"сырьевая смесь для изготовления гидрофобного теплозвукоизоляционного материала "пороволокнит"

 

Использование: изготовление теппоззукоизопяционных материалов на основе неорганических волокнистых материалов для использования в промышленности строительных материалов, вагонои судостроении, азиации и других отраслях народного хозяйства Сущность: сырьевая смесь для изготовления теплозвукоизоляционного материала Пороволокнит включает, мас.% хризотил - асбест 12 - 40; натрий бис (2 - этилгексил) сукцинатосульфонат (СВ - 102) 2,1 - 8; полиорганогидросилоксан (ГКЖ - 94) 10 - 14, вспученную гидрослюду 27 - 40; гидроксид щелочного металла 0.5 - 0.9, алюминиевую пудру 0Ј - 1,4 при соотношении содержаний хризотил - асбеста и полигидроорганосилоксана а пределах 0.85 - 4.0. При приготовлении сырьевой смеси готовят водную суспензию асбестового вслокна с присутствии поверхностно - активного вещества (СВ - 102) и полиорганосилоксача (ГКЖ - 94) с концентрацией хризотил-асбеста 5 мас.% Затем последовательно при перемеи изгони вводят вспученную гиррослюду, алюм нис-вуо пудру и гидроксид щелочного гиетаппя Полученную смесь суше с форме при температуре 90-150°С статируют при 230-250СС в течеки 0,75 - 1,0 ч Полученный матери-л1 хара еризуетср ппотпостью л 30±5 кг/м , гиблоаыо (по усилию изгиба) Г) 1.5--16кг/см , остаточной деформацией 2 - 6%. водопоглощением за 2 ч 54 - 90%, сзффидионтом теплопроводности 0.038 Br/м х С. пределом огнестойкости 2,0 - 42 ч i табл

(51) 5 C04B38 1О

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным злакам

« > ч (у)ор„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ (21) 5037061 /33 (22) 13.04.92 (46) 30.1093 Бюп. Ия 39-40 (71) Малое научно-производственное предприятие

"ТЭРАН" Академии естественных наук Российской

Федерации (72) Трофимов В.M„ 0 BA; Пигулевский В.В„.

Игнатович В.М„ Сергеев AM„ Пушкин ВТ Костяков

В.В. (73) Малое научно-производственное предприятие

"ТЭРАН" Академии естественных наук Российской

Федерации (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГИДРОФОБНОГО ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЛЦИОННОГО МАТЕРИАЛА "ПОРОВОЛОКНИГ (57) Использование: изготовление теппозвукоизопяционных материалов на основе неорганических волокнистых материалов для использования в промышленности строительных материалов, вагоно- и судостроении, авиации и других отраслях народного хозяйства Сущность: сырьевая смесь дпя изготовления теплозвукоизоляционного материала "Пороволокнит" включает, мас% хризотип — асбест 1240; натрий бис (2 — этипгексил) сукцинатосульфонат (19) RU (1 .) ®А " О.. (С — 102) 2,1 — 8; полиорганогидросилоксан (ГКЖ вЂ” 94) 10 — 14, вспученную гидроспюду 27 — 40; гидроксид щ:"лочного металла 0,5 — 0,9; алюминие— вую пудру 0,6 — 1,4 при соотношении содерканий хризотил — асбеста и поли идроорганосилоксана в пределах 085 — 40. При приготовлении сыр.евой смеси готовят водную суспензию асбестового вслокна в присутствии поверхностно — активного вещества (CB — 102) и полиорганосилоксана (ГКЖ—

94) с концентрацией хризотип-асбеста 5 мас%.

Затем последовательно при nepeMpU I". ии вводят вспученную гидросл,оду, алом ниевуо .".уд у и п дроксид щело:ного металл; . Попу,енную сме.ь суша: в форме при температуре 90-150 С т;мэстатируот при 230-250 в течег,ие 0,75 — 1,0

Полученный материе- характеризуется гго лось о

30+5 кг/M, гиб состгыо !по усиля:о изгиба) я

1.5--1.6 кг/см, остаточной деформацией ? — 6X, водопоглощением за 24 ч 54 — №Ь, .сзффицие +о тотл теппопроводности 0.038 В />л х С, пределом огнестойкости 2,0 — 42 ч 1 табл.

2001898

10 — 14

27 — 48

0.5-0,9

0.6-1.4, Изобретение относится к теплозвукоиэоляционным материалам на основе,неорганических волокнистых материалов для использования в промышленности строительных материалов, вагоно- и судостроении, авиации и других отраслях народного хозяйства, Известны сырьевые смеси для изготовления теплоэвукоизоляционных материалов. содержащие асбест в сочетании со слюдой.

Наиболее близким по составу идостигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая следующие компоненты, мас. :

Хризотил-асбест 36-72

Поверхностно-активнОе вещество 4-8

Слюда (верми кулит) крупности 0,5 мм с толщиной чешуек (10 мкм 19,5-55

Полиорганогидросилоксан (ГКЖ-94) 0.5-5

K недостаткам этого материала следует отнести неоднородность структуры вследствие неравномерного распределения пор, значительная часть которых открытого типа образует каналы, выходящие на поверхность материала, что увеличивает водопоглощение, капиллярную впитываемость, повышает теплопроводность и снижает огнезащитные свойства.

Цель,о изобретения является повышение огнезащитных свойств материала, его гидрофобности, гибкости и снижение теплопроводности.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь, включающая хризотил-асбест, поверхностно-активное вещество, полиорганогидросилоксан (ГКЖ-94), гидрослюду и воду, содержит в качестве поверхностно-активного вещества .натрий бис(2- этилгексил)сукцинатосульфонат (СВ-102), в качестве гидрослюды — вспученную гидрослюду и дополнительно гидроксид щелочного металла и алюминиевую пудру, при следующем соотношении компонентов, мас. o :

Хризотил-асбест 12 — 40

Натрий бис(2-этилгексил) сукцинатосульфонат (СВ-102) 2,4-8

Полиорганогидросилоксан (ГКЖ-94)

Вспученная гидрослюда

Гидроксид щелочного металла

Алюминиевая пудра при этом отношение содержания хризотиласбеста к содержанию полиорганогидроси-, локсана находится в пределах 0,85-4,0.

Нижний предел содержания хризотиласбеста обусловлен требованиями к качеству материала: при меньших значениях из материала выкрашивается гидрослюда; верхний предел определяет огнестойкость материала. Введение полиорганогидроси"0 локсана в количестве 10-14 мас. необходимо для обеспечения требуемой структуры и свойств материала, Указанное соотношение содержаний хризотил-асбеста и ГКЖ-94 (0,85-4,0) обеспечивает заданные свойства

15 за счет "сшивания" расщепившихся волокон асбеста полиорганосилоксаном в результате химических реакций, происходящих в смеси при ее термообработке. При этом проведенный рентгенофа20 за в ый а нализ показал, что и ри указанном соотношении происходит значительное уменьшение содержания исходного асбеста, что связано, видимо, с образованием нового материала, который в основном и

25 определяет свойства теплоизоляции.

Количество СВ-102, подаваемого в смесь в указанных пределах, обусловлено требованием, предъявляемым к качеству распушки волокон асбеста, для чего оптиЗ0 мальным считается 20 СВ-102 от количества асбеста, Введение вспученных гидрослюд (вермикули, перлит) в количестве 27-48 мас.$ регулирует огнезащитные и эксплуатационЖ ные свойства материала. Верхний предел определяет допустимую величину остаточной деформации при механических нагрузках, нижний — его огнезащитные свойства.

Введение в сырьевую смесь алюминие40 вой пудры в количестве 0,6-1,4 мас. определяет поризацию материала и его огнезащитные свойства за счет образующихся в процессе химических реакций алюмосиликатов. Верхний предел обусловлен

45 огнестойкостью материала, а нижний — его гидрофобностью.

Взаимодействие металлического алюминия с гидроксидом щелочного металла формирует пористую структуру материала.

50 Образующиеся при этом алюминаты химически инертны, негорючи, не разлагаются при высоких температурах и не оказывают заметного влияния на свойства материала вследствие их малой концентрации.

Теплоизоляционный материал из указанной сырьевой смеси получает следующим образом. Готовят водную суспензию асбестового волокна в присутствии поверхностно-активного вещества и полиорганогидросилоксана. Время приготовления! 1 ° °

Э °

° 3 ° 1

° Э ° Э - ° ° 3 Э

° Э °! ° ° °

° !

° I

° °

= ° - 1

° ° ° ° - 3

1 °! °! °! 1 ° ° °: 3

° ° 3 ° ° ° °

° ° ° 1 е °

I 1 °

° 1l ° °

° °

13 °

1 ° °! °

° ° °

° °

° Ф

° ° °

° ° °! ° ° . ° °

° Э Ф

° е

В °

4 !

° Фе °

Э °

° ° °

° °

1 ° Е

° . 44 °

° !

° °

Э В ° . ° 1 ° °

° 4

° 1! 4 е

° °

° 1 1

4 ° ° ° !

°: 1 ° 6

° Э

I 1 ° 3 ° В 1

1 ° е

1 е

4l Э

В Э ° °

° I Р

1 ° В 4

° 1 " °

° ° ° ° ° 1

° ° ° ° 4 э ° °

i ° °! 16

° Э

Э . 1 °

Э I

° 1 1

° 4 ° ° ° °

В 1 1

1 ° I °

° 1 I В °

° ° °

° ° 6

° I °

° 3 63 1 1 . - - ° ° . ° ° ° Ф

1: -: - 1 !

1 1 ! ° °

° °