Способ магнитографического контроля ферромагнитных изделий

 

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано при контроле ферромагнитных изделий. Цель изобретения - повышение достоверности контроля Это достигается тем. что в способе магнитографического контроля ферромагнитных изделий, заключающемся в том. что намагничивают изделие вместе с прижатой к его поверхности магнитной лентой в направлении, перпендикулярном продольной оси зоны контроля и считывают с ленты магнитный рельеф, по которому судят о наличии дефектов в изделии, запись полей рассеяния от дефектов осуществляют на высококоэрцитивную ленту при напряженности поля на поверхности изделия в контролируемой зоне от 400 до 1400 А/см 1 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

1 (21) 4921850/28 (22) №03.91 (48) 30.1093 Бюл, Йа 3940 (71) Могилевский машиностроительный институт (72) Романов ВА; Новиков 8А (73) Могилевский машеюстроительный институт (54) СПОСОБ МАГНИТОГРАФИЧН:КОГО ОН РОПЯ eEP ©INAiH THb1X Ngm@A (57) Изобретение относится к области неразрушаацего контроля и может быть использовано при контроле ферромагнитных издепй Цель изобретения - повышение достоверности контроля. Это (в) КЦ (и) 2002249 С1 (5Ц 01N17 85 достигается тем, что в способе магнитографического контроля ферромагнитных изделий. заключающемся в том, что намагничивают изделие вместе с лрижатой к его поверхности магнитной лентой в налравлении, перпендикулярном лродольной оси зоны контроля, и считывают с ленты магнитный рельеф, ло которому судят о наличии дефектов в изделищ запись полей рассеяния от дефектов осуществляот на высококоэрцитивную ленту при налряженности поля на поверхности изделия в контролируемой зоне от 400 до 1400 А/см. 1 ил. гОО2249

Изобретение относится к области магнитографической дефектоскопии и может быть использовано при контроле сварных соединений изделий из ферромагнитных материалов, Известен способ магнитографического контроля ферромагнитных изделий, заключающийся в том, что изделие вместе с плотно прижатой к его поверхности магнитной лентой намагничивают вдоль зоны контроля, а о наличии дефектов в иэделии судят по результату считывания записи с ленты вдоль линии намагничивания (1). Недостатком его является невозможность использования при контроле изделий, имеющих ребра жесткости, технологические выступы и другие элементы конструкции в зоне контроля, препятствующие намагничиванию изделия.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ магнитографического контроля иэделий из ферромагнитных материалов заключающийся в том, что осуществляют намагничивание контролируемого изделия вместе с прижатой к его поверхности магнитной лентой до состояния насыщения или несколько больше в направлении перпендикулярном продольной оси контроля, считывают с носителя информацию о магнитном рельефе, по которой судят о наличии дефектов в изделии 121, Недостатком известного способа является низкая достоверность контроля изделий вследствие низкой разрешающей способности метода, Данное изобретение направлено на повышение достоверности контроля ферромагнитных изделий на наличие цепочек локальных дефектов при ограниченном подходе к контролируемой зоне. Низкая достоверность контроля в этом случае обьясняется тем, что разрешающая способность метода существенно зависит от.режима намагничивания. При рекомендуемых режимах намагничивания поля отдельных дефектов в цепочке перекрываются при большом расстоянии между ними, Поэтому цепочку пор невозможно отличить от непровара переменной величины, что.снижаетдо. стоверность метода.

Сущность изобретения состоит в том, что в способе магнитографического контроля ферромагнитных изделий. заключающемся в том. что намагничивают изделие вместе с прижатой к его поверхности магнитной лентой в направлении, перпендикулярном продольной оси зоны контроля и считывают с ленты магнитный рельеф, по которому судят о наличии дефектов в иэделии, согласно изобретению. запись полей рассеяния от дефектов осуществляют на высокоэрцитивную ленту при напряженности поля на поверхности изделия в контролируемой зоне от 400 до 1400 А/см.

Контроль способом, принятым эа прототип, осуществляют при режиме, когда материал намагничен до состояния насыщения или несколько больше. Разрешающая спо10 собность метода в этом случае недостаточна.

Повысить разрешающую способность метода можно, контролируя изделие как при меньшей, так и при значительно более вы15 сокой напряженности приложенного поля.

В первом случае определить требуемое значение напряженности намагничивающего поля сложно вследствие узкого диапазона режимов намагничивания этого участка.

Во втором случае необходимо намагничивать изделие .до индукции, значительно превышающей техническое насыщение материала обьекта контроля. Низкая граница напряженности поля {400 А/см) соответствует началу существенного повышения разрешающей способности метода, верхняя— предельно допустимым значениям напряженностей полей, получаемых экономиче- . ски целесообразными устройствами для намагничивания изделий в процессе контроля.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлен график зависимости расстояния hl между двумя уверенно 5 распознаваемыми локальными дефекта-. ми (порами) от величины приложенного поля Но.

При применении предлагаемого способа магнитографического контроля изделие намагничивают до значений напряженности, соответствующих участку de. Причем с увеличением создаваемого электромагнитом поля Hp происходит увеличение разрешающей способности метода. Так, при

45 Но=400 А/см разрешающая способносщ более чем в 2 раза выше, чем при способе, принятом за прототип, При Но=600 А/см— более чем в 3 раза. Считывание записи с ленты и расшифровку информации производят как и при способе, принятом за прототип.

Пример 1. Контролировали пластину из стали Ст.З, в которой были засверлены восемь углублений с расстоянием между от55 дельными углублениями от 1 до 7 мм с интервалом в 1 мм. При контроле напряженность поля на поверхности образца составляла 80

А/см. Вектор напряженности намагничивающего полл был направлен перпендикулярно направлению распространения цепочки

2002249

Составитель В. Романов

Редактор Л. Народна Техред М.Моргентал Корректор С. Петруше„а

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Заказ 3171

Производственно-издательский комбинат "Патент", г; Ужгород, ул,Гагарина, 101 дефектов. Из восьми углублений по виду сигналограмм удалось различить только четыре.

Пример 2. Тот же образец контролировали при напряженности поля на поверхности образца 200 А/см, Удалось различить только два углубления.

Пример 3. Тот же образец контролировали предлагаемым способом при напряФормула изобретения

СПОСОБ МАГНИТОГРАФИЧ ЕСКОГО

КОНТРОЛЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в том, что намагничивают изделие вместе с прижатой к его поверхности магнитной лентой:в направлении, перпендикулярном к продольной оси зоны контроля, и считывают с ленты женности поля 1100 Аlсм. Уверенно различаются шесть дефектов, Применение предлагаемого способа позволит повысить разрешающую способ5 ность метода. (56) 1. Авторское свидетелы.-во СССР

hb 1677601, кл. G 01 N 27/85, 1991, 2. Фалькевич А.С., Хусанов М.Х. Магнитографический контроль сварных соедине10 ний, М.: Машиностроение, 1966, с, 26-29. магнитный рельеф, по которому судят о наличии дефектов в изделии, отличающийся

1р тем, что, .с целью повышения достоверности контроля, запись полей рассеяния от дефектов осуществляют на высококоэрцитивную ленту при напряженности поля на поверхности изделия в контролируемой зо26 не or 400 до 1400 А/см.