Устройство для удаления из сыпучих материалов негабаритных включений

 

Использование при очистке падающих грузопотоков сыпучих материалов от их негабаритных длинномерных включений Сущность изобретения устройство включает транспортер, грузонесущие элементы которого выполнены в виде прутков призматической формы, верхнюю и нижние колосниковые решетки, расположенные соответственно под верхней и нижней ветвями транспортера Размер щелей между прутками транспортера в свету выполнен равным размеру щелей между колосниками верхней решетки и меньшим размера щелей между колосниками нижней решетки 2 зп ф-лы, 5 ил

» с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТКНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4871507/03 (22) 02.10.90 (46) 30.1193 Бюл. Йа 43-44 (71) Уральский филиал Всесоюзного теплотехнического научно-исследовательского института им.ф.Эдзержинского (72) Петренко П.И.; Петренко В.П. (73) Петренко Петр Иванович; Петренко Виктор

Петрович (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ИЗ СЫПУ—

ЧИХ МАТЕРИАЛОВ НЕГАБАРИТНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ (ю) RU (11) 2003382 С1 (5l) 5 В07В1 04 (57) Использование: при очистке падающих грузопотоков сыпучих материалов от их негабаритных длинномерных включений. Сущность изобретения: устройство включает транспортер, грузонесущие элементы которого выполнены в виде прутков при— зматической формы, верхнюю и нижние колосниковые решетки, расположенные соответственно под верхней и нижней ветвями транспортера. Размер щелей между прутками транспортера в свету выполнен равным размеру щелей между колосниками верхней решетки и меньшим размера щелей между колосниками нижней решетки. 2 з.п. ф-лы, 5 ип.

2003382

Изобретение относится к сепарирующим устройствам для очистки падающих грузопотоков сыпучих материалов от их негабаритных включений, преимущественно для очистки рядовых энергетических углей на трактах угле подач тепловых электростанций, и может найти широкое применение на предприятиях угольной и горно-металлургической промышленности, строительной индустрии и других отраслей народного хозяйства, на которых преобладают мощныее грузопотоки трудноперерабатываемых, засоренных посторонними аварийноопас. ными по отношению к оборудованию их транспортно-технологических линий негабаритными включениями грузов, Известно устройство для удаления из сыпучих материалов негабаритных включений (Антонянц Г.P.. Черников В.П. и Райфельд О.Ф. Топливно-транспортное хозяйство тепловых электростанций. M.:

Энергия, 1977, с,118, рис.6-12), состоящее из перегораживающей своей рабочей поверхностью впадающий грузопоток неподвижной решетки с ее квадратными в свету ячейками.

Недостатком этого устройства является его низкая технологическая эффективность, обусловленная необходимостью визуального наблюдения за работой решетки, использования ручного труда по удалению с просеивающей рабочей поверхности решетки уловленных ею негабаритных включений, проведения немеханизированной очистки рабочих поверхностей решетки от налипшего на них влажного с примесью липкой массы груза.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство (авт, св. N 860883, кл, В 07 В 1/04), содержащее загрузочную воронку, опорную раму, установленный на раме транспортер из поперечных грузонесущих элементов, закрепленных на тяговых цепях, огибающих приводную и натяжную звездочки, расположенные с внешней стороны воронки, автономный привод транспортера, верхнюю и нижнюю колосниковые решетки, расположенные соответственно под верхней и нижней ветвями транспортера.

Недостатками этого устройства являются низкие эффективность и надежность в работе из-за застревания между ветвями транспортера крупных кусков сыпучего материала, спутного удаления вместе с негабаритными включениями сыпучего материала и значительных объемов его мелкой фракции. а также из-за непрерывной работы автономного привода транспортера.

10

Целью изобретения является повышение эффективности и надежности в работе устройства путем исключения возможнос и застревания между ветвями транспортера крупных кусков сыпучего материала, удаления с негабаритными включениями сыпуче,го материала и его мелких фракций, а также перехода с непрерывного на технологически достаточный повторно-кратковременный режим работы автономного привода транспортера.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для удаления из сыпучих материалов негабаритных включений, содержащем загрузочную воронку, опорную раму; установленный на раме транспортер из поперечных грузонесущих элементов, закрепленных на тяговых цепях, огибающих приводную и натяжную звездочки, расположенные с внешней стороны воронки, автономный привод транспортера, верхнюю и нижнюю колосниковые решетки, расположенные соответственно под верхней и нижней ветвями транспортера, грузонесущие элементы последнего выполнены в виде прутков призматической формы, при этом размер щелей между прутками в свету выполнен равным размеру щелей между колосниками верхней решетки и меньшим

30 размера щелей между колосниками нижней решетки, устройство снабжено концевыми настилами, эквидистантно огибающими снизу часть натяжной и приводной звездочек и примыкающими к нижней решетке, и расположенными соответственно под противоположными настилами шарнирной и упругомагнитной опорами, привод транспортера электрически связан с последней через коммутирующее приспособление.

40 На фиг. 1 схематично изображен вид предлагаемого устройства с функциональным блоком схемы включения в работу привода его пруткового транспортера; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — разрез

45 Б-Б (по приводному концу транспортера) на фиг. 1; на фиг, 4 — разрез  — В на фиг, 1; на фиг. 5 — разрез à — Г(по разгрузочному концу транспортера) на фиг, 1.

Устройство содержит размещенную

50 между разгрузочным барабаном 1 ленточного конвейера и его приемной воронкой 2 поперек падающего засоренного негабаритными включениями, например длинномерной щепой 3, грузопотока 4 опорную раму 5„смонтированный на ней прутковый транспортер с грузонесущими прутками 6 призматической формы, замкнутыми тяговыми цепями 7, огибающими натяжную и приводную концевые звездочки 8 и 9, и автономный привод 10, установленные под ра2003382 бочей и обратной ветвью транспортера, отсеивающая 11 и опорная 12 колосниковые решетки, примыкающие к опорной решетке

12 концевые настилы 13 и размещенные под концами опорной рамы 5 шарнирную 14 и упругомагнитную 15 опоры. Выходная цепь последней электрически связана с коммутирующим устройством 16 привода пруткового транспортера, размер щелей между прутками 6 которого в свету равен размеру щелей между колосниками отсеивающей решетки 11 и не достигает как размера между прутками рабочей и обратной ветви транспортера, так и размера щели между колосниками (нижней) опорной решетки 12, Работа предложенного щепоуловителя осуществляется при запитан нам устройстве

16 привода 10, поступлении с барабана 1 в приемную воронку 2 подлежащего очистке от негабаритных включений грузопотока 4 и протекает в зависимости от потребительских c80AGT8 сыпучего материала следующим образом.

При поступлении "легкого" грузопотока

4 по отношению к верхним просеивающим квадратным ячейкам, образованным продольными колосниками отсеивающей решетки 11 и поперечными призматическими прутками 6 (прогонами) транспортера, и

"легкого" по отношению к укрупненным нижним просеивающим прямоугольным ячейкам, образованным продольными колосниками разряженной опорной решетки

12 и поперечными перевернутыми призматическими прутками 6 (прогонами) транспортера, грузопотока 4. последний, падая с барабана 1 и достигая на пути сначала верхнюю, а затем нижнюю просеивающие поверхности щепоуловителя, не задерживается на них, а полностью проваливается через верхние квадратные и укрупненные нижние прямоугольные ячейки в приемную воронку 2 конвейера. При этом щепоуловитель находится под номинальной грузопотоковой технологической нагрузкой, его конструкция не испытывает ощутимых весовых перегрузок, а выходной электрический сигнал упругомагнитной опоры 15 не достигает своего порогового значения для формирования им с помощью коммутирующего устройства 16 управляющего сигнала на ввод в работу привода 10, благодаря чему и прутковый транспортер, и устройство в целом находятся в неподвижном, обеспечивающем повышенную эксплуатационную надежность и функциональную готовность состоянии, 8 случае поступления на рабочую поверхность(прутки 6 — колосники)устройства

"тяжелого" падающего грузопотока 4 как с негабаритными включениями, так и с содержанием избыточно-крупных кусков — негабаритов его товарной части или с примесями, склонных к обволакиванию прутков 6 — колосников, его липких фракций, по мере перегораживания указанными негабаритными включениями отдельных ячеек рабочего полотна устройства или постепенного обволакивания прутков 6 — колосников влажным грузом происходит сокращение живого сечения рабочего полотна устройства и сопутствующее этому сокращению понижение пропускной способности рабочего полотна устройства и увеличение грузовой нагрузки на его конструкцию, s том числе и на его упругомагнитную опору 15, преобразующую весовую нагрузку на устройство в пропорциональный этой нагрузке выходной электрический сигнал. При достижении последним порогового (для ограничения степени завала рабочей поверхности насыпным грузом) значения осуществляется формирование с помощью коммутирующего устройства 16 управляющего сигнала на введение в работу привода 10 пруткового транспортера и переход устройства в динамический режим работы, при котором благодаря перемещению прутков 6 относительно колосников отсеиваю щей 11 и опорной 12 решеток, концевых настилов 13 и их повороту, а также чередованию процессов размыкания-замыкания квадратно-прямоугольных просеивающих ячеек устройства на нем протекают следующие технологические операции: разборка локальных завалов рабочей поверхности устройства; удаление с рабочей поверхности устройства уловленных им негабаритных включений; очистка рабочих поверхностей устройства от налипшего на них груза; возврат в падающий грузопоток 4 увлекаемого прутками 6 устройства мелкой фракции товарного груза.

По окончании указанных технологических операций по весовой разгрузке-очистке устройства выходной электрический сигнал упругомагнитной опоры 15 падает до своего номинального значения, а коммутирующее устройство 16 подает импульс на выключение привода 10 пруткового транспортера, после чего устройство автоматически переходит в менее нагруженное неподвижное состояние, которое сохраняется вплоть до наступления очередной весовой перегрузки устройства и т,д, (56) Авторское свидетельство СССР

М 860883, кл. В 07 В 1/04, 1979. 7

2003382

Формула изобретения

1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ИЗ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ НЕГАБАРИТНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ, содержащее загрузочную воронку, опорную раму, установленный на раме транспортер из поперечных грузонесущих элементов, закрепленных на тяговых цепях, огибающих приводную и натяжную звездочки, расположенные с внешней стороны воронки, автономный привод транспортера, верхнюю и нижнюю колосниковые решетки, расположенные соответственно под верхней и нижней ветвями транспортера, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и надежности в работе устройства, грузонесущие элементы транспортера выполнены в виде прутков призматической формы, при этом размер щелей между прутками в свету выполнен равным размеру щелей между колосниками верхней решетки и меньше размера щелей между колосниками нижней решетки.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено концевыми настилами, эквидистантно огибающими снизу со10 ответственно часть натяжной и приводной звездочек и примыкающими к нижней решетке. 3. Устройство по пп,1 и 2, отличающееся тем, что оно снабжено расположенными

15 соответственно под противоположными настилами шарнирной и упругомагнитной опорами, а привод транспортера электрически связан с последней через коммутирующее приспособление.

2003382

2003382

Составитель П, Петренко

Техред М.Моргентал Корректор Е. Папп

Редактор

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., 4/5

Заказ 3293

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101