Способ получения формованных изделий из эластичного интегрального пенополиуретана

 

Использование: для изготовления деталей интерьера автомобилей, велоседел. Сущность изобретения при получения формованних изделий из эластичного интегрального пенополиуретана путем заливки в форму композиции на основе полиольного компонента изоцианатного компонента, вспенивания в присутствии поверхностно - активного вещества и вспенивающего агента перед вспениванием в состав композиции вводят углеводород или смесь углеводородов с температурой кипения 50 - 320° С в количестве 1 - 5 мае ч на 100 мае ч композиции.

ВЙНф щр

OIINCAHNK ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 481 0904/05 (22) 04.04.90 (46) 30.10.93 Бюл. Мя 39 — 40 (71) Научно-производственное объединение "По— лимерсинтез" (72) Шашков АФ„Муратова Н.П.; Гоммен РА; Григорьев П.Н„. Гуськов А.В. (73) Шашков Апександр Федорович (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЭЛАСТИЧНОГО ИНТЕГРАЛЬНОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА (57) Использование: дпя изготовления деталей ин(В) RU (11) 2001920 Cl (51) 5 COSG18 08 терьера автомобилей, вепоседел. Сущность изобретения: при получения формованних изделий из эластичного интегрального пенополиуретана путем заливки в форму композиции на основе полиольного компонента, изоцианатного компонента, вспенивания в присутствии поверхностно — активного вещества и вспенивающего агента перед вспениванием в состав композиции вводят углеводород ипи смесь углеводородов с температурой кипения 50—

320 С в количестве 1 — 5 мас ч. на 100 мас ч. композиции.

2001920

Изобретение относится к технологии получения формованных иэделий из эластичного интегрального пенополиуретана: деталей интерьера автомобиля, велоседел и т,п.

Известны композиции для получения эластичного интегрального пенополиуретана, состоящие из простого олигоэфира с концевыми гидроксильными группами, удлинители цепи, катализатора, эмульгатора, вспенивающего агента и ди- или полииэоцианата (1). Во многих случаях, исходя из условия переработки, в частности применения двухкомпонентных эаливочных машин, композиции существуют в виде конфекционированных систем, когда один из компонентов, так называемый полиольный компонент, состоит из смеси олигоэфира с концевыми гидроксильными группами, удлинителя цепи, катализатора, эмульгатора и вспенивающего агента. а другой — изоцианатный компонент — представляет собой диили полиизоцианат, Часто с целью улучшения стабильности при хранении и расширении технологических воэможностей переработки вспенивающие агенты, как правило хлорфторпроиэводные углеводородов с температурой кипения ниже 40 С, не входят в состав товарного полиольного компонента, а их вводят в него перед переработкой.

Наиболее близким по техническому решению является способ (2) получения изделий из эластичного интегрального пенополиуретана на основе композиции, состоящей из полиольного компонента (А—

213). трихлорфторметана (Хладон — 11), изоцианатного компонента (Суриэон АМП).

Укаэанная композиция широко используется в промышленности для изготовления рулевых колес, подголовников, велоседел и т.п.

Основным недостатком способов получения формованных изделий из эластичного интегрального пенополиуретана является склонность к образованию на изделиях характерных поверхностных дефектов — раковин специфической формы в

"интегральной" поверхностной пленке, так называемых "эвезд".

В серийном производстве появление звезд" на видовых поверхностях ухудшает товарный вид изделий и снижает их эксплуатационные свойства, Иэделия с большим количеством поверхностных дефектов бракуются, причем чаще всего брак является неисправимым, Количество брака по дефекту "звезда" может достигать 5, что резко

15 снижает экономические параметры производства, Целью изобретения является предотвращение дефектов на поверхности изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в композицию для получения формованных изделий из эластичного интегрального пенополиуретана. состоящую из полиольного компонента, вспенивающего агента и изоцианатного компонента, дополнительно вводится 1-5 мас.ч. углеводородов в виде индивидуальных соединений или их смесей с температурными пределами выкипания

50-320 С на 100 мас.ч, исходной композиции.

Положительное действие углеводородов не вытекает с неизбежностью из их химической природы и было обнаружено неожиданно в процессе эксперименталь20 ных работ, Вещества с такими же температурами кипения, но другой химической природы, например кетоны, сложные эфиры и др., не оказывают положительного действия.

В виду относител ь ной мал одо ступ ности индивидуальных соединений предпочтительно использовать их смеси в виде технических продуктов — углеводородных растворителей (3).

30 С точки зрения токсичности предпочтительно испольэовать парафиновые, изопарафиновые, нафтеновые, а также смешанные растворители с минимальным содержанием ароматических углеводоро35 дов, например петролейный эфир (70 — 100) (ГОСТ 11992-66), Нефрас С2-80/120 (ГОСТ

443-76), Нефрас С-220/300(ТУ 38,301110-81) и т.п.

Углеводороды могут вводиться как в по40 лиольный, так и в изоцианатный компонент.

Введение углеводородов в количествах менее 1 мас.ч. не дает положительного эффекта, а более 5 мас.ч. ухудшает структуру пенопласта.

45 Углеводороды с температурами кипения ниже 50 С и выше 320 С не оказывают положительного действия.

Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами, 50 Пример 1 (контрольный). Композицию готовят на основе компонента А-213, как указано в и. 4.3 технических условий ТУ

6-05-2011-86, т.е. последовательно смешивают компонент А — 213 с Хладоном-11 (ТУ

55 6-02-727-78), изоцианатным компонентом—

Суризоном АМП (ТУ 113-03-611-86) в соотношении (мас.ч.) 62: 6: 30, Формованное изделие — контрольный блок размером 200 200 40мм получают согласно пункту 4.4 ТУ 6-05-2011-86 путем

2001920 заливки в металлическую форму с температурой 45-50 С 400 20 г тщательно перемешанной композиции. Время выдержки в форме 7 +2 мин, после чего изделие извлекается иэ формы и подвергается визуальному контролю. Для этого на поверхности блока. обращенной к дну формы, подсчитывается общее число дефектов — "звезда" и определяется "коэффициент дефектности", представляющий собой количество дефектов, приходящихся на 1 дм поверхности изделия.

Для каждого состава композиции "коэффициент дефектности" определяется как средняя арифметическая величина на 3 — 5 параллельных опытов по формованию блока.

В контрольном примере 1 "коэффициент дефектности" определяется как средняя арифметическая величина из 3 — 5 параллельных опытов по формованию блока.

В контрольном примере 1 "коэффициент дефектности" (КД) = 2,6 дм

Пример 2. (контрольный). Получают формованное иэделие в соответствии с примером 1, но вместо Хладона — 11 (трихлорфторметана) используют эквимолярное количествоозонобезопасногоХладона -123 (1,2,2трифторт-1,2дихлорэтана) при следующем соотношении компонентов, мас,ч;

Полиольный компонент 60

Хладон-123 11

Изоцианатный компонент 29

КД = 2,5дм

Пример 3 (по изобретению). Получают формованное изделие в соответствии с примером 1, но в композицию дополнительно вводят 1 мас.ч. петролейного эфира с температурой выкипания 70 — 100 С при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Полиольный компонент 65

Хладон-11 5

Изоцианатный компонент 29

Петролейный эфир 1

КД = 0,25дм

Пример 4 (по изобретению). Получают формованное иэделие в соответствии с примером 1, но в композицию (в изоцианатный компонент) дополнительно вводят 5 мас.ч. уайт-спирита (бензина для лакокрасочной промышленности) с температурой выкипания 150-200 С при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:

Полиольный компонент 50

Вспенивающий агент 15

Изоцианатный компонент 30

Уайт-спирт 5

КД = 0,24 дм

29,5

2,5

Пример 5 (определение нижнего предела добавки). Получают формованное иэделие в соответствии с примером 1, но в композицию дополнительно вводят 0,5

5 мас.ч, Нефраса С2-80/120 (температура выкипания 80 — 120 С) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Полиольный компонент 61,5

Вспенивающий агент 8

10 Изоцианатный компонент 30

Нефрас С2-80/120 0,5

КД=2,4дм

Пример 6 (определение верхнего предела добавки). Получают формованное

15 изделие в соответствии с примером 1,,но в композицию дополнительно вводят 6 мас.ч. керосина осветительного КО-20 (ГОСТ 475368) с верхним пределом выкипания 310 С при следующем соотношении компонентов, 20 мас ч.:

Полиольный компонент 59

Вспенивающий агент 7

Изоцианатный компонент 28

Керосин осветительный (КО-20) 6

25 КД = 0,41 дм .

Однако структура пенопласта значительноо ухудшилась (внутренние пустоты).

Пример 7 (Т кип. добавки ниже заявляемого предела), Получают формован30 ное изделие в соответствии с примером 1, но в композицию дополнительно вводят 2,5 мас.ч, петролейного эфира с температурой выкипания 40 — 70 С при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

35 Полиольный компонент

Вспенивающий агент

Изоцианатный компонент

Петролейный эфир

КД = 2,2 дм

40 Пример 8 (Т кип. добавки выше заявляемого предела). Получают формованное изделие в соответствии с примером 1, но в композицию дополнительно вводят 2,5 мас.ч. масла вазелинового ГОСТ 3164-78 с

45 температурой кипения 360 С(КД не определяется из-за частичного разрушения пенопласта) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Полиольный компонент 60

50 Вспенивающий агент 8

Изоцианатный компонент 29,5

Масло вазелиновое 2,5

Пример 9 (растворитель с приемлемой Т кип„но другого класса). Получают

55 формованное иэделие в соответствии с и римером 1, но в композицию дополнительно вводят 3.0 мас.ч. метилэтилкатона (Т,„=

=79 С) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

2001920

29

Формула изобретения

Составитель Р.Карпенко

Техред М.Моргентал Корректор M.Ïåòðoâà

Редактор Г,Яковлева

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Рэушская наб.. 4/5

Заказ 3155

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Г1олиольный компонент йспенивающий агент

Иэоциэнатный компонент

Метилэтилкетон

КД - 2,0 дм 2.

Пример 10 (то же, что в примере 9), Получают формованное изделие в соответствии с примером 1, но в композицию дополнительно вводят 3,0 мас.ч. этилацетата (Т, кип. - 77 С) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Полиольный компонент 60

Вспенивающий агент 8

Изоцианатный компонент 29

Этилацетат 3

КД = 2,4дм

Пример 11. Для получения иэделий иэ эластичного интегрального ППУ используют полиольный компонент следующего состава, мас.ч.:

Лапрол 5003-26-10 100

Лапрол 202 10

Этеленгликоль 8,5

Продукт 139-176 0,1

Стабилизатор 222 — 08 0,01

1,4 диаэа (2,2,2) бициклооктан 0,5

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЭЛАСТИЧНОГО ИНТЕГРАЛЬНОГОО ПЕНОПОЛИУРЕТАНАпут ем заливки в форму композиции на основе полиольного компонента, изоцианатного компоне та в присутствии вспенивающего агента, выдержки композиции в форме с

Паста красящая 10

В качестве иэоцианатного компонента используют Суриэон АМП.

Получают формованное изделие по при5 меру 1, используя композицию следующего состава. мас,ч.:

Полиольный компонент 62

Хладон 11 7

Суриэон АМП 28

10 Гептан эталонный 3

Ткип,=48 С.

КД =0,1 дм 2.

Пример 12 (по изобретению). Получа15 ют формованное изделие по примеру 11, но вместо гептана эталонного вводят 3,0 мас.ч.

Нефраса И2-190/320 с температурой выкипания 190-320 С, КД=02дм

-г

20 (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1244155, кл, С 08 G 18/14, 1982.

ТУ 6-05-2011-86, "Компонент А — 213", Стекольников M.Н. Углеводородные

25 растворители, свойства, применение, производство. Справочник.М.: Химия, 1986. последующим извлечением изделий, отли3р чающийся тем, что, с целью предотвращения дефектов на поверхности изделий, в состав композиции перед вспениванием вводят углеводород или смесь углеводородов с температурой кипения 50 - 320 С в

35 количестве 1 - 5 мас.ч, нэ 100 мас.ч, композиции