Способ рафинирования цинковых сплавов

Авторы патента:

C22B9/10 - с использованием рафинирующих средств или флюсов; использование материалов для этой цели (C22B 9/18 имеет преимущество)

Использование: в металлургии цветных сплавов , при рафинировании сплавов. Сущность: шихту расплавляют, на ее поверхность наносят высокотемпературный флюс и хлористый аммоний, флюсы перемешивают, а атмосферу водорода над расплавом поджигают . 1 табд

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 50550?3/02 (22) 3?0?92 (46) 30.1193 Бюл. Йя 43 И (71) Акционерное общество "Камский автомобильный завод" (72) Дубовкин С.П. (73) Акционерное общество "Камский автомобильный завод" (19) RU (11) 2003712 С1 (51) 5 С 21 В9 10 (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЦИНКОВЫХ

СПЛАВОВ (57) Использование: в металлургии цветных сппавов, при рафинировании сплавов, Сущность: шихту расплавляют, на ее поверхность наносят высоко.температурный флюс и хлористый аммоний, фпюсы перемешивают, а атмосферу водорода над расплавом поджигают. 3 табл.

2003712 ный флюсы, производят замешивание флюсов с металлом, а атмосферу над расплавом поджигают. Содер>кание низкотемператуpного флюса yc I анавлива5от 0,2-0,4 „ высокотемпературного 0,008-0,05% от ме- 55 таллозавалки, Новым в заявляемом способе является совместное нанесение высокотемпературного и низкот -мпературного флюсов с последующим их замешиванием в металл.

Изобретение относится к металлургии цветных сплавов, в частности к способам рафинирования cflf!BBoB.

Известен способ рафинирования сплава путем нанесения флюса на поверхность расплава с последующим периодическим замешиванием ег0 в расплав, (Литейное производство. M.; Машиностроение, М 6, 1985, с, 36).

Недостатком данного способа является невозможность эффективного использования как низкотемпературных флюсов, так и высокотемпературных, Это связано с тем. что низкотемпературные фл5осы имеюттемпературу плавления значительно ниже температуры плавления сплава, и для достижения необходимого эффекта рафинирования их расход резко возрастает с повышением температуры сплава. При этом процесс сопрово>кдается сильным дымовыДЕЛО55ИЕМ, При рафинировании таким способом цлнковь5х сплавов высокотемпературными фл;осами наблюдается или безвозвратное замешивание металла во флюс (как имеющего более низкую температуру), что увеличивает его потери со шлаком, или возрастает угар металла при повышении температуры плавления, а значит возраста5от затраты на электроэнергию.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ рафинирования цинковых сплавов (1), при которпм расплав обрабатывают последовательно криолитом и хлористым аммонием, а атмосферу над расплавом п оджи га ют.

Недостатком данного способа является раздельная обработка сплава флюсами, что удлиняет процесс рафинирования и ведет к увеличени5о расхода высокотемпературного флюса.

Целью изобретения является снижение расхода высокотемпературного флюса и уменьшение времени на обработку сплава. указанная цель достигается тем, что рафинирование цинковых сплавов осуществляется nо следуfoùей технологии вЂ” на расплавленный металл совместно наносят высокотемпературный и низкотемператур5

За счет совместного нанесения люфсов снижается время обработки, так как отпадает необходимость в одной операции перемешивания, что ведет к экономии энергоресурсов.

В связи:с тем, что флюс наносится одновременно, снижается расход высокотемпературного флюса.

Применение высокотемпературного флюса в количестве менее 0.008% от металлозавалки нецелесообразно, так как реакция горения и разогрева флюса может не произойти. При концентрации 0,008 проводят обработку расплава, полученного путем переплава чушек, т.е, содержащего мало шлаковых включений.

При концентрации флюс > 0,05% от металлозавалки проводят обработку расплава с большим содержанием шлаковых включений в случаях, когда в металлозавалке имеется возврат производства.

Применение высокотемпературного флюса в количестве более 0,05 от металлозавалки экономически нецелесообразно.

В качестве высокотемпературного флюса применяются криорит и его аналоги.

В качестве низкотемпературного флюса применяется хлористый аммоний.

Способ осуществляют следующим образом.

При дости>кении сплавом температуры 410-460 С на его поверхность наносится флюс (кремнефтористый натрийвЂ”

0,008-0,05% от металлозавалки, хлористый аммоний 0,2-0,4% о металлозавалки), производится перемешивание, а атмосфера над расплавом поджигается.

Дают технологическую выдержку 10-20 мин при периодическом перемешивании, после чего с поверхности расплава удаляют шлак.

По окончании процесса рафинирования производят отбор проб на химический анализ и механические свойства.

В промышленных условиях способ опробован при плавке цинкового сплава ЦАМ

10-5 в печи.Е Г-7 (индукционная канальная обьемом 1,3 т). Количество обрабатываемого сплава 1 т. При достижении расплавом температуры 410-450 С на его поверхность наносят мерными емкостями криолит и хлористый аммоний, все составляющие тщательно перемешивают, а атмосферу над расплавом поджигают. В процессе 15-ти минутной выдержки проводят. периодическое перемешивание флюса и шлака, По окончании 15 мин шлак снимают.

Результаты опробования приведены в таблице, Использование предлагаемого способа позволяет уменьшить время обработки на

2003712 (56) Авторское свидетельство СССР

11 1437408, кл. С 22 В 9/10. 1986.

Предел ОтносительСостав флюса, в 7ь от металлозавалки

Примечание

ММ и/и прочности, ное удлинекг/м ние, Д

0,3

0,1

2,0

Состав шихты

45;/. возврат

55; чушки (первичный сплав) Температура обработки

460 C

0,2

0.008

0,3

0,02

0,4

0,05

0,2

0,008

1,8

2,1

2,0

0,3

0,02

0,4

0,05

Формула изобретения

Составитель С. Дуоовкин

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С.К3ско

Редактор С. Кулакова

Заказ 3310

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

3-7 мин. сэкономить высокотемпературный флюс.

Прототип

Хлористый аммоний

Криолит

Хлористый аммоний

Криолит

Хлористый аммоний

Криолит

Хлористый аммоний

Криолит

Хлористый аммоний

Кремнефтористый натрий

Хлористый аммоний

Кремнефтористый натрий

Хлористый аммоний

Кремнефтористый натрий

СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ, включающий расплавление шихты; обработку высокотемпературным флюсом и хлористым аммонием с последующим поджиганием атмосферы водорода над расплавом, отличающийся тем. что высокотемпературный флюс и хлористый аммоний смешивают во время обработки.

Способ отливки слитков из высокоактивных сплавов // 2003710

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при отливке слитков из высокоактивных преимущественно алюминиево-литиевых сплавов Способ включает подачу металла и инертного газа в закрытый крышкой кристаллизатор Новым в способе является то, что инертный газ подают в кристаллизатор в начальный момент литья до набора рабочего уровня металла при подвижно подвешенной теплоизолирующей крышке, а процесс отливки слитков ведут с защитой поверхности металла в кристаллизаторе, равной 0,70 099 диаметра или ширины и длины его, и регулированием уровня металла в кристаллизаторе свободно плавающей вдоль оси кристаллизатора крышкой с защитой периферийной зоны поверхности металла флюсом и погружением ободка теплоизолирующей крышки в металл на 001 10 мм

Способ обработки алюминиевых сплавов // 1833651

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам обработки алюминиевых сплавов с помощью универсальных флюсов, предназначенных для модифицирования и рафинирования сплавов

Способ рафинирования алюминия и его сплавов // 1826992

Способ электрофлюсового рафинирования сплавов на основе алюминия // 1803442

Флюс для плавки медных сплавов // 1795662

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к флюсам для открытой плавки сплавов на медной основе, содержащих труднорастворимые легкоокисляющиеся элементы, преимущественно хром

Способ изготовления порошковой проволоки в металлической оболочке // 1794099

Способ обработки алюминиево-кремниевых сплавов // 1792991

Способ получения лигатуры для легирования алюминиевых сплавов марганцем // 1772194

Способ защиты расплава на основе меди от взаимодействия с атмосферой печи // 1749278

Способ рафинирования алюминия и сплавов на его основе // 2112065

Изобретение относится к рафинированию алюминиевых расплавов от примесей, например, щелочных металлов, водорода и неметаллических включений

Способ рафинирования алюминия и его сплавов // 2113527

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и предназначено для получения алюминиевых сплавов из вторичного алюминийсодержашего сырья

Способ рафинирования алюминиевых расплавов от магния // 2122597

Изобретение относится к рафинированию вторичных алюминиевых сплавов от магния, а также от примесей водорода и неметаллических включений

Способ обработки расплава алюминиевых сплавов // 2130976

Изобретение относится к получению модифицированных алюминиево-кремниевых сплавов

Способ переплава стружки и других дисперсных отходов металлов и сплавов в среде твердожидкого металла // 2135613

Изобретение относится к литейному производству и к металлургии цветных металлов и сплавов, в частности, к способам переплава отходов металлов и сплавов, и может применяться в металлургических и литейных цехах для переплава стружки и других дисперсных отходов различных металлов и сплавов

Способ модифицирования алюминия и его сплавов // 2136773

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при приготовлении высоколегированных сплавов, применяемых для получения изделия литьем и обработкой давлением

Флюс для электрошлакового переплава // 2148089

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, а именно к электрошлаковому переплаву металлов, которое может быть использовано для обработки инструментальных сталей

Устройство для введения газофлюсовой смеси в расплав // 2151811

Способ извлечения серебра из свинцово-оловянных сплавов // 2154688

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при рафинировании свинцово-оловянных сплавов

Способ переработки отходов и стружки цветных металлов и сплавов // 2156815

Изобретение относится к области литейного производства и металлургии цветных металлов и сплавов, в частности к способам переплава мелких отходов цветных металлов, преимущественно алюминиевых и цинковых