Установка для формования бетонных изделий

 

Изобретение относится к строительству , а именно к оборудованию для формования из строительных смесей, преимущественно бетонной смеси, блоков, строительных камней и т.п. элементов. Изобретение позволяет повысить качество изделий , снизить трудоемкость процесса. Для этого на раме размещен конвейер с установленными на нем поддонами. Матрица снабжена механизмом захвата поддонов, а тяговый орган соединен с матрицей и с датчиком весовой нагрузки. Это позволяет осуществлять весовое дозирование строительной смеси в процессе ее загрузки в матрицу. При конечном перемещении пуансон взаимодействует с датчиком его нижнего положения, что позволяет поддерживать заданными размер изделий, 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

(я)з В 28 В 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5040880/33 (22) 05.05.92 (46) 07.09.93. Бюл, ЬЬ 33-36 (72) Скормин Г.А., Клапцов А,Ф, (73) Скормин Г.А. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительству, а именно к оборудованию для формования иэ строительных смесей, преимущественно бетонной смеси, блоков, строительных камней и т.п. элементов. Изобретение позволяет повысить качество иэИзобретение относится к строительству, а именно к оборудованию для производства строительных блоков и строительных камней преимущественно из бетонных смесей.

Из известных наиболее близкой по технической сущности является установка для формования бетонных изделий, содержащая раму с размещенным вдоль нее конвейером, на котором расположены поддоны, матрицу, пуансон, механизмы захвата и вертикального перемещения поддонов, дозатор подаваемого в матрицу материала.

К недостаткам такой установки следует отнести значительную трудоемкость процесса изготовления иэделий вследствие отсутствия контроля загрузки порций материала и воэможность разброса заданных размеров изделия, что отрицательно сказывается на их качестве.

Цель изобретения — повышение качества изделий, снижение трудоемкости процесса их изготовления, „„Я0 ÄÄ 2000199 C делий, снизить трудоемкость процесса. Для этого на раме размещен конвейер сустановленными на нем поддонами. Матрица снабжена механизмом захвата поддонов, э тяговый орган соединен с матрицей и с датчиком весовой нагрузки. Это позволяет осуществлять весовое дозирование строительной смеси в процессе ее загрузки в матрицу. При конечном перемещении пуансон взаимодействует с датчиком его нижнего положения, что позволяет поддерживать заданный размер изделий, 1 з,п.ф-лы, 5 ил.

Цель достигается тем, что в установке для фор лования бетонных изделий, содержащей раму с размещенным вдоль нес конвейером, на котором расположены поддоны, матрицу, пуансон, механизмы захвата и всртикального перемещения поддонов, дозатор подаваемого в матрицу материала, механизм захвата поддонов, дозатор подаваемого в матрицу материала, механизм захвата поддонов смонтирован на матрице, которая связана с механизмом вертикального перемещения поддонов посредством тягового органа, причем дозатор подаваемого в матрицу материала выполнен с датчиком весовой нагрузки, соединенным с тяговым органом. При зтсм поддоны выполнены с расположенными по продольным сторонам отверстиями, в которых установлены штыри, а механизм захвата поддонов выполнен с зацепами, взаимодействующими со штырями, причем на раме установлен датчик нижнего положения пуансона, 2000199 ч

На фиг;1 изображен общий вид установки для формования; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — узел механизма захват поддонов; на фиг.4 — вариант узла механизма захвата поддонов; на фиг.5 — вид Б на фиг.4.

Установка для формования бетонных иэделий содержит раму 1, размещенный по продольной оси конвейер 2 с поддонами 3, матрицу 4, пуансон 5, механизмы захвата 6 и вертикального перемещения 7 поддонов

3, дозатор 8 подаваемого в матрицу 4 материала. Тяговый орган 9 связывает матрицу с датчиком 10 весовой нагрузки, соединенным с тяговым органом 9. Поддоны 3 по продольным сторонам имеют отверстия 11, в которых установлены штыри 12, а механизм 6 захвата поддонов выполнен с зацепами 13. На раме 1 установлен датчик 14 нижнего положения пуансона. Конвейер 2 выполнен в виде рабочей цепи 15 с перегородками 16 натяжным механизмом 17 рабочей ветви цепи 15. На раме 1 на направляющих стойках 18 установлен тяговый орган в виде двухбарабанной лебедки

19, один трос которой соединен с траверсой

20, на которой посредством амортизаторов

21 установлена матрица 4, другой — c механизмом 22 загрузки строительной смеси, имеющим бункер 23. Для удержания пуансонэ 5 в верхнем положении имеется фиксатор 24. Для виброуплотнения используется вибратор 25, Для вывода изделий из рабочей зоны используют конвейерный накопитель 26.

Устан.>вка для формования бетонных изделий работает следующим образом, Между перегородками 16 рабочей цепи

15, находящимися в передней части нижней рамы 1. укладывают пустые деревянные поддоны 3, которые соединяются друг с другом металлическими штырями 12, вставляемыми вручную в отверстие поддонов. С помощью лебедки 19, имеющей механический привод, поднимают в верхнее положение траверсу 20 с размещенной на амортизаторах 21 матрицей 4 и пуансон 5.

Подъем производится до срабатывания датчика верхнего положения пуансона, что обеспечивает автоматическое отключение механического привода лебедки 19 с одновременным срабатыванием фиксатора 24 пуансона и тормозного устройства лебедки, Таким образом, траверса с матрицей и пуансон фиксируются в верхнем положении.

Включают привод перемещения рабочей цепи 15 с конвейерным накопителем. Происходит перемещения пустых поддонов до их расположения под матрицей, в котором они и останавливаются. Лебедкой 19 опускают матрицу 4, которую устанэвл«еаю на

50 пустые поддоны 3. Пуансон 5 в зто время находится на фиксаторе 24 в верхнем положении, При установке матрицы на поддоны срабатывают ее зацепы 13, механически соединяющие поддоны с матрицей. Таким образом, матрица, соединенная с поддонами подпружиненными зацепами, образует емкость, в которую можно засыпать рабочий материал для формования блоков. Приподнимают лебедкой 19 траверсу 20 с матрицей и поддонами над рабочей цепью и производят механическую загрузку в нее сыпучего материала до срабатывания датчика 10 весовой нагрузки матрицы, Датчик подает визуальный сигнал о степени весовой загруженности матрицы и одновременно автоматически отключает привод механизма 22 загрузки материала, прекращая подачу этого материала в матрицу (весовая дозировка устанавливается опытным путем), Лебедкой опускают матрицу, заполненную материалом, и устанавливают ее поддонами между перегородками 16 рабочей цепи 15. Включают вибратор 25 и одновременно, освободив от фиксатора 24 пуансон, опускают его на материал, находящийся в матрице. Ro мере уплотнения материала пуансон 5, находящийся на поверхности материала, опускается в матрицу до положения срабатывания датчика

14 нижнего положения пуансона, после чего произойдет автоматическое выключение вибратора 25. Это обеспечивает достаточную точность размеров блоков. В процессе формования блоков вручную вынимаются металлические штыри 12, скрепляющие поддоны, а между перегородками рабочей цепи, находящимися в передней части нижней рамы, укладываются пустые деревянные поддоны, которые вручную соединяются друг с другом этими штырями.

Лебедкой 19 поднимают матрицу с пуансоном в крайнее верхнее положение до срабатывания датчика верхнего положения пуансона, Включают привод механического передвижения рабочей цепи и конвейерного накопителя б с блоками до срабатывания датчика крайнего положения блоков на накопителе. Автоматически выключается привод рабочей цепи. Поддоны с готовыми блоками располагаются на конвейерном накопителе 25, а пустые поддоны — под матрицей.

Формула изобретения

1. Установка для формования бетонных изделий, содержащая раму с размещенным вдоль нее конвейером, нэ котором расположены поддоны, латрица, пуоноо«, 1леханиэмы эахоатз и воог« ; я > « о «i p I л.щон«я

2000199 поддонов, дозатор подаваемого в матрицу материала и вибратор, отличающаяся тем, что механизм захвата поддонов размещен на матрице. связанной с механизмом вертикального перемещения поддонов посредством тяги. причем дозатор выполнен с датчиком весовой нагрузки. соединенным с тя гой.

2. Установка поп,1, о тл ич а ющаяс я тем. что поддоны выполнены с расположенными по продо lbHblM сторонам отвер. стиями и имеют заведенные в них штыри, в

5 механйзм захвата поддонов выполнен с эа цепами, взаимодействующими со штырями, причем на раме установлен датчик нижнего положения пуансона, r г

liu вл11111111111 ° .;и1.,lpaal I щ, IIlic адлущщв gl "ад %1

IIIII

° .

Ф1

1 . Р6

1%L у% ФИю iihYrii9

% pA% 4 6iEAC

2000199

Z Йриающ

Составитель Г. Скормин

Редактор Т. Лошкарева Техред М.Моргентал Корректор М. Ткач

Заказ 3059

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101