Шлакообразующая смесь
Использование: при плавке чугуна в газовых загранках с целью защиты жидкого металла от окисления и повышения жидкотекучести металла Шлакообразующую смесь вдувают в газовую вагранку и осаждают на поверхность расплава Предлагается шлакообразующая смесь, содержащая раздробленные известняк, кокс и ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас%: известняк 3 - 20, ферросйяиций 5 - 30, кокс - остальное . 2 табл.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
ЬЭ
<Р
CO
ЬЭ
Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4912845/02 (22) 19.02.91 (46).15.11.93 Бюл. Ма 41-42 (71) Пензенский политехнический институт (72) Черный АЛ; Андреев А.М„Черный ВА. (73) Пензенский политехнический институт (54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ (57) Использование: при плавке чугуна в газовых загранках с целью защиты жидкого металла от (19) RU (11) 2002810 С1 (51) окисления и повышения жидкотекучести металла.
Шлакообразующую смесь вдувают в газовую вагранку и осаждают на поверхность расплава. Пред— лагается шлакообразующая смесь, содержащая раздробленные известняк, кокс и ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас%: известняк 3 — 20, ферросилиций 5 — 30, кокс — остальное. 2 табг.
2002810
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при плавке чугуна в газовых вагранках.
Известна шпакообраэующая смесь, применяемая при разливке стали в изложницы, содержащая спеду ощие компоненты, мас.%:
Силикатная глыба 40 — 55
Плавиковый шпат 4-10
Доменный шлак . 5 — 10
Порошок алюминия 15 — 20
Марганцевая руда . 20-25
Известняк Остальное
Шлакообразующая смесь в виде поpoLUKB в струе сжатого воздуха вдувалась в газовую вагранку, осаждалась на поверхности жидкого шлака, втсупала с ним Во взаимодействие, увеличивала жидкотекучесть кислого шлака, но проходящий через шлак жидкий !угун не повышал свою жидкотекучесть, что являлось недостатком применения указанной шпакообразующей смеси, В зарубежной практике применяется создание шлакообразующей смеси в бескоксовых вагранках путем вдувания в высокотемпературную зону вагранки углеродсодержащего порошка, пре лмущественно коксового. Порошок кокса с эернистостьо от пыли до 3 мм вдувается через канал в стенке вагранки в струе сжатого воздуха. Место ввода порошка кокса — ниже туннелей газовых горелок, но выше верхнего уровня жидкого металла в бассейне. При входе в высокотемпературную зону бескокcoBolil вагранки порошок кокса осаждается на поверхности шлака, смешивается со шлаком, нагревается продуктами сгорания топлива, горячим шлаком, Образующаяся смесь алака с углеродом частично раскисляет и науглероживает проходящий через нее жидкий чугун. Но при кислом шлаке жидкий металл насыщается содержащейся в порошке кокса серой, что снижает жидкотекучесть металла, Кроме того, жидкий металл получается недостаточно раскисленным.
Цель изобретения — обеспечить защиту жидкого металла оТ окисления, повысить жидкотекучесть металла, На основе исследований разработана шлакообразующая смесь, содержащая раздробленные известняк, кокс и отличающаяся от известных тем, что она дополнительно содержит раздробленный ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас,%:
Известняк 3 — 20
Ферросилиций 5 — 30
Кокс Остальное
Введение в газовую вагранку шлакообразующей смеси указанного состава обеспечивает защиту жидкого чугуна от окисления, повышение жидкотекучести металла.
Шлакообраэующая смесь такого состава позволяет уменьшать содержание серы в металле, так как ввод известняка способствует повышению основности шлака при высокоглиноэемистой ° футеровке камеры перегрева, насыщать металл углеродом из вводимого кокса и кремнием иэ вводимого ферросилиция. Ввод шлакообразующей смеси нового состава приводит к образованию восстановительного шлака íà tlOBQpxности жидкого металла в камере перегрева.
Следовательно, создаются условия для защиты жидкого металла от окисления.
Шлакообраэующую смесь вдувают в газовую вагранку и осаждают на поверхность расплава, Для подачи шлакообразующей смеси можно использовать дробеструйный аппарат. Выбор дробеструйного аппарата необходимого производить с учетом небольшой производительности по подаче шлакообраэующей смеси в газовую вагранку (не более 7% от прбизводитальности вагранки по жидкому чугуну}, Необходимо производить регулирование расхода шлакообразующей смеси. Для этого дробеструйный аппарат должен быть оборудован
35 доэирующим и регулирующим расход смеси устройствам.
В табл. 1 приведены составы смесей, в табл, 2 — их влияние на потери металла в связи с окислением в газовой вагранке и на
40 жидкотекучесть чугу а газовой плавки flpH постоянстве химического состава и температуры жидкого металла t при заливке в форму стандартной технологической спиральной пробы.
45 Состав получаемого чугуна следующий:
3,3% углерода, 1,8% кремния, 0.4% марганца, 0,06% серы, 0,1% фосфора, Температура жидкого металла t=1370" C. )Кидкотекучесть чугуна характеризовалась длиной залившейся чугуном формы — технологической спиральной пробы; Плавка чугуна производилась в газовой вагранке с выносной камерой перегрева производительностью 2 т/ч. (56) Авторское свидетельство СССР
К.- 1574667, кп. С 22 С 35/ОО, 1988.
Заявка ФРГ % 2207502, кл. С 21 С 1/08, 1973.
2002810
Таблица 1
Таблица 2
Формула изобретения
Соста вител ь Т.Морозова
Техред fA,Moðãåí Tàë Корректор G.Ãóñòè
Редактор Е.Полионова
Заказ 3217
Тираж Подписное
НПО "Поиск" Роспатента
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
ШЛАКОО 6 РАЗУЮ ЩАЯ СМЕ С6 для обработки чугуна в газовой вагранке, содержащая ферросилиций и кокс, отличающаяся тем, что, с целькэ повыщения жидкотекучести металла, она дополни5 тельно содержит известняк при следунэщем соотношении компонентов, мас,70:
Известняк 3-20
Ферросилиций 5-30
10 Кокс Остальное
