Способ изготовления биметаллического проката

 

Сущность изобретения: порошок пропитывают связующим раствором, наносят на прокатные ваши, выравнивают обкатными роликами и подают в очаг деформации, где происходит напрессовывание порошка на металлическую подложку путем совместной прокатки между валками. 1ил

Комитет Рассийсюй Федерации пе иатентам и тевариътм знакам опислниЕ изовРЕтжния L

К ПАТЕНТУ

1 (21) 5035952/02 (22) 07.04.92 (46) 30.1 1;93 Бюл. Йа 43-44 (76) Бочкарев Сергей Владимирович (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЙМЕТАЛПИЧИЖОГО ПРОКАТА (19) KE (11) 2003432 С . (Я) B33F ВЗЗРЗ 18 (Я) Сущность изобретения лораоок провпывают связующин раствороц наносят на прокатные валю выравнивают обкатными роликами и подают в очаг деформации, где происходит натрессовывание по- . рошка на металлическую подложку путем совместной лрокатки между валками. 1 ил.

2003439

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения армированных и мно- гослойных материалов, Известен способ изготовления биметаллической ленты, включающий засйпку пороШка на металлическую подложку, на грев и совместную. горячую прокатку. Способ позволяет использовать порошки с частицами сферической формы (1).

Недостатком известного способа является трудоемкость процесса, требующего проведения операции спекания порошкового слоя на подложке. Кроме того; этот способ обладает ограниченными технологическими возможностями, т.к. нельзя получить. многослойные покрытия и лимитируется составом порошковых смесей. При использовании смесей с легкоплав-< кими компонентами при температуре нагрева возможно образование жидкой фазы, что при дальнейшей обработке давлением понижает пластичные и. прочностные свойства.

Наиболее близким к заявляемому по

20 технической сущности и достигаемому результату является способ для получения армированных и многослойных материалов путем совместной прокатки порошков и сер- . дечника, включающий подачу порошка че- 30 рез отсекатель-дозатор на сердечник и последующую совместную прокатку f2j, Недостатком данного способа является невозможность при .прокатке порошка на подложке обеспечить подачу тонкого (0,2- 35

1 0 мм) слоя порошка в зону деформации.

Задачей изобретения является созда.ние способа изготовления биметаллическо. го проката, позволяющего получить изделия с высоким. качеством порошкового покры- 4о тия.

Пеставленная задача достигается тем, что- согласно- способу изготовления биметаллического проката, включающему напрессовйвание порошка на металлическую 45 подложку путем совместной прокатки между валками, порошок предварительно пропитывают связующим раствором и равномерно наносят на прокатные валки с помощью обкатных роликов с последующей 50 подачей в очаг деформации.

Предложенный способ прокатки биметаллического проката может быть применен практически для всего диапазона порошковых смесей. Температура подложки может 55 быть различна и зависит от порошковых смесей; прокатку можно производить как в холодную (теплую) для легкоплавких и при

t (0.5-0,9)Т плавления для специальных сталей, Пропитка порошка осуществляется с целью устранения сыпучести порошка и прилипания к прокатным валкам, а также для равномерной накатки порошка с одинаковой плотностью укладки частиц. В качестве связующего раствора используются вода, жидкие минеральные и синтетические масла.

Качество порошкового покрытия зависит от подготовки поверхности подложки перед прокаткой, для этого могут быть использованы вращающиеся металлические щетки и иглофрезы. При этом благодаря интенсивному деформированию поверхностные слои насыщаются дефектами,. что приводит к повышению энергии поверхности.

На чертеже представлена схема прокатки.

Пропитанный порошок подается в бункер, образованный между прокатным валком 1 и обкатным роликом 2 (для верхнего валка), а для нижнего валка бункер образуется между прокатным валком и прижимным роликом 3, т

При вращении прокатных валков происходит захват пропитанного порошка из бункера с последующей обработкой обкатными роликами, что и обеспечивает равномерное нанесение порошкового слоя на валки и затем на прокат.

При реализации способа прокатка проводилась на стане с 0 - 100 мм, ширина бункера равнялась длине бочки валка. Подложка, изготовленная из стали 08 КП 8 х 50х х 160 мм, была нагрета до t = 850-900 С, перед, прокаткой поверхность подвергалась очистке от окалины металлическими щетками. B бункер подавался порошок стали 12 х х18Н1ОТ, пропитанный индустриальным маслом, и обкатывался роликами диаметром 25 мм с индивидуальным приводом. Покрытие наносилось с одной стороны. Число проходов 3, обжатие эа проход 0,2 мм; получили общую толщину прокатанной полосы

7,4 мм, толщина плакирующего слоя составила 0,2 мм. Наблюдалась поверхность без расслоений.

Использование предлагаемого способа изготовления биметаллического проката по сравнению с известными способами имеет следующие преимущества: получение тонкого. равномерного слоя порошкового покрытия за счет обеспечения регулировки плотности укладки частиц порошка; многослойное нанесение порошкового покрытия с разными свойствами эа счет по2003439 следовательной прокатки в двух и более клетях с разными порошковыми смесями; расширение сортамента изделий 0 защитными покрытиями зэ счет возможности нанесения пропитанного порошка не только на гладкие валки, но за счет применения обкатных роликов и на калиброванные валки; использование на существующих прокатных станах — непрерывных, полунепрерывных и линейных.

5 (56) Патент СИА Ь 3810757, кл. 75-208, опублик. 1974.

Авторское свидетельство ССС1

1Ф 402423, кл. В 22 F 3/18, 1974.

Составйтель С.Бочкарев

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор . Н.Ревская

Редактор Н.Цалихина

Заказ 3296

Тираж Подписное

НПО" Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Ф о р и у л а и з о б р е т е н и я ду валками, отличающийся тем, что перед 10 спосоБ изготовления БиметАл

ЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА, включающий на» зующим раствором. наносят на прокатные прессовывание по Юшка на металлическую, валки.т выравнивают обкатными роликаподложку путем совместной прокатки меж- 15 ми