Станок для резки труб

(19) )Щ (и) 2 (51) В2 921 04

ОПИСАНИЕ И30БРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации

so патентам и товарным знакам (О) 4752671/27 (22) 13.0939 (46) 30.11.93 .Ьюл. Йа 43-44 . (75) Шинкаренко НИ„Терехов ЕП. (черкасское научно-производственное обьединение "Комплекс" (64} СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ ($7) Использование: резка пластически деформированного материала, преимущественно труб круглого сечения.. Сущность изобретения: станок для рез(а труб содержит приводной роликовый механизм подачи труб, механизм резки в виде приводной планшайбы с радиально расположенными силовыми цилиндрами одностороннего действия взаимодействующими с подвижными каретками, на которых установлены режущий и поджимные элементы На приводной ппаншайбе соосно ей закреплен стакан с центральным отверстием, внутри которого расположено кольцо с буртиком взаимодействующим с выточкой корпуса самоцентрирующих тисков. Кольцо с буртиком установлено внутри стакана с возможностью радиального перемещения внутри стакана с помощью закрепленных на боковых стенках стакана скалок Корпус самоцентриру)(хцих тисков снабжен упором, выполненным из упругого в поперечном направлении материала 3 ип.

2003443

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к станкам для резки пластически деформированного материала, преимущественно труб круглого сечения, и предназначено для использования в заготовительных цехах машиностроительных предприятий.

Известен станок для резки труб, содержащий приводной роликовый механизм подачи труб, механизм резки в виде приводной планшайбы с радиально расположенными силовыми цилиндрами одностороннего действия, взаимодействующими. с приводными каретками, на которых установлены режущий и поджимные элементы (11.

Недостатком данного устройства является то, что после разделения труб торцы необходимо зачищать как с внутренних, так и с наружных сторон.

Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий;

Это достигается тем, что станок для резки труб, содержащий механизм резки в виде приводной планшайбы с радиально распо. ложенными силовыми цилиндрами односто. роннего действия, параллельных между собой кронштейнов, расположенных диаметрально на периферии планшайбы, направляющих скалок, симметрично закрепленных на кронштейнах, кареток, смонтированных на направляющих скалках с возможностью взаимодействия с торцами сферической формы подвижных частей си: ловых цилиндров, неподвижные части которых закреплены на.кронштейнах соосно, режущего элемента, закрепленного на одной из кареток, и поджимных элементов, закрепленных на другой каретке и выполненных с канавками, симметрично расположенными относительно плоскости реза, механизм зажима трубы и упор-ограничитель, приводимые от индивидуальных силовых цилиндров, приводной роликовый механизм подачи трубы и: напорную магистраль, связанную с приводами механизмов станка, причем напорная магистраль, полость силового цилиндра для подвода упора-ограничителя и полость силового цилиндра для отвода.тисок механизма зажима трубы соединены с приводом роликового механизма подачи трубы посредством последовательно установленных обратного клапана, аккумулятора и дросселя, снабжен кольцом, установленным на приводной планшайбе с возможностью перемещения в радиальном направлении и сопряженным посредством кольцевой проточки с тисками . механизма зажима трубы, планшайба снабжена установленным на ней с возможностью регулировочного перемещения в радиальном направлении опорным роликом, а тиски механизма зажима трубы выполнены самоцентрирующимися и снабжены упором

5 для их фиксации от проворота.

На фиг.1 изображен станок с гидросхемой, продольный разрез; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1; на фиг.3- разрез Б-Б на фиг.1.

10 Станок для резки труб содержит закрепленные на станине 1 механизм 2 резки для размещения режущего элемента 3 и спаренных подвижных элементов 4, роликовый механизм 5для продольной подачи материала, 15 например, стальной трубы, механизм 6 зажима трубы в.виде самоцентрирующих тис- ков и упора-ограничителя 7.

Механизм резки 2 представляет собой планшайбу 8 со шпинделем 9, эакреплен20 ным на станине 1 с возможностью вращения в подшипниках 10 от электродвигателя.

Планшайба 8 имеет центральное отверстие для пропуска материала (трубы) 11.

На планшайбе 8 один напротив другого

25 расположены и закреплены два кронштейна

12 и 13, в которых соосно по диаметру установленьг неподвижные поршни 14 и 15 силовых цилиндров 16 и 17 с корпусами 18 и . 19.

Параллельно оси силовых цилиндров

16, 17 симметрично по обе стороны от них в .кронштейнах 12 и 13 жестко закреплены две направляющие скалки 20 и 21, на которых расположены две каретки 22 и 23. Переме35 шение последних в радиальном направлении осуществляется "подвижными корпусами 18 и 19 силовых цилиндров 16 и 17, выполненных со сферическим торцом

24. Поршневые камеры 25 и 26 силовых ци40. линдров 16 и 17 соединены каналами 27 в планшайбе и шпинделе станка через коллектор 28 и гидросистемой станка.

На каретке. 22 станка установлен регулируемый yhop, взаимодействующий с установленным на планшайбе конечным выключателем с герметиэированным контактом через рычаг.

Роликовый механизм 5 для продольной подачи материала содержит приводной ро50 лик 29 и расположенный над ним с возможностью смещения ролик 30. Ролик 29 кинематически. связан с гидродвигателем

31.

К кронштейнам 12 и 13 прикреплен стакан 32 с отверстием для прохода разрезаемой трубы 11, На скалках 33 и 34 внутри стакана помещено кольцо 35 с буртиком 36, посредством которого кольцо кинематически связано с корпусом механизма 6 зажима трубы.

2003443

Кольцо 35 посредством пантографов 37 и 38 двухзвенных рычажных механизмов 39 . и 40 кинематически связаны с каретками 22 и 23.

Пантографы 37 и 38 закреплены на 5 кольце с возможностью регулирования свободного хода. Самоцентрирующие тиски 41 механизма зажима 6 трубы 11 включают зажимные губки 42, связанные с силовым цилиндром зажима 43 посредством штока 44. 10

Упор-ограничитель T выполнен с установочно-подвижным упором 45, закрепленным на штоке 46 силового цилиндра 4?, и конечным выключателем 48.

Поршневые камеры 25 и 26 силовых ци- 15 линдров 16 и 17 соединены магистралью 49 через дроссель с обратным клапаном 50, с напорной полостью 51 силового цилиндра зажима 43 и штоковой полостью силового цилиндра 47. 20

Магистраль 52, напорная полость 53 силового цилиндра 47 соединены через последовательно установленные обратный клапан 54; аккумулятор 55, дроссель 56 с подводом к гидродвигателю 31. 25

Магистрали 49 и 52 соединены через гидрораспределитель 57 с напорной магистралью гидросистемы 58 клапаном 59 регулятора давления и насосной установкой 60.

Управление распределителем осуществля- 30 ется электромагнитом 61.

На планшайбе 8 закреплен опорный ролик 62 с возможностью его регулирования в, радиальном направлении.

Механизм зажима 6 трубы 11. выпол- 35 ненный в виде самоцентрирующих тисков, представляет собой шайбу, которая кольцевой выточкой 63 установлена на буртик 36 кольца 35. Шайба снабжена рычагом 64 с утолщением на конце, который свободно ус- 40 тановлен в гнезде 65 упора 66 с буртиком.

Станок для резки труб работает следующим образом.

В исходном положении упор 45 упораограничителя 7 установлен в нижнем край- 45 нем положении, зажимные губки 42 разжаты, режущий 3 и подвижные элементы4 отведены в крайнее положение., .(При нажатии кнопки "Пуск" включаются привод вращения планшайбы 8, приводного 50 ролика 29 и насосной установки 60, Трубу 11 укладывают между подвижным роликом 30 и приводным роликом 29, и она последним подается до упора 45. При этом рабочая жидкость под давлением от насосной уста- 55 новки 60, минуя гидрораспределитель 57, по магистрали 52 подается в полость 53 силового цилиндра 47, полость силового цилиндра зажима 43 и через обратный клапан

54- в аккумулятор 55 и,.пройдя дроссель 56, — в напорную полость гидродвигателя 31. В процессе подачи материала аккумулятор заряжается, причем величина давления и объема зарядки пропорциональны весу и силам сопротивления, имеющим место при движении материала.

При нажатии трубы 11 на упор 45 замыкается конечный выключатерь 48 и подключается электромагнит 61.

Золотник распределителя подводит ра" бочую жидкость в магис раль 49, а магистраль 52 соединяется со сливом.

При этом жидкость подводится в полость 63 цилиндра 47, полость 51 цилиндра зажима 43 и в полость цилиндров 16 и 17.

После зажима трубы происходит медленный отвод упора 45 при вытеснении рабочей жидкости из полости 53 через дроссель 56.

В процессе зажима и отвода упора происходит поджим роликом 29 трубы 11 к упору 45 за счет разрядки аккумулятора в напорную полость гидродвигателя 31, что исключает отскок и повышает точность резки, Силовой цилиндр зажима 43 привода тисков и силовой цилиндр 47 упора 45 срабатывает раньше, чем начинают двигаться подвижные корпуса 18, 19, так как на них . действует сила о г вращения кареток 22 и 23.

При повышении давления в камерах 25 и 26 корпуса 18.и 19 перемещают каретки 22 и 23 с режущим 3 и подвижным 4 элементами в радиальном направлении навстречу друг другу до касания с разрезаемой трубой 11, Давление в магистрали 49 увеличивается до настройки клапана 59, и режущий элемент

3, обкатываясь вокруг трубы 11, осуществляет ее разрезку. Возникающие при резке трубы осевые усилия и центробежные силы воспринимаются и взаимно уравновешиваются кронштейнами 12 и 13 и направляющими скалками 20 и 21 без изгиба кронштейнов и планшайбы 8. Передача осевого усилия от подвижных корпусов 18 и 19 через сферический торец на каретки 22 и 23 исключает их защемление при радиальном перемещении.

После разрезки трубы на 0,5 ее толщины и создания канавки — концентратора напряжений посредством четырехплечевого рычажного механизма 39 и 40 и пантографов

37 и 38 кольцо 35 смещается по скалкам 33 и 34 от центра вращения планшайбы в сторону опорного ролика 62, увлекая эа собой механизм 6 зажима трубы одновременно с зажатой трубой. При этом на трубу будет воздействовать изгибающий момент, а изогнутая отделяемая часть трубы будет совершать сложное колебательное движение.

Под действием энакопеременных циклических напряжений заготовка отделяется от

2003443, подачи трубы и напорную магистраль, свя15 занную с приводами механизмов станка, причем напорная магистраль, полость силового цилиндра для подвода упора-ограничителя и полость силового цилиндра для отвода тисок механизма зажима трубы 20соединены с приводом роликового механизма подачи трубы посредством последовательно установленных обратного клапана, аккумулятора и дросселя. отличающийся тем, что; с целью повышения качества получаемых изделий, он снабжен кольцом, установленным на приводной планшайбе с возможностью перемещения в радиальном направлении и сопряжен30 ным посредством кольцевой проточки с тисками механизма зажима трубы, планшайба снабжена установленным на ней с возможностью регулировочного перемещения в радиальном направлении !

35 опорным роликом, а тиски механизма зажима трубы выполнены самоцентрирующимися и снабжены упором для их фиксации от проворота. трубы раньше, чем отрезной диск успеет сформировать наплывной буртик внутри трубы.

Стопорение шайбы посредством закрепления рычага 64 в гнезде 65 с воэможностью свободного его перемещения на величину колебания трубы препятствует ее поворачиванию и уменьшает колебательиые по ходу ролика нагрузки на планшайбу станка, После резки регулируемый упор, установленный на каретке 22; нажимает на герФормула изобретения

СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ, содержа:щий механизм резки в аиде приводной планшайбы с радиально расположенными силовыми цилиндрами одностороннего действия, параллельных между собой кронштейнов, расположенных диаметрально на периферии планшайбы, направляющих скалок, симметрично закрепленных на кронштейнах, кареток, смонтированных на направляющих скалках с .возможностью взаимодействия с торцами сферической формы подвижных частей силовых цилиндров, неподвижные части которых закреплены на кронштейнах соосно, режущего элемента. закрепленного на одной из кареток, и подвижных элементов, закрепленных на другой каретке и выполненных с канавками, симметрично расположенными относительно плоскости реза, механизм зажима трубы и упор-ограничитель, приводные от индивидуальных силовых цилиндров, приводной роликовый механизм метизированный контакт, который отключает электромагнит 61, реверсируя гидрораспределитель. Под действием центробежных сил первыми возвращаются в исходное по5 ложение каретки 22 и 23 с режущим 3 и подвижным 4 элементами, после чего последовательно опускается упор 45 и осуществляется разжим заготовки, Далее цикл рабаты станка повторяется.

10 (56) Авторское свидетельство СССР

М 1155378, кл. В 23 0 1/00. 1985.

2003443

2003443

2003443

Составитель Ю.Филимонов

Техред М.Моргентал Корректор М.Король

Редактор Л,Народная

Тираж Подписное

НПО"Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3296

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101