Способ обработки шлакового расплава

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть применено в доменном и сталеплавильном переделах Сущность: способ обработки шлакового расплава, включающий его обогащение добавками путем грануляции в шламовой пупьпе, в котором шлаковый расплав вначале сливают на наклонный желоб, на который под струю шлака подают известняк в количестве 50 - 100 кг/т шлака, причем расход и плотность шламовой пульпы поддерживают в пределах 3000 - 5000 кг/т шлака и 12-1.3 г/см3

(в) RU (и) (51)5 СИВЗ 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

А, : i;.. Ù т гт!т

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4703878/02 (22) 14.06.89 (46) 30.1093 Ьол. Na 39-40 (71) Мариупольский металлургический институт (72) Алешин АА; Филонов 0.8„. Козлов А.С.;

Альперин И.С„Куличенко ВА„Сухарев Б.Г. (73) Мариулольский металлургический институт (54) CAOCOS ОБРАБОТКИ ШЛАКОВОГО PACOfIABA (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть применено в доменном и сталеплавильном переделах Сущность: способ обработки шлакового расплава, включающий его обогащение добавками путем грануляции в шламовой пульпе, в котором шлаковый расплав вначале сливают на наклонный желоб, на который под струю шлака подают известняк в количестве 50 — 100 кг/т шпака, причем расход и плотность шламовой пульпы поддерживают в пределах 3000 — 5000 кг/т шлака и

12-1.3 г/см .

2001955 е

Изобретение относи гся к черной металлургии и может быть применено в доменном и сталеплавильном переделах.

Известно, что шлаки и шлам металлургического производства содержат полезные окислы и могут использоваться в качестве шихтовых материалов в металлургии, а также в цементной промышленности. Перед использованием их предварительно обрабатывают по различным технологиям. Известен, например, способ обработки шлакв путем его послойного слива в специальную траншею с последующей поливкой водой в количестве 0,3-1,2 м обрабатываемой поз верхности в течение 4-8 ч. После охлаждения отсеивают определенную фракцию шлака для последующего его использования.

Известен также способ обработки стапсплавильмых шлаков, заключающийся в подаче известняка в жидкий шлак в количестве 20-25 от его массы, а затем карбонатов железа и марганца (см. авт.саид. СССР

М 574949), Известна технология подготовки металлургического сырья путем окомковэния железосодержащих шламов, предусматривающая их обезвоживание на различных устройствах и последующее смейивание с сухими пылевидными отходами металлургических переделов. Описанные способы связаны с высокими капитальными затратами на осуществление подсушки шлама, а также по подготовке и вводу в шлак карбонатов железа и марганца.

Наиболее близким техническим решением является способ совместной переработки шлаков и желеэосодержащих отходов, заключающийся в подаче 50-70 от массы шлака различных добавок и их совместном окусковании.

Однако практическое применение известного способа доказывает, что при таком соотношении вносимых добавок в шлак последний уже при температуре 1430-1450 С становится вязким, в результате чего часть добавок не будет успевать перемешиваться и равномерно распределяться в шлаковом массиве.

Целью изобретения является улучшение металлургических свойств шлака как шихтового материала и повышение эффективности процесса обогащения.

Поставленная цель достигается тем. что в способе обработки шлакового расплава, включающем обогащение его добавками путем грануляции в шламовой пульпе, шлаковый расплав вначале сливают на наклонный желоб. на который подают под струю шлака известняк в количестве 50-100 кг/т шлака, причем количество и плотность аламовой пульпы поддерживают в пределах 3000 — 5000 кг/т шлака и 1,2-1,3 г/см соответственно. з

Предлагаемый способ переработки шлаков реализуют следующим образом.

Жидкий шлак сливают равномерно.в накопленные желоба. на которые подают мелкий известняк в количестве 70 кг/т шлака. Под воздействием температуры

1 шлакового расплава известняк обогащают с выделением двуокиси углерода (С02), который способствует газонасыщенности шлака и создает благоприятные условия для его последующего диспергирования. Раэме15 ры приемного желоба и его наклон соответствуют желобам, используемым на действующих типовых гранустановках. Газонасыщенная масса жидкого шлака с желобов поступает в емкости, которые предваритель20 но заполняются шламовой пульпой с плотHoc Tblo раствора 1,3 кг/смз. Емкости имеют форму гранбассейна, размеры которого должны позволять вмещать в себя количество шламовой пульпы иэ расчета 5999 кг/т сливаемого шлака. 8заимодействуя с пульпой, шлак диспергирует в гранулы. одновреМ8ННо насыщаясь полезными окислами, содержащимися в ней. При этом гранулы имеют поризованную застывшую форму.

30 поры которых заполнены спекшимся желеэосодержащим шламом. После испарения остаточной влаги иэ емкости за счет теплосодержания гранул, последние грейфером перегружаются в вагоны или хопперы и от35 правляются потребителю. Перед очередным сливом шлака в емкости эакачивается шламовая пульпа и процесс повторяется. flo своим свойствам полученный продукт может быть использовано в качестве шихты

40 для аглодоменного производства и приготовления высокопрочного цемента.

Реализация предлагаемого способа обработки шлаковых расплавов позволит получить по сравнению с существующими

45 способами следующие преимущества

Совокупность предложенных заявителем признаков дает возможность:

Х. Получить гранулированный продукт иэ шлака с улучшенными свойствами для

50 использования как в металлургии, так и при производстве портландцемента.

2. Сэкономить в металлургическом переделе известняк, железосодержащую шихту, а в цементной промышленности из55 вестьсодержащие компоненты и пиритные огарки.

3. Утилизировать тепло шлакового расплава в процессе совместного спекания компонентов шламовой пульпы с одновременной ее просушкой.