фильтрации жидкости в проницэемые породы и, как следствие, снижения их нефтеотдачи; а также разрушения эксплуатационной колонны, Продукты реакции и мехгтримесь оседают в нефтепроводе.

Это приводит к уменьшению проходного сечения труб и, кэк следствие, падению нефтедобычи.

Помимо этого непрореагированные . компоненты раствора вызывают негативные процессы (например. коррозию}. На. многих месторождениях сульфатные сопи,. входящие s состав мехпримеси, радиоактивны. Их накопление в нефтепроводе и отстойниках может приводить к опасным для жизни последствиям..

Целью изобретения является повышение эффективности растворения и удаления солепарафиновых отложений, снижение коррозии глубинных насосов и нефтепровода, защиты нефтепровода от продуктов реакции, сохранение коллекторских свойств проницаемых пород, предотвращение воэ10 можных порывов колонны.

Поставленная цель достигается путем: постоянной циркуляции технологического раствора с переменной скоростью по замкнутой системе: HKT-затрубное пространст15 во — HKT; подключения на устье в цепь циркуляции специальной емкости, выполняющей роль сепаратора, которые предназначены для очищения технологического раствора от продуктов реакции и их сбора.

На чертеже дана схема осуществления

° предлагаемого способа.

К устьевому оборудованию скважины 1 . подключается сепаратор 2. К задвижке подключаются агрегат 8 и емкость с технологи25 ческим раствором, который ээдавливается через затрубное пространство в НКТ. При этом задвижки 3,7 и 9 открыть|, остальные закрыты. После полного эадавливания раствора в НКТ расчетным количеством (О30 =0,8(R - Р)1, где R — внутренний диаметр обсадной колонны, м; r — внешний диаметр

НКТ, м; t —.длина НКТ) продавочной жидкости (нефтью} задвижки 3,7,9 и 10 перекрываются и открываются задвижки 4,5 и 6.

Скважина запускается в работу. В ыходящий . из Н КТ раствор и роходит по пути, обозначенному стрелками, попадает в емкость(сепаратор 2}, в которой происходит его очищение от мехпримеси и.нефтепродуктоЮ

40 (они имеют различную плотность). Гаэ из емкости стравливается через клапан 11. По истечении времени перекачки технологического раствора из НКТ в затрубное пространство; которое вычисляется go

45 . О формуле: t = — (ч), где Q — объем внутренней з волости НКТ, м, q — производительность глубинного насоса, м /ч, задвижка 6 закрывается, а к задвижкам 10 и 9 подключается

50 агрегат, Открываются задвижки 9 и 10 и раствор.с помощью насоса агрегата иэ.затрубного пространства со скоростью не менее 20 м /ч задэвливается в НКТ. После этого задвижки 9 и 10 закрываются, а за N,,ð8èæêà 6 открывается и скважина снова. запускаетсся в работу по замкнутому циклу или в нефтепровод.

Это зависит от степени очистки НКТ, которая определяется по току электромотора,качалки, После окончания обработки

2003783 формула изобретения го раствора, отличающийся тем, что

30:—

СПОСОБ удАЛЕНИя СОЛЕПАРАФИ- закачку технологического раствора в сква

HOBb}X OTJlOXEHMA включающий под- жину осуществляют с переменной скороготовку устья скважины к цир уляции тех с ю. о истку ехноло еского раствора стью, очистк нологического раствора по эамкМ ОМу 35 осущестмляют после куаого цирз, контц ес за ачку технологйче- роль степени очистки насосио- oMnðeññoðского растьора в скважину, промывку сквз ных труб Осуществляют о току ны технологическим pacmOpoM эле" ромотбра станка качалки. При этом о т ь степени очистки нзсосйо-комп. после достижения током электромотора р рных труб и очистку технологическо- 4},станка-качалки номинального энзчениЯ промывку скважины прекращают. скважины задвижка 6 закрывается и открывается задвижка 7. В этом случае жидкость из НКТчерез сепаратор поступает в нефтепровод. Момент отключения сепаратора опредвляется по времени прохождения через него объема жидкости, равного двойному объему внутренней полости НКТ. Перед отключением сепаратора осуществляется ззкрытие задвижек 4 и S. Емкость (2) разгружается от продуктов реакций в специально отведенном для этой цели месте.

Положительный эффект от применения описанной технологии получен за счет следующих операций. Постоянной циркуляции . раствора. которая позволяет увеличить тем. пературу нз устье, отсюда и степень растворения АСпО. Помимо этого онз приводит к постепенному удалению продуктов реакции из НКТ. Это предотвращает как образование пробок и оседание кислотной компоненты нзглубинный насос, так и увеличение давления в скважине при удалении продуктов реакции из НКТ. Тем самым колонна предохраняется от разрушения, а пласт - от загрязнения. Последнему способствует и постоянный объем циркулирующей жидкости.

Применение переменной скорости дни. жения раствора по замкнутому циклу уменьшает время конта ктировзния кислотосодержащего растворз с глубинным

5 насосом. Это снижает его коррозию и сокращает время проведения обрг отки скважины.

Описанный способ удаления солепарафиновых отложений был испытан на Астра10 ханском нефтегазовом месторождении, Доказано, что его эффективность существенно выше статического. Удаление солей и асфальтено-смолопарзфиновых отложений динамическим способом происходит более

15. полное по сравнению со статическим. Ни в одной скважине нв наблюдалось повышения давления циркуляции относительно начального.

20 (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Q 1553653, кл. Е 21 В 37/00, 1988.

2. Патент США th 4049057, кл. Б 21 В

37/00, 1977.

3. Репин Н,H. и др. Технология механи25 зированной добычи нефти. М.: Недра, 1976, с.164-166;

20037S3

Составитель Д. Крылов

Техред М. Моргентал Корректор М. Демчик

Редактор С. Кулакова

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35. Раушскав наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101