Способ получения эмульсола для механической обработки металлов

 

Использование: в нефтехимии, в частности в способах получения эмульсола. Сущностьизобретения:способ предусматривает эмульгирование отработанного нефтяного масла с вязкостью 15-30 сСт при 50°С в воде олеиновой кислотой и триэтиноламином с последующим введением при перемешивании продукта конденсациидиметилолмочевиныс моноэтаноламином и водной дисперсии сополимера винилхлорида с винилацетатом. Эмульсол содержит, в мае. %: очищенное отработанное нефтяное масло 40-60; олеиновая кислота 5-15; триэтаноламин 3-9; указанный продукт конденсации 4-9; указанная водная дисперсия 1-5 и остальное - вода. 4 табл.

(51)5 С 10 M 173/00 // (С 10 M 173/00, 129:40, 133:08, 147:04) С 10 N 30:06, 40;20

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „„. "®аа

К ПАТЕНТУ " ЯГА.fr,1та-, О

О

О

)О ! (21) 5048834/04 (22) 23.06.92 (46) 07.09.93, Бюл. М 33 — 36 (71) Производственное объединение "ГАЗ" (72) Тарасова А.И.. Харитонова Л.С. (73) Производственное объединение "ГАЗ" (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬСОЛА

ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ (57) Использование: в нефтехимии, в частности в способах получения змульсола. Сущность изобретения; способ предусматривает эмульгирование отрабоИзобретение относится к СОЖ, применяемым при механической обработке металлов резанием, Известны способы получения змульсолов, используемых для приготовления водоэмульсионных СОЖ на основе различных индустриальных масел и присадок — поверхностно-активных веществ (ПАВ): эмульгаторов, имгибиторов коррозии металлов и др.

Известен также способ получения эмульсола, включающий использованием отработанных очищенных нефтяных масел типа ЛЗ СОЖ 2МО, заэмульгированных в воде олеиновой кислотой и триэтаноламином.

Однако эти присадки не обеспечивают достаточного повышения износостойкости режущего инструмента при резании легированных сталей на высоких режимах резания.

Известен также способ получения эмульсола ФМИ-6, полученного введением в смесь масел эмульгирующей композиции

„„RU „„2000317 C танного нефтяного масла с вязкостью 15 — 30 сСт при 50 С в воде олеиновой кислотой и триэтиноламином с последующим введением при перемешивании продукта конденсации диметилолмочевины с монозтаноламином и водной дисперсии сополимера винилхлорида с винилацетатом.

Эмульсол содержит, в мас. $: очищенное отработанное нефтяное масло 40-60; олеиновая кислота 5 — 15; триэтаноламин 3-9; указанный продукт конденсации 4 — 9; указанная водная дисперсия 1-5 и остальное— вода. 4 табл. в щелочной среде триэтаноламина с олеиновой кислотой, входящей в состав таллового масла. Однако при тяжелых условиях резания эмульсия, приготовленная на основе змульсола ФМИ-6, не обеспечивает необходимую стойкость режущего инструмента, особенно это сказывается при обработке легированных конструкционных сталей с низким содержанием серы (ниже 0,02 мас.$).

Кроме того. в процессе эксплуатации

ФМИ-6 не обеспечивает защиту от коррозии чугуна по ГОСТ 6243-75, раздел 2. а также микробопоражаема через 1 месяц эксплуатации.

Цель изобретения — создание эмульсола. обеспечивающего износостойкость режущего инструмента, в том числе и при тяжелых условиях резания, а также коррозионную и микробную устойчивость.

Для достижения укаэанной цели смесь очищенных отработанных нефтяных масел с вязгостью 15-30 сСт при 50 С эмульгируют в воде композицией триэтаноламина с олеиновой кислотой, в полученную эмульсию

2000317 допо нигельно вводят продукт конденсации диметилолмоченины с моноэтаноламином и сополимер винилхлорида с винилацетатом в водной среде при следующем содержании компонентов, в эмульсоле мас, :

Смесь очищенных отработанных нефтяных масел:с вязкостью

15-30 сСт при 50 С 40-60

Олеиновая кислота 5 — 15

Триэтаноламин 3-9

Продукт конденсации диметилолмочевины с моноэтаноламином 5-9

Водная дисперсия сополимера винилхлорида с винилацетатом 1 — 5

Вода Остальное до 100.

Образцы эмульсола для определения оптимального состава готовят следующим образом. В реактор с механической мешалкой (60 об/мин) загружают компоненты в количестве согласно табл.1 в следующей последовательности: отработанные очищенные масла с вязкостью 15-30 сСт при 50 С; олеиновую кислоту, перемешивают в течение 5 мин; триэтаноламин, перемешивают в течение 10 мин; воду (температура воды 30 — 40, перемешивают в течение 10 мин; продукт конденсаций диметилолмочевины с моноэтаноламином (Карбамол-Б). перемешивают в течение 10 мин; сополимер винилхлорида с винилацетагом (водная дисперсия А-25) перемешивают до образования однородной массы).

Затем определяли физико-химические показатели (см.табл.2).

Как видно из табл.2, оптимальным составом эмульсола по эксплуатационным свойствам следует считать состав 2.

Иэ эмульсола состав 2 приготовлены 6 образцов эмульсий, растворением эмульсола в воде (t воды 30 — 40 С) при механическом перемеш ива нии.

Результаты физико-химических исследований образцов представлены в табл.3.

Как видно иэ табл,З, образцы состава 1 и 6 не удовлетворительны по коррозионной устойчивости (п.2) и поверхностному натяжению (п.4) соответственно. Эффективность действия предлагаемых 2, 3, 4, 5 эмульсий испытывали в сравнении с известной 3 СОЖ ФМИ-6, Испытания проводились на операции резьбонареэания 50

1-5

Остальное деталей фланца ведущей ступицы переднего колеса метчиком из быстрорежущей стали Р6М5 на вертикально-сверлильном станке мод. 2С170. режимы резания: скорость резания Vpe>.-2,3 мlмин, время машинное Т ци.-0,476 мин. Нарезали резьбу М85

Н6Н в заготовках из стали 40Х твердостью

Не=270 (по чертежу Н в=-241 — 285) с содержанием серы 0.0016 мас. (no чертежу не бо10 лее 0,043 мас, g) При сверлении испытания

СОЖ проводили на вертикально-сверлильном станке модели 2А-125. Осуществляли сверление отверстия, диаметром 3 мм

ГОСТ 886 — 77 из стали Р18 в заготовках из

15 стали 30 ХНА Нв=210 (по чертежу 163-217).

Режимы резания. скорость резания Vpe3 = 20 мlмин; подача 3=0,32 мм/об, время машинное Тамаш."0,98 мин, Эффективность

СОЖ оценивали по износу по задней грани

20 после обработки 60 деталей из стали 30ХНА.

Результаты испытаний представлены в табл.4.

Из табл.4 видно, что предлагаемая 2 эмульсия позволяет повысить износостойкость режущего инструмента (метчиков и сверл) в 3 раза, Кроме того, предлагаемые составы обеспечивают эффективную защиту от коррозии и микробопоражения в процессе эксплуатации.

Формула изобретения

Способ получения эмульсола для механической обработки путем эмульгирования в воде очищенного отработанного нефтяного масла олеиновой кислотой и три танола35 минов, отличающийся тем. что в эмульсию дополнительно вводят при перемешивании продукт конденсации диметилолмочевины с моноэтаноламином и водную дисперсию сополимера винилхло40 рида с винилацетатом и в качестве очищенного отработанного нефтяного масла используют очищенное отработанное нефтяное масло с вязкостью 15-30 сСт при 50 С с получением эмульсола следующего соста45 ва, мас.7,:

Очищенное отработанное нефтяное масло с вязкостью 15 — 30 сСт при 50"С 40-60

Олеиновая кислота 5-15

Триэтаноламин 3-9

Продукт конденсации диметилолмочевины с моноэтаноламином 5-9

55 Водная дисперсия сополимера винилхлорида с винилацетатом

Вода

2000317

Таблица 1

Таблица 2

Методы испытаний

Показатель

Состав

Внешний вид

Запах

Специфич. не раздражающий

Органолептически

Специфич. не раздражающий

Специфич. не раздражающий

Плотность при

20 С, г/см

0,97

0,98

ГОСТ 3900-85

80

200

ГОСТ 33-82

Кислотное число, мг КОН/г

ГОСТ 6243 75. р. 7

100

100

Визуально

Вязкость кинематическая при

50 С, мм /с(сСт) Эмульгирующая способность, мас.

Однородная маслянистая жидкость светло-коричневого цвета

Однородная маслянистая жидкость светло-коричневого цвета

Однородная па- ГОСТ 6243-75 р.1 стообразная масса коричневого цвета

2000317

Таблица 3

Таблица 4