Фильтр

 

Использование: для очистки жидкостей или газов от механических примесей, в частности в производстве химических волокон Сущность изобретения: размещенные в корпусе на вертикальной трубе дисковые фильтрующие пометы выполнены с площадью живого сечения, увеличивающейся по ходу потока. Труба выполнена в виде патрубков, герметично соединенных друг с другом. 2 зл.ф-лы, 1 ил.

(19) RU (11) (51) 5 В01 D25 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4946867/26 (22) 18.06.91 (46) 30.10.93 Бюп. Na 39-40 (71) Научно-производственное объединение

"Химволокно" (72) Зернов П.Н.; Цурик В.К; Дорофеев НА; Полозов

Г.Т„. Сеник О.Н. (73) Зернов Павел Николаевич (54) ФИЛЬТР (57) Использование: для очистки жидкостей или газов or механических примесей, в частности в производстве химических волокон Сущность изобретения: размещенные в корпусе на вертикальной трубе дисковые фильтру,цие х,емен ь выполнены с площадью живого сечения, увеличивающейся по ходу потока. Труба выполнена в виде патрубков, герметично соединенных друг: с другом. 2 зпф-лы, 1 ил.

ЬЭ

CO

CO

О\ (A

2001656

Изобретение относится к фильтрованию жидкостей или газов, а именно к сетча1ым дисковым фильтрам, используемым в любых отраслях промышленности, в частности в производстве химических волокон.

Известны устройства для фильтрации жидкостей и газов через различные фильтровальные материалы, собранные в пакеты, Для создания значительных фильтровальных поверхностей применяются рамные фильтры с фильтровальными материалами, где поступающая для очистки жидкость или газ равномерно распределяется между всеми фильтровальными пакетами, проходит через фильтр-материал и собирается в общий поток. Такие фильтры требуют создания крупногабаритного оборудования. а также трудоемких работ по разрядке и зарядке фильтр-прессов.

Известны жидкостные фильтры, содержащие корпус с патрубками и сетчатый пакет фильтрующих элементов, установленный перпендикулярно потоку

;:: дкос1и. Такие фильтры высокопроиэводительны и обеспечивают наилучшее качество очистки, но при забивке одного из фильтрующих пакетов фильтр перестает работать.

Известен фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус с патрубками и фильтрующий элемент, набранный иэ отдельных фильтрующих дисковых элементов, установленных друг над другом на перфорированной трубе. В этом фильтре поток очищаемой жидкости посредством дроссельных отверстий разделяется и поступает к каждому фильтрующему дисковому элементу, а затем собирается в общий поток.

Такая схема имеет малый срок службы и низкую производительность, Целью изобретения является повышение срока службы и производительности, расширение эксплуатационных возможностей фильтра.

Указанная цель достигается тем, что дисковые фильтрующие элементы выполнены с площадью живого сечения, увеличивающейся по ходу потока, а труба выполнена в виде герметично соединенных друг с другом патрубков. Кроме того, фильтр снабжен средством для изменения площади живого сечения элементов, выполненным в виде размещенных на поверхности элементов шайб. а площадь живого сечения первого по ходу потока элемента составляет не менее

50 площади живого сечения последнего по ходу потока элемента.

На чертеже изображен предлагаемый фильтр, разрез, 5

Фильтр содержит корпус 1, подводящий штуцер 2, отводящий штуцер 3, дисковые фильтрующие элементы 4, состоящие из фильтровальных и опорных сеток, прокладки 5, патрубки 6 для пропуска раствора. отверстия 7 для подачи раствора к дисковым фильтрующим элементам, прижимные кольца 8, устройство 9 для зажима, опорное кольцо 10, регулирующие шайбы 11 и зажимные гайки 12, Фильтр работает следующим образом.

Жидкость или гаэ через штуцер 2 поступает в корпус 1 к патрубкам 6 через отверстия 7; жидкость или гаэ поступает к дисковым фильтрующим элементам 4, часть жидкости или газа проходит в следующий патрубок 6 и через распределительные отверстия 7 поступает к следующим элементам 4, последний патрубок 6 имеет распределительные отверстия 7, а конец его заглушен. На последний элемент 4 поступает часть нефильтрованной жидкости или газа и отфильтрованная жидкость или газ с предпоследнего элемента 4 и затем через штуцер 3 уходиг из системы. Изменение площади живого сечения элементов осуществляется средством, выполненным в виде размещенных на поверхности элементов шайб 11. Закрепление элементов 4 на патрубках 6 осуществляется посредством винтовых соединений (не показаны), а шайб 11 — гайками 12, При необходимости на каждом патрубке 6 можно расположить более одного элемента 4, увеличивая таким образом производительность фильтра или осуществляя более тонкую очистку, необходимую для технологического процесса.

Герметичное соединение патрубков 6 при монтаже осуществляют за счет того, что нижерасположенный патрубок 6 входит в полость верхнего патрубка 6, осуществляя плотную посадку сопрягаемых внутренней и наружной поверхностей.

Предлагаемый фильтр компактен, удобен в эксплуатации, легко собирается и разбирается. Его легко переналадить, учитывая технологическую необходимость. Предлагаемый фильтр может быть использован в любой отрасли с оснащением дисковых фильтрующих элементов необходимым фильтровальным материалом. Фильтр можно также использовать в быту. (56) Авторское свидетельство СССР

М 516408, кл, В 01 0 25/32, 1976.

Авторское свидетельство СССР

N 860814, кл. В 01 0 25/26, 1981.

2001656

Формула изобретения

Составитель П.Зернов

Редактор М.Стрельникова Техред М,Моргентал Корректор А.Козориз

Заказ 3141 Тираж Подписное

НПО " Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-иэдагельский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

1. ФИЛЬТР, содержащий корпус с штуцерами для подачи и отвода фильтрующего агента, дисковые фильтрующие элементы, размещенные на вертикальной перфорированной трубе для подачи фильтруемого агента, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы и производительности, расширения эксплуатационных возможностей. элементы выполнены с площадью живого сечения, увеличивающейся по ходу потока, а труба выполнена в виде герметично соединенных друг с другом патрубков.

2. Фильтр по п.1. отличающийся тем. что он снабжен средством для изменения площади живого сечения элементов, выполненным в виде размещенных на поверхности элементов шайб.

3. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что площадь живого сечения первого по

10 ходу потока элемента составляет не менее

50 „от площади живого сечения последнего по ходу потока элемента.