Устройство для очистки стального проката от окалины

 

Использование: изобретение относится к черной металлургии, в частности к отделке поверхности готового проката фугпого и шестигранного профиля Сущность: устройство для очистки прутков стали от окалины состоит из корпуса, механизма подачи прутка и соленоида При подаче напряжения на токоподвод 9 и вращении дисков 2 и 3 с токопроводниками гранулы очищающего субстрата 11. прижимаемые к прутку 12 магнитным полем снимают и истирают окалину. 2 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарнъпи знакам (21) 5039725/27 (22) 23.04.92 (46) 15.10.93 Бюл Мв 37-38 (75) Павлов ВГ„Павлов П.В. (73) flaenos Петр Валерьевич (54) УСТРОЯСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СТАЛЬНОГО

ПРОКАТА ОТ ОКАЛИНЫ (57) Иотользование: изобретение относится к черной металлургии, в частности к отделке поверхности ((9(RU (Ill 20ЯЯВЯ С1 (53) готового проката щзуглого и шестигранного профиля Сущность. устройство дпя очистки проков стали от окалины состоит из корпуса, механизма подачи прутка и соленоида При подаче напряжения на токоподвод 9 и вращении дисков 2 и 3 с токопроводниками гранулы очищающего субстрата

11. прижимаемые к прутку 12 магнитным полем снимают и истирают окалину, 2 ип.

2000862

Изобретение о носится к металлургии, в частности к отделке поверхности прока а круглого и шестигранного профиля, В качестве прототипа изобретения использовано устройство для очистки полосового проката от окалины ферромагнитным порошком, которое содержит рабочую камеру из.немэгнитного материала со сквозными оМЮфМВми для прохода очищаемого пфокФ 4%и®лфктромагнита из двух частей, установленных в рабочей камере по обе стороны от очищаемой полосы. Рабочие торцы электромагнитов и продольная ось сквозных отверстии камеры расположены под углом 20 — 40 огносительно горизонтальной поверхности.

Недостаток прототипа — нестабильность качества поверхности очищаемого проката. Устройство оаботает циклически; эона между электромагнитами (с выключенной обмоткой возбуждения) заполняется абразивным ферромагнитным порошком, включаются электромагниты и протягивается лента. После протягивания ленты электромагниты отключаются, порошок самотеком ссыпается, засыпается новый порошок и т,л.

Нестабильность качества поверхности полосы обуславливается тем, что поры между частицами субстрата по мере продвижения полосы забиваются снятой окалиной.

На практике получается, что передняя часть каждой полосы очищены хорошо, средняя часть — удовлетворительно, а задняя часть полосы — еудоглетворительно, Устройство не пригодно для поточного производства, г.K. замена субстрата связана с отключениемэлектромагнитов.

Для стабилизации качества поверхности очищаемого прутка и обеспечения непрерывности поточного производства в предлагаемом устройстве для очистки стального проката от окалины, содержащем корпус, механизм подачи проката, очищающий субстрат и соленоид для прижатия очищающего субстрата к поверхности проката, соленоид выполнен в виде двух сопряженных, расположенных в одной плоскости связанных с приводом вращения дисков с желобообразными ободами полукруглого поперечного сечения, охватывающих обод с внутренней стороны и эквидистантных последнему токопроводников, равномерно размещенных вдоль обода каждого диска и имеющих каждый на концах по контакту, и двух токопроводов, закрепленных в корпусе с возможностью одновременного взаимодействия каждой с контактами оппозитно размещенных токопроводников обоих дисков, а очищающий субстрат расположен внутри полости, образованной ободами дисков и токопроводами.

На фиг. 1 и 2 представлено предлагаемое устройство.

5 В корпусе 1 установлены два 2 и 3 диска вертикально один над другим в одной плоскости. Ободы дисков выполнены в виде желобов и образуют в месте сопряжения полный круг (см. фиг. 2). По всему ободу

10 каждого диска эквидистантно расположены токопроводники 5, оканчивающиеся с обеих

= TopoH контактами 6, которые образуют своеобразные коллекторы с каждой стороны каждого диска. С обеих сторон к каждому диску от точек 7 до точек 8 касается токопровод 9, выполненный из серии контактов-щеток и закрепленный на корпусе устройства, Бункер-накопитель 10 предназначен для непрерывного питания устройства очищающим субстратом 11. Очищаемый пруток 12 пропускается по центру круга, образованного ободами при их сопряжении. Снятая окалина удаляется из устройства отсосом воздуха в циклон 13 при ее падении вместе с гранулами в конусную часть корпуса. Отделенные QT ока ины гранулы очищающего субстрата непрерывно подаются в бункернакопитель элеватором 14. Для эффективного отделения снятой окалины от гранул выполнен поддув воздуха 15 в кочусной части устройства.

Работает устройство следующим обраЗом, При подаче напряжения на токоподвода

3-" образуется соленоид от точек 7 до точек 8 (на ширину токоподвода). В это пространство (образованное полукруглыми ободами двух дисков) подается из бункера-накопителя 10 очищающий субстрат — чугунные или

40 стальные гранулы 11, заполняющий все пространство внутри соленоида. По центру круга. образованного полукруглыми ободами 4, а значит и по центру соленоида, пропускается пруток 12 в двух вариантах: и) поступа45 тельно с достаточной скоростью или б) поступательно с малой скоростью и одновременным вращением вокруг своей оси (для перемещения и вращения прутка на входе в агрегат и на выходе из него установ50 лены трайб-валки — на схеме не показаны).

Оба диска сопряженно вращаются навстречу поступательному движению прутка. Гранулы очищающего субстрата. прижимаемые к прутку магнитным полем соленоида, снимают и истирают окалину, В точку 8 токоподвод оканчивается. соответственно, электроток в полувитки не поступает и гранулы субстрата вместе со снятой пылеобразной окалиной падают под действием гравитационных сил в конусную часть кор2000862

В качестве очищающего субстрата мо5 гут быть использованы любые ферромагнитные абразивные материалы. Для более узкой цели — очистки прутков стали высокой обрабатываемости резанием (автоматной) предпочтительны гранулы из чуРуна или ста10 ли диаметром 5-6 мм и приближающиеся по своей форме к шерикам, Предлагаемое устройство пригодно как для установки в линии прокатного стана (например, перед пореэкой проката на мерные

15 длины), так и отдельно (например, в термоотделении в сочетании с правильной машиной). (56) Авторское свидетельство СССР

М 1030056, кл. 8 21 8 45/04, 1983, 20

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СТАЛЬНОГО ПРОКАТА

От ОкАлины, содержащее корпус, механизм подачи проката, очищающий субстрат и соленоид для прижатия очищающего субстрата к . поверхности проката, отличающееся тем, что соленоид выполнен в виде двух сопряженных, расположенных в одной плоскости и связанных с приводом 30 вращения дисков с желобообразными ободами полукруглого поперечного сечения, "охватывающих обод с внутренней стороны я эквидистантних последнему токопроводпуса.устройства. На пути их движения установлен отсос 13, который затягивает окалину в циклон, а гранулы субстрата направляются элеватором 14 в бункер-накопитель 10. Для эффективного отделения окалины от гранул в конусной части корпуса выполнен поддув воздуха 15.

Таким образом, на выходе прутка иэ зоны соленоида (точка 7) гранулы непрерывно поступают в эту зону (зону очистки) иэ бункера-накопителя 10, а на входе прутка в эту зону (точка 8) непрерывно, вместе с окалиной, сбрасываются на разделение. Прутки следуют один за другим без перерыва в течение длительного времени. Остановка агрегата может последователь только из-эа отсутствия прутков. Пополнение агрегата очищающим субстратом (компенсация его износа) производится беэ остановки процесса очистки прутков — в бункер-накопительь. ников, равномерно размещенных вдоль обода каждого диска и имеющих каждый на концах оо контакту, и двух токопроводов. эарепленных в корпусе с воэможностью одновременного взаимодействия каждого с контактами оппоэитно размещенных токопроводников обоих дисков, а очищающий субстрат расположен в полости, образованной ободами дисков и токопроводами.

2000862

Составитель П.Павлов

Техред M.Ìîðãåíòàë

Редактор Н.Семенова

Корректор М.Максимишинец

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3100

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Уж орел, v ;«. i . л 101