Способ очистки сточных вод

 

Использование: очистка сточных вод пищевой промышленности. Сущность: предварительно выдержанную культуру микроводорослей в режиме азотного голодания дополнительно обрабатывают ультразвуком в течение 4-6 мин частотой 880 - 1000кГциинтенсивностью 0,6хЮ4-0.8х104Вт/м 2

(19) R (11) (51) ОХ F ЗХ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . .", „, -1ии;„,,„

К ПАТЕНТУ (21) 4904110/13 (22) 22.01.91 (46) 15.10.с93 Ьол. N() 37-38 (71) Астраханский технический институт рыбной промышленности и хозяйства (72) Долганова Н.В„Дзержинская И.С. (73) Долганова Наталья Вадимовна (54) СПОС06 ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД (57) Использование: очистка сточных вод пищевой промышленности. Сущность: предварительно выдер>канную культуру микроводорослей в режиме азотного голодания дополнительно обрабатывают ультразвуком в течение 4 — 6 мин частотой 880—

1000 кГц и интенсивностью

0,6х10 -4).8х10 Вт/м )

CO

4й

Ю

ЬЭ

2001025

Изобретение относится к биологической Очистке сточных вод предприятий пищевой промышленности.

Известен способ обработки сточных вод с органическими примесями, заключающийся в том, что сточную воду, подвергнутую обработке брожением, биологической нитрификацией и деазотизацией, смешивают с избыточным активным илом. В смесь добавляют высокомолекулярный катионный коагулянт и разделяют образующийся шлам и воду. Отделенную воду подвергают вторичной обработке коагулянтом. содержащим неорганические компоненты с последующим разделением воды и шлама, Недостатко л этого способа является то, что он включает шесть последовательных этапов и общая продопжитепь11ость очистки сОставляет не ленее 3-4 сут.

Известен способ использования микроводорослей дпя доочистки жид их отходов птицефабрик, заключающийся в том, что OTходы птицефабрик предварительно подвергались обработке бактериями метаногенами, затем их звтокпэвиро.али для уничтожения патогенных микроорганизмов и выдерживали в реакторах с аэрацией воздухом, после чего использовали для выращивания хлореллы. Выращивание хлореллы в течение двух недель упу «пэпо органолептические показатели очищэемых отходов: исчез неприятный запах, произошло осветление жидкости, особенно интенсивное при предварительной обработке отходов бактериями летзногенэми, Недостатком этого способа является очень дпитепьныи период очистки, составляющий в цепом не менее 6-17 сут.

Наиболее бпизки л к предпэгэегло лу по технической сущности и достигэемог1у результату является способ биопо ической очистки сточных вод от азота заключающийся в том, что в очищаемые croK11 вносят микроводороспи Chlorella. концентрация 3—

10 г/л, выдержанные в режиме голодания в течение 4 — 10 ч, Продолжительность очистки

2 — 8 ч, при этом степень очистки от азота составляет 97-98 / .

Недостаток иэвест11ого способэ заключается в том, ITo при повышении концентрации азота в очищаемых стоках до 500 мг/л эффективность этого метода резко снижается, а продолжительность увепичивзется до

40 — 55 ч. Кроме того. нз имеющихся в настоящее время очистных сооружениях промышленных предприятий не всегда возможно обеспечить эффективное освещение при культивировании микроводорослеЙ до 300000 л к.

Целью изобретения является сокращение времени биологической очистки сточных вод.

Цель достигается тем, что в очищаемые сточные воды (СВ) вносят (концентрация азота 50-400 мг/л) микроводоросли

Chlorella (концентрация в емкости для Очистки 0,6-15 г/л в зависимости от содержания азота в очищаемых СВ), выдержанные в режиме голодания в течение 4 — 10 ч и обработанные высокочастотным (880-1000 кГц) ультразвуком низких интенсивностей (0,6 х 10 — 0,8 х 10 Втlм ) в течение 4-6 мин, продолжительность очистки составляет 2 — 8 ч при освещенности 200 лк.

В процессе очистки одновременно происходит гравитационное осаждение части (80 ) биомассы микроводорослей, которую затем удаляют, сгущают до концентрации

60 — 100 гlп, выдерживают в режиме азотного голодания, обрабатывают ультразвуком и вновь подают в емкость для очистки.

При реализации предлагаемого способа интенсивность освещения значения не имеет.

Очищенную воду с частью биомассы (20/) подают в коагулятор, куда с целью полного отделения биомассы и взвешенных веществ добавляют хлорид железа (III) в виде 1, †но раствора с таким расчетом. чтобы массовая доля FeClz в сточной воде была

0,01-0,015 /,. Это в 1,5-2 раза меньше, чем в известных способах.

Далее воду подают на сепаратор для очистки от коагулята, а затем сбрасывают в водоем. Очищенная вода содержит 1-5 мг/л азгота и БПК 3 — 6 мг л.

Предварительная ультразвуковая.обработка Chlorella способствует интенсивному образованию метабопического фонда кислорода, идущего на фотоокисление органических веществ, При этом в первую очередь активно окисляются ниэкомолекулярные органические соединения.

Недостаток способов очистки стоков с помощью коагуляции заключается в том, что в обработку не вовлекаются низкомолекулярные азотистые вещества. Кроме того, популяция клеток Chlorella используется как естественный флокулянт, что позволяет снизить дозу вводимого коагулянта в 1,5 — 2,0 раза по сравнению с известными способами.

Ультразвуковая обработка позволяет снижать необходимую освещенность при культивировании биомассы в 150 раэ.

Пример 1. Сточную воду с концентрацией азота 200 мг/л подают в реакционную е лкость-отстойник, туда же подают прошедшую в течение 4 ч стадию голодания

2001025 и обработанную ультразвуком частотой 880 кГц, интенсивностью 0.6 10 Вт/м в течение 4 мин) сгущенную биомассу микроводорослей с концентрацией 15 r/ë штамма

Chlorella mlg ДАРГ-15, концентрация мик- 5 роводорослей в реакционной емкости-отстойнике 5 гlll.

Смесь сточных вод с микроводорослями выдерживают в течение 8 ч при освещенности 200 лк. Из реакционной камеры-отстой- 10 ника очищенную воду с частью биомассы подают в коагулятор. где смешивают с 17,ным раствором хлорида железа (III) таким образом, чтобы массовая доля FeCIs в очищенных стоках с остатками биомассы со- 15 ставляла 0.015 . Осевшую биомассу откачивают и подают на сепарацию, где сгущают до 30 г/л, а затем подают в камеру регенерации для выдержки в условиях голодания в течение 4 ч и обработки ультразву- 20 ком, Очищенная вода содержит 5 мг/л азота, БПК5 составляет 16 мг л.

Пример 2. Очистке подвергают сточные воды с содержанием азота 400 25 мг/л. Процесс ведут аналогично примеру 1, но с использованием штамма Chlorella

kessleri.

Концентрацию микроводорослей в реакционной емкости поддерживают на уров- 30 что предварительно перед внесением в сточную воду культуру микроводорослей

35 дополнительно обрабатывают в течение 46 мин ультразвуком частотой 880 - 1000 кГц и интенсивностью 0,6 ° 10 - 0,8 ° 10

Вт/м

Составитель Г,Долинская

Редактор В.Трубченко Техред M. Ëoðãeíòàë Корректор М.Ткач

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Заказ 3108

Производственно издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения способ очистки сточных вод, предусматривающий внесение в сточную воду культуры микроводорослей СЫогеПа, выдержанной в режиме азотного голодания в течение 4 - 10 ч, отличающийся тем, не 6 г/л, Продолжительность предварительного голодания 10 ч, озвучивание произвэдят ультразвуком частотой 1000 кГц, интенсивностью 0.5 10 Вт/м в течение 5 мин. Продолжительность очистки 8 ч при освещеннос ги 200 лк.

Очищенная вода содержит 2 мг л азота, БПК5 составляет 9 мг/л, Пример 3. Очистке подвергают сточные воды с содержанием азота 50 мг/л.

Процесс ведут аналогично примеру 2. Концентрацию микроводорослей в реакционной емкости поддерживают на уровне 0.6 г/л. Продолжительность предварительного голодания 7 часов, озвучивание производят ультразвуком частотой 880 кГц, интенсивностью 0,4 10 Вт/см в течение 6 мин. Продолжительность очистки 2 ч при освещенности 200 лк.

Очищенная вода содержит 1 мг/л азота, БПК5 составляет 3 мг/л, (56) Заявка Японии 62 — 44996, кл. С 02 F 9/00. 1987.

Использование микроводорослей для доочистки жидких отходов птицефабрик.

Мыслович В. О. и др. Редколлегия Гидробиологического журнала, Киев, 1987.

Авторское свидетельство СССР

N. 998390, кл. С 02 Г 3/34, 1980.