Способ получения фтористонатриевого антисептика

 

Использование: для защиты деревянных изделий и конструкций. Сущность изобретения: готовят пастообразный антисептик, смешивая фтористый натриЯ лигносульфонаты технические и каолин, взятые в массовом соотношении 1 : 0,3 0,15. В пасту добавляют сухой ретур при массовом соотношении 1: (02 - 1.3), чтобы влажность смеси составила 8-15%. Полученная смесь сухого ретура и пасты обеспечивает ее сыпучесть, не приваривается к внутренним стенкам сушильного агрегата, где смесь сушится при температуре не более 100° С до влажности 0.5 - 4%. Высушенную смесь измельчают , просеивают. Ретур возвращают в голову процесса Таким образом получают зернистый фтористо-натриевый антисептик, удобный в эксплуатации и транспортировке, экологически более чистый. 1 табя

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5012479/05 (22) 26.1 191 (46) 15.11.93 Бюл. Йа 4142 (71) Управление производственно-технологической комплектации Треста "Союзантисептик" (72) Болтенко В.П„ Бондаренко М.В„Кравченко О.Г„.

Мишин Н.И„Стравинский С.С„Диденко Т.И. (73) Управление производственно-технологической комплектации Треста "Союзантисептик" (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИСТОНЯТРИЕВОГО АНТИСЕПТИКА (57) Использование: для защиты деревянных изделий и конструкций. Сущность изобретения: готовят пастообразный антисептик, смешивая фтористый (19) RU (и) 20О2610 CI (51) 5 В 27 К 3 52 натрий, лигносульфонаты технические и каопин, взятые в массовом соотношении 1: 0,3: 0,15. В пасту добавляют сухой ретур при массовом соотношении 1: (0,2 — 1,3), чтобы влажность смеси составила 8 — 15%. Полученная смесь сухого ретура и пасты обеспечивает ее сыпучесть, не приваривается к внутренним стенкам сушильного агрегата, где смесь сушится при температуре не более 100 С до влажности 0.5 — 4%. Высушенную смесь измельчают, просеивают. Ретур возвращают в голову процесса Таким образом получают зернистый фто= ристо-натриевый антисептик, удобный в эксплуатации и транспортировке. экологически более чистый.

1 табл. 3

2002610

Изобретение относится к способам получения фтористо-натриевых антисептиков и может быть использовано в производстве материалов, применяемых для защиты де- ревянных иэделий и конструкций.

Известны различные способы получения антисептических препаратов в виде паст.

Основной составляющей этих препаратов является технический фтористый натрий, вырабатываемый в качестве попутного продукта по ТУ-113-08-2-36-86 в производстве минеральных удобрений по реакции:

Н231Ро+Зйа2СОз -«6йаЕ+ $102+ H20+ СОт

Сущность известных способов получения антисептических препаратов состоит в том, что фтористый натрий смешивают с различными добавками, например, каолином — жирной глиной, сульфитно-спиртовой бардой (лигносульфонаты технические—

ЛСТ) в определенном массовом отношении до пастообрэзного состояния, Препарат-пасту закупоривают в бочки и отправляют потребителю.

Недостатки известных способов заключаются в том, что паста, содержит мало основного вещества — NaF - 68,5 g, влажность ее составляет 18-21, деревянные бочки неудобны в эксплуатации, в летнее время рассыхаются, имеет место потери антисептика, вследствие этого загрязнение окружающей среды. Из-за токсичности антисептика бочки не могут использоваться вторично и на месте потребления уничтожаются, Известен способ получения антисептических препаратов-паст, который по своей технической сущности и достигаемому результату наиболее близок к заявляемому и принят в качестве прототипа. Этому способу присущи те же недостатки, что и вышеописанным способам, а именно сравнительно низкая концентрация основного вещества — фтористого натрия технического в продукте; вследствие того, что готовый продукт выпускают в виде пасты, не представляется возможным механизировать процесс. Пасту расфасовывают в деревянные бочки, укупорка которых производится вручную; хранение пустых и заполненных бочек требует больших площадей складских помещений;

Целью данного изобретения является получение зернистого фтористо-натриевого антисептика, удобного в эксплуатации и транспортировке и экологически более чистого.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения фтористо-натриевого антисептика, включающим смешение до пастообразного состояния фтористого натрия лигносульфонатов технических и каолина. взятых в массовом соотношении 1;0,3:0,15, пасту дополнительно смешивают с ретуром при массовом соотношении 1:0,2-1,3, а за тем осуществляют сушку полученной смеси при температуре не более 100 С до влажности 0,5-4 с последующим выделением зернистого антисептика.

К решению поставленной технической задачи заявитель подошел следующим образом, В пасту предварительно добавляют сухой ретур в таком количестве, чтобы влажность смеси после смесителя составляла 815 Р. Здесь и далее под словом "ретур" мы понимаем классическое определение как части мелкого продукта, возвращаемого из

"хвоста" в "голову" процесса, Влажность 815О достигается при этом условии. если на

1 мас. ч. пасты добавить 0,2-1,3 мас, ч, сухого ретура, то есть при соотношении паста: ретур = 1;(0,2-1,3). Смесь сухого ретура и пасты обеспечивает ее сыпучесть и при попадании

25 в сушильный агрегат не приваривается к внутренним стенкам сушильного агрегата, Если на 1 мас. ч. пасты будет приходиться меньше, чем 0,2 мас. ч. ретура, влажность смеси станет выше 15 и имеет место инк30 рустация материала к стенкам сушильного агрегата, при большем количестве ретура, чем 1,3 мас. ч. влажность смеси — ниже 8 Д, количество ретура возрастает, затрачивается дополнительная энергия íà его сушку и

35 потому нецелесообразно, Сушат смесь при температуре материала не свыше 100 С до влажности 0,5-4 /,.

При сушке продукта более 100 С, лигносульфонаты технические разлагаются, что

40 приводит к изменению компонентного состава продукта.

При влажности продукта выше 4;ь происходит забивка оборудования, а при влажности ниже 0,5 затрачивается дополнительно

45 энергия на измельчение материала. так кэк общеизвестно, что прочность высушенного материала тем больше, чем меньше влажность продукта.

Согласно схеме пасту подают в двухвальный смеситель, сюда же подают ретур.

Пасту и ретур перемешивают, на выходе из двухвального смесителя образуется сыпучая масса, которую подают в сушильный барабан. Поскольку масса не обладает 55 липкостью, то при сушке она не приваривается к внутренней стенке сушилки, в сушку подают топочные газы и при температуре не выше 100 С удаляют влагу, получают сухой антисептик, который подают на грохот через элеватор. после рассевэ фракции 1-4 мм

2002610 становится товарным продуктом, а крупную фракцию более 4 мм пропускают через дробилку и вновь рассеивают на грохоте, Поскольку состав сухого вещества не изменяется, сохраняются и технологиче- 5 ские свойства раствора.

Примеры осуществления способа.

Берут 10 г пасты ПАФ-ЛСТ. Определяют количество ретура, имеющего влагу 1, необходимого для смешения с пастой, чтобы 10 получить 15 влаги в массе, выходящей иэ смесителя. Такое количество по расчету составляет на 1 мас. ч. пасты С18 влагой 0,2 мас. ч. ретура с влажностью 1 . Всего на 10

r п аaсcтTы нHеaоoб6хxо0д и мMо 0 д о0б6ааваи тТь р еeт ур аa: 100,2 15

2 г. К 10 г пасты добавляют 2 г ретура (предварительно приготовленного) перемешивают, получают пластичную, но не липкую массу. Смесь сушат до влажности

0,5-4 . Высушенную смесь измельчают, 20 просеивают через сито 1-4 мм. гранулы оставляют для приготовления рабочего раствора, а ретур оставляют для проведения следующего опыта, Другие примеры представлены в табли- 25 це, Иэ гранул 1-4 мм приготовляют рабочий раствор антисептика ПАФ-ЛСТ. Состав рабочего антисептика; мас, $ NaF 45,7, каолин

7, ЛСТ 14, Н20 33,3 (Z= 100). Поскольку по 30 сухому веществу составы идентичны, то достаточно определить количество воды для приготовления рабочего раствора no NaF. В гранулах (1-4 мм) с влажностью 3 содержание NaF = 82 g, Тогда количество воды, ко- 35

Зависимость влажности пасты от количества добавленного ретура

Примечание: * адгезию определяли визуально, Формула изобретения щийся тем, что пасту дополнительно смешивают с ретуром при массовом соотношении 1: 0,2 - 1 3, затем осуществляют сушку полученной смеси при температуре не более 100 С до влажности 0,5 - 4 с последующим выделением зернистого антисептика.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИСТОНАТРИЕВОГО АНТИСЕПТИКА, включающий смешение до пастообразного состояния фтористого натрия, технических лигносульфонатов и каолина, взятых в массовом соотношении 1: 0,3: 0,15, отличаюторое необходимо добавить к гранулам, чтобы получить раствор с 45,7 NaF составит: (100+ Х) . 0,457 - 82; Х - 79,4, то есть к

100 г препарата, содержащему 82 NaF необходимо добавить 79,4 мас. ч. воды, чтобы получить рабочий раствор, содержащий

45,7 NaF. Аналогично готовим рабочие растворы других опытных образцов и убеждаемся в идентичности их технологических свойств. Размокаемость гранул составляет

10-15 мин.

Сопоставительный анализ предполагаемого изобретения показывает, что существенное отличие способа от известного состоит в том, что по известному способу получают препарат в виде пасты, по предложенному — зернистый сыпучий материал, удобный в эксплуатации. Существенным отличием,является также предложенное соотношение паста:ретур, при котором не происходит инкрустации к металлу в процессе сушки. Предложенный способ несколько усложняет схему, но экономический эффект достигается за счет устранения бочек и механизации трудоемких процессов. (56) Гольдин M.Ì. Антисептическая защита деревянных конструкций, М., 1951, с. 61, Защита деревянных конструкций от гниения и древоточцев, Л., Изд-во литературы по строительству, 1972.

ТУ-65, 05-48-84. Паста антисептическая с NaF на лигносульфонатах технических (ПАФ-ЛСТ),