Способ загрузки шихтовых материалов в доменную печь

 

Сущность изобретения: малый конус вращающего распределителя шихты (ВРШ) опускают ступенчато на расстояние С 0,9 - О.ООЗЗу от полного хода конуса с выдержкой в этом положении, определяемой в зависимости от вида материалов из соотношения: Р 6 - 225Х. где Р - выдержка малого конуса, сек, X - насыпные веса разных видов загрул жаемых материалов, т/м , С - величина хода малого конуса до остановки, доли ед.; у - угол поворота ВРШ град 0,9; 0,0033; 6,0; 225 - эмпирические коэффициенты .

®%lese

fge ЩеЩ(RЛИОТЕ„p

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

С

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5055692/02 (22) 21.07.92 (46) 15.10.93 Бюл. Йя 37 — 38 (71) Акционерное общество "Чусовской металлургический завод (72) Гаврилкж Г.Г„Леконцев ЮА; Кожин ДВ.; Гудков

АВ„Завидонский ВА (73) Акционерное общество Чусовской металлургический завод" (54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В ДОМЕННУЮ ПЕЧЬ (57) Сущность изобретения: малый конус вращаю(19) RU (И) 2001116 Cl (51) 5 С 21 В 7 20 щего распределителя шихты (ВРШ) опускают сту— пенчато на расстояние С = 0,9 — 0,0033у от полного хода конуса с выдержкой в этом положении, опре— депяемой в зависимости от вида материалов из соотношения: P = 6 — 225X, где P — выдержка малого конуса, сек Х вЂ” насыпные веса разных видов загруэ жаемых материалов, т/м, С вЂ” величина хода малого конуса до остановки, доли ед; у — угол поворота

ВРШ град 09; 00033; 60; 225 — эмпирические коэффициенты.

2001116

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам загрузки шихтовых материалов в доменную печь, Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ загрузки шихтовых материалов в доменную печь, который включает в себя загрузку материалов в приемную воронку малого конуса, распределение материалов по диаметру колошника.с помощью вращающегося распределителя, последующую подачу материалов на большой конус и введение их в объем доменной печи.

Основным недостатком указанного способа является то, что в данном случае, на применение различных систем загрузки, оказывают существенное влияние характеристики собственно шихтовых материалов, в частности, их насыпные веса. которые значительно меняются в зависимости от вида материала загружаемого в доменную печь.

Значительное различие в насыпных весах шихтовых материалов: от 0,7 т/м — у коксоз вой мелочи, до 3.0 т/м — у железной руды э обуславливает различие в распределении материалов при наборе подач на большой конус, что никак не учитывается в прототипе и создает неконтролируемые погрешности при распределении материалов в объеме доменной печи, а следовательно приводит к ухудшению работы газового потока, к перерасходу кокса и снижению производительности печи.

Целью изобретения является снижение расхода кокса и повышение производительности доменной печи, Поставленная цель достигается тем, что в известном способе загрузки шихтовых материалов в доменную печь. включающем скиповую подачу материалов на колошник, выгрузку их в приемную воронку, распределение по диаметру печи с помощью вращающегося распределителя шихты, работающего в цикле по станциям, с последующим набором подач на большой конус и введением их в объем доменной печи, предусмотрено также загрузку шихтовых материалов на большой конус осуществлять ступенчатым раскрытием малого конуса с выдержкой: P = 6 — 2,25 Х, на расстоянии:

С - 0,9-0,0033У, от хода малого конуса, где

P — выдержка малого конуса, сек.;

Х вЂ” насыпной вес шихтовых материалов, т/м;

С вЂ” величина хода малого конуса до остановки, доли ед.;

Y — угол поворота ВРШ. (в пределах

0- 80 ).

Проведенный анализ патентной и научно-технической документации не выявил технических решений, идентичных предлагаемому. По сравнению с прототипом заявляемое решение имеет новые признаки и, следовательно, соответствует критерию новизна

При поиске по патентной и научно-технической литературе не выявлены технические решения, содержащие признаки сходные с отличительными в заявленном решении, что свидетельствует о соответствии

его критерию изобретения "существенные отличия".

Предлагаемый способ, позволит исключить указанные в прототипе недостатки, поскольку позволяет устранить влияние разницы в насыпных весах шихтовых материалов на их распределение в объеме доменной печи. Данной задаче служат следующие предложенные зависимости;

P =6 — 2,25Х, где;

P — выдержка малого конуса, с;

Х вЂ” насыпной вес загружаемого материала, т/м;

6; 2,25 — эмпирические коэффициенты, Исходя из приведенной зависимости видно, что с увеличением насыпного веса материала необходимо снижать время выдержки малого конуса. Это связано с различием в скоростях ссыпания материалов: при увеличении насыпного веса материала— скорость ссыпания увеличивается и следовательно время, потребное на ссыпание каждой тонны материала, будет снижаться, Величина расстояния, на которое опускается малый конус до выдержки "P", определена другой предложенной зависимостью;

С = 0,9 — 0,0033у, где:

С вЂ” величина хода малого конуса до остановки, в долях ед. от полного хода малого конуса; у — угол поворота BPLLI, (в пределах

0-180 ):

0,9: 0,0033 — эмпирические коэффициенты.

Здесь необходимо отметить, что на практике углы поворота ВРШ задаются 0180, ч о связано с обеспечением более экономичного и долговечного режима работы распределителя, поскольку для поворота например на угол 270 не обязательно вращать распределитель на все эти 270 (от нулевой станции), а достаточно повернуть его на угол — минус 90, что будет являться равнозначными операциями. Исходя из этого, в формуле изобретения принято соогветствующее ограничение на угол "у". При минусовом угле поворота BPLLI, в расчетах

2001116

Составитель Т. Гаврилюк

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор Н, Ревская

Редактор

Заказ 3112

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

f10 предлагаемой формуле минус не принимается во внимание.

Способ реализуется следующим образом:

На доменной печи, имеющей скиповую загрузку шихтовых материалов, и стандартный конусный засыпной аппарат с вращающимся распределителем, работающим по станциям, меняют систему загрузки скипов на большой конус.

По предложенным формулам рассчитывают, согласно конкретных условий доменной плавки — для каждого из применяемых материалов (их насыпных весов) и для используемой системы загрузки, величину выдержки "Р" и хода "С" малого конуса. После этого, при загрузке различных материалов, устанавливают соответствующие им параметры работы ВРШ вЂ” ходи выдержку малого конуса.

Пример конкретной реализации способа:

На доменной печи, имеющей скиповую загрузку шихтовых материалов, и стандартный конусный засыпной аппарат. Вращающийся распределитель, работает по шести станциям (О; 60; 120; 180; 240; 300; 0 град и т.д.), при отработке на станциях 240 и 300".

ВРШ вращают на -120 и -60 соответственно. Т,о. цикл выглядит следующим образом:

0; 60; 120; 180; -120; -60; 0 и т.д.

Формула изобретения

СПОСОБ ЗЛГРУЭКИ ШИХТОВЫХ МЛТЕРИАЛОВ В

ДОменнУю печь, включающий подачу материалов из скипов через приемную воронку в воронку вращающегося распределителя шихты (ВРШ), работающего в цикле по станциям, опускание малого конуса и ссыпание материалов на большой конус, выгрузку шихты в печь, отличающийся тем, что определяют насыпные веса для разных видов загружаемых шихтовых материалов и опускают малый конус ступенчато на расстояние С = 0,9 — 0,0033 ° у от полного хода

При этом, в процессе доменной плавки применяются следующие материалы: кокс, агломерат офлюсованный, сварочный шлак и железная руда, которые имеют насыпные

5 веса соответственно; 0,45; 1,9: 2,1; 3,0 т/м .

Согласно предложенной формуле изобретения меняют систему загрузки скипов на большой конус. Для этого предварительно рассчитывают величины выдержки мало10 го конуса и его хода. В данном случае — для кокса, агломерата, сварочного шлака и руды выдержка малого конуса составит соответственно 5,0; 1,7; 1,3; 0,75 с, при этом ход малого конуса для применяемой системы

15 загрузки по шести станциям (О; 60; 120: 180;

-12 -60; 0 и т.д,) составит соответственно;

0,9; 0,7; 0,5; 0,3; 0,5; 0,7: 0.9 и т.д. После этого полученные значения устанавливают при загрузке соответствующих им материалам и

20 углам поворота ВРШ.

Как показали исследования ступенчатое открытие малого конуса по предлагаемым зависимостям благоприятно влияет на распределение материалов и газов в домен25 ной печи, что позволит за счет этого увеличить степень использования газов в объеме доменной печи и даст увеличение производительности доменных печей на 2 — 5ф, и снижение расхода кокса на 1 — 27ь.

30 (56) Вегман Е.Ф. и др. Металлургия чугуна.

М.: Металлургия, 1978 r., с. 256.

35 конуса, с выдержкой в этом положении, определяемой в зависимости от аида материалов, из соотношения P = 6 - 2,25 Х. где P - выдержка малого конуса, с;

Х - насыпные веса разных видов загружаемых материалов, т/м;

С - величина хода малого конуса до остановки, доли ед.: у - угол поворота ВРШ, (в пределах от 0 до 180 );

0,9, 0,0033, G,ä, 2,25 - эмпирические коэффициенты.