Циклонная камера для термохимической обработки

Авторы патента:

B22F1 - Специальная обработка металлических порошков, например для облегчения обработки, для улучшения свойств; металлические порошки как таковые, например смеси порошков различного состава (C04, C08 имеют преимущество)

Сущность изобретения заключается в том, что термохимическую обработку порошковых материалов осуществляют в циклонной камере 1, содержащей корпус, крышку 2. на которой размещен патрубок 3 для ввода порошка Материал подают питателем через патрубок 3 в камеру. 1. Из тангенциального сопла 5, непосредственно соединено™ с корпусом, поступает теплоноситель. За счет перепада давления на трубе 4 между осевым и пристенными потоками вихря теплоносителя порошок выносится по трубе из нижней части корпуса в зону патрубка 3. Таким образом осуществляется рециркуляция порошка в циклонной камере. Обработанный материал при выходе из патрубка 6 отделяется от газовой фазы и собирается в бункере-накопителе . 2 ил.

.(в) КЦ (и) 2003434 cl (51) В22Р1 06

Комитет, Российской Федерации по патентам и товарным знакам

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к mm г C

ЬЭ

° Ь (21) 5033050/02 (22) 10.03.92 (46) 30.1193 Бюл йв 43И (76) Сапрыкин Владимир Федоровн Бавыкин

Александр Павлович; Горячко Игорь Георгиевич;

Казначеев Владимир Викторович (54) ЦИКЛОННАЯ КАМЕРА ДЛЯ ТЕРМОХИ, МИЧЕСКОЙ. ОБРАБОТКИ (57) Сущность изобретения заключается в том, что термохимическую обработку порошковых материалов осуществляют в циклонной камере 1, содержащей корпус, крышку 2, на которой размещен патру бок 3 для ввода порошка Материал подают питателен через патрубок 3 в камеру 1. Иэ тангенциального сопла 5, непосредственно соединеного с корпусом, поступает теппоноситетв За счет перепада давления на трубе 4 между осевым и пристенными лотоками вихря теплоносителя порошок выносится по трубе из нижней части корпуса в зону патрубка 3. Таким образом осуществляется рециркуляция поране в циклонной камере. Обработанный материал при выходе из латрубка 6 отделяется от. газовой фазы и собирается в бункере-накопителе. 2 ил

2003434

Изобретение относится к порошковой . металлургии, в частности к устройствам для термохимической обработки металлических порошков.

Известчые циклонные камеры не обес„печивают необходимого качества обработки материалов. Это обусловлено тем, что в таких камерах недостаточен тепломассообмен из-за незначительного времени нахождения порошка в рабочем обьеме камеры, Известна также циклонная камера для термохимической обработки порошковых материалов (прототип), которая содержит цилиндрический корпус с крышкой, патрубок для ввода порошка, установленный на крышке, тангенциальное сопло для подвода газа-теплоносителя и патрубок для вывода обработанного материала. При этом она снабжена трубой с пережимом в нижней.. части, установленной соосно корпусе и соединенной с тангенциальным соплом непосредственно перед пережимом. Конструкция камеры позволяет увеличить качество обработки порошковых материалов за счет интенсификации теплообмена и расширения интервала времени нахождения порошка во взвешенном состоянии.

Однако указанная циклонная камера не позволяет проводить высокотемпературную обработку порошка. Это обусловлено тем, что труба установлена непосредственно в корпусе циклонной камеры и подвержена воздействию высоких температур. В процессе работы камеры в этих условиях происходит прогар трубы, что приводит к снижению надежности работы камеры в целом, Целью изобретения является повыше- . ние надежности работы камеры при высокотемпературнбй обработке порошка,, Решение задачи достигается тем, что в циклонной камере для термохимической обработки порошковых материалов, содержа". щеи цилиндрический корпус с крышкой. патрубок для ввода порошка, установленный на крышке, тангенциальное сопло для подвода газа-теплоносителя, трубу и патрубок для вывода обработанного материала. тангенциальное сопла для подвода газатеплоносителя подключено непосредственно к корпусу, труба установлена с наружной . стороны корпуса, при этом верхний конец трубы подключен к патрубку для ввода порошка, а нижний вЂ” к цилиндрическому корпусу в нижней его части, б

Такая конструкция камеры позволяет повысить наДежность работы камеры при высокотемпературной обработке порошка за счет более безопасного для трубы азме5 щения с наружной стороны корпуса камеры.

При этом труба не имеет прямого (непосредственного) воздействия высокотемпературных процессов обработки порошка в корпусе циклонной камеры. а ее подключе10 ние -верхнего конца к патрубку для ввода порошка, нижнего конца к цилиндрическому корпусу в нижней его части позволяет проводить рециркуляцию порошка и тем самым увеличивать время его нахождения в

15 рабочей полости камеры.

На фиг.1 изображена циклонная камера, общий вид; на фиг,2 вЂ” сечение А-А на фиг.1.

Устройство содержит корпус рабочей

20 камеры.1, крышку 2, на которой расположен патрубок 3 для ввода порошка. Труба 4 расположена с наружной стороны корпуса камеры 1. При этом верхний конец трубы 4 подключен к патрубку 3, а нижний вЂ” к кор25 пусу камеры 1 в нижней его части. Тангенциально расположенное сопло 5 подключено непосредственно к корпусу камеры 1. Патрубок 6 служит для вывода обра ботанного материала из камеры 1.

30 Циклонная камера работаетследующим образом. Материал подается питателем через патрубок 3 в камеру 1, где он отбрасывается к стенке, вовлекается в вихревое движение направленным потоком теплоио35 сителя, поступающего из тангенциального сопла 5, и движется сверху вниз. Затем за счет перепада давления на трубе 4 между осевым и пристенными потоками вихря теплоносителя порошок выносится по трубе 4

40 иэ нижней части корпуса в зону патрубка 3, Таким образом осуществляется рециркуляция порошка в циклонной камере. Обработанный материал имеет воэможность двигаться по спиралевидной траектории

45 вниз, по направлению к выходному отверстию с патрубком 6.

Обработанный материал при выходе из патрубка 6 отделяется от газовой фазы и собирается в бункере-накопителе. а (56) Авторское свидетельство СССР

Q 966844, кл. F 27 В 15/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

М 1310109, кл. В 22 F 1/00, 1987.

2603434

ФиР. 2

Составитель Л,Гамаюнова

Редактор Н, Цалихина Техред М.Моргентал Корректор Н: Ревская

Тираж Подписное

НПО"Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3296

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

ЦИКЛОННАЯ КАМЕРА ДЛЯ ТЕРМОХИ- .

МИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ порошковых материалов, содержащая цилиндрический корпус с крышкой, патрубок для ввода порошка, установленный на крышке, тангенциальное сопло для подвода газа-теплоносителя, трубу и патрубок для вчвода обработанного материала, отличающаяся тем, что тангенциальное сопло со- единено непосредственно с корпусом, труба установлена с наружной стороны корпуса и соединена верхним концом с, патрубком ввода порошка, а нижним концом - с корпусом в нижней его части,

Способ получения дисперсно-упрочненного материала // 2001718

Установка для заполнения капсул порошковой смесью // 2001717

Шихта для получения жаростойкого покрытия детонационным напылением // 2001716

Способ получения дисперсно-упрочненных алюминиевых сплавов // 2001715

Способ получения дисперсно-упрочненной меди // 2000882

Способ изготовления и восстановления деталей методами порошковой металлургии // 2000881

Способ изготовления износостойких деталей // 2000169

Шихта на основе меди для пропитки пористых порошковых заготовок из железных материалов // 1839480

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к составу шихты на основе меди для пропитки пористых порошковых заготовок из железных метериалов при производстве конструкционных материалов

Ферромагнитный материал на основе железного порошка для магнитопроводов постоянного и переменного тока // 1836731

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к ферромагнитным материалам на основе железного порошка, используемым для изготовления магнитопроводов бытового и автотракторного электрооборудования, работающих в постоянных и переменных полях

Порошок для ионно-плазменного напыления // 2101133

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления электронагревательного слоя методом ионно-плазменного напыления в различной бытовой электронагревательной технике, в частности в утюгах, в посуде с электронагревом и т.д

Плакированный порошок и способ его получения // 2103112

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам производства композиционных порошков и их составам

Способ изготовления металлического композитного порошка // 2122923

Способ получения металлизированной шихты // 2122924

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу металлизации порошка диатомита с целью получения высокотехнологичной металлизированной шихты на основе минерального сырья - диатомита, и может быть использовано для получения высокопористых материалов, абразивных материалов и т.д

Порошок металлического кобальта в качестве связующего для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава и металлокерамическое изделие, включающее указанное связующее // 2126310

Изобретение относится к металлам в качестве связующих для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава, в частности к порошку металлического кобальта в качестве связующего для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава, и металлокерамическому изделию, включающему указанное связующее

Способ изготовления металлических композитных материалов // 2126311

Смазка для металлопорошковых композиций, металлопорошковая композиция, содержащая смазку, способ получения спеченных продуктов с использованием смазки и ее применение // 2128100

Изобретение относится к смазкам для металлургических порошковых композиций, а также металлопорошковым композициям, содержащим смазку

Способ получения порошка для цинкнаполненных покрытий // 2131792

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению порошков для цинкнаполненных покрытий

Способ получения ультрадисперсного композиционного порошка на основе диоксида циркония // 2136443

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения частиц из диоксида циркония с добавкой окиси алюминия, которые применяются для изготовления конструкционной керамики

Печь для комбинированного отжига порошка-сырца // 2138748

Изобретение относится к термическому оборудованию с контролируемой атмосферой, в частности к печам для химико-термической обработки металлических порошков