Привод шпинделя токарного станка

< зависимости от исполнения привод» упрэв< ления муфтами, может быть выполнена, ><э пример, в виде механическиof о или электрического переключателя, поме«<енНого в соответствующую цепь управа.«< ч

2000188 муфтами механизм» реверса и обеспечивающего однозначное соответствие двух положений переключателя положений муфт, направлениям вращения шпинделя.

Нэ фиг 1 изображена кинемэтическая схема механизма реверса привода шпинделя токарного станка. совмещенная с электрической схемой переключателя фаз сети питания элекгродвигателя; на фиг.2 — пример выполнения переключателя скорости вращения шпинделя токарного станка, имеющего механический привод ручного управления муфтами механизма реверса посредством переключателя положений.

Предлагаемый привод шпинделя токарного станка содержит асинхронный двигатель 1, коробку скоростей с механизмом реверса, состоящим из параллельно включенных в кинематическую цепь вэаимообращающих вращение управляемых муфт 2, 3 и зубчатых передач 4-5-6, 7-8, э также переключатель скорости вращения шпинделя, состоящий из электрического переключателя фаз 9, помещенного в сеть питания электродвигателя и связанного с переклю 1этелем положений 10, управляющим муфтами посредством механической цепи. состоящей в укаэанном положении иэ звеньев 11-25, путем сжатия нажимной гайкой Яб фрикционных дисков 27 или гайкой

28 дисков 29. Указанная механическая цепь управления может быть изменена путем включения в нее звеньев 30, 31 при перемене положения рукоятки 32 и рычага 33, несущего сухарь 34 и перемещающего тягу 35.

При этом одновременно с переключением связанного с концом валика 36 управляющего элемента 37 электрического переключателя фаз 9 перемещается подвижная шпонка 13, жестко связанная с тягой 35, т.е. отключается передача 14-15 и включается передача 30 31, В результате при одноименном с поворотом до перемены положения рукоягки 37 повороте переключателя положений 10 направление управляющего движения звеньев 16-25 цепи управления изменяг гся на

45 противоположное и механизм привода ппдк л ю ч э е l p A K M 3 51 p, H L1 R ill p. M Q н э и р а в л е H vl p. вращения двигателю 1 уже другой муфтой механизма реверса. вторично изменяющей направление вращения.

Таким образом шпинделю сообщается неизменное. однозначно соответствующее положению переключателя положений 10 направление вращения.

При этом прямое, как и обратное, вращение шпинделя осуществляется по двум кинематическим цепям механизма реверса

4-5-6 или 7-8 вместо одной в известном приводе и общее число ступеней и диапазон скоростей шпинделя, увеличивается, т.е, обеспечивается увеличение технологических возможностей станка. Кроме того, обеспечивается возможность смещения диапазона скоростей шпинделя в сторону их увеличения без изменения числа ступеней регулирования зэ счет сокращения числа зубчатых колес, позволяющего удержать уровень шума привода в допустимых пределах; что также увеличивает технологические возможности станка.

Формула изобретения

Привод шпинделя токарного станка, содержащий асинхронный электродвигатель и коробку скоростей с механизмом реверса, выполненным в виде параллельно включенных в кинематическую цепь вэаимообращающих вращение зубчатых передач и управляемых посредством переключателя положений муфт, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, привод снабжен переключателем скорости вращения шпинделя, предназначенным для изменения скорости его прямого и обратного вращений путем реверсирования электродвигателя при гохрэнении однозначного соответс1вия двух положений переключателя положении муфт направлениям вращения шпинделя и согтоящим из электрического переклю дателя фаз сети питания двигателя, связанно о с переключателем положений муфт мг х, «и: мэ реверса.

2000188

Г .l

Фиг,1

27 Гб 2 25 21 2Р 19 f8 17 1

А-А

СРиг 2

Составитель 8. Агапов

Техред М,Моргентал Корректор О. Кравцова

Редактор

Заказ 3058

Тираж Подписное

НПО" Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Рэушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент г. Ужгород, vn.Ãàãàðèíÿ 101