Способ получения волокнистого политиганата калия

ОПИСАНИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06.1Ч.1966 (№ 1067586/23-26) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий ври Совете Министров

СССР

Опубликовано IS.XI.1967. Бюллетснь ¹23

Дата опубликования описания 15.1.1968

Авторы изобретения

В. Н. Андреева, Е. Б. Гитман и И, Н. Конюшевская

Заявитель

Институт общей и неорганической химии

АН Украинской ССР

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО

ПОЛИТИТАНАТА КАЛИЯ

Изобретение относится к области получения волокнистого полититаната калия, который может быть использован, например, в производствс тепло- и электроизоляционных материалов.

Р1звсстный спо oo I10JI) kk ния волокнистого полититаната калия состоит в нагревании смеси двуокиси титана, галогенидов калия, например фторида и хлорида, и карбоната калия до плавления. Процесс ведут при 1100—

1200 С, по окончании которого расплав охлаждают и выщелачивают его водой. Полученный при этом продукт сушат и получают волокнистый полититанат калия с длиной волокон порядка 100 мк. Однако этот процесс довольно сложен, в частности из-за необходимости использования высокой температуры.

С целью упрощения процесса, предлагается хлорид калия брать в количестве 80 — 20%, фторид калия 20 — 80%, двуокиси титана 1—

8% и процесс нагревания вести в температурном интервале 700 †9 С в течение 2 — 5 час, В результате получают волокнистый полититанат калття с длиной Во, токов также порядтса

100 мк, но прп одновременном снижении температуры процесса.

П р и и с р. Смесь 4 ч. (частей) двуокиси титана, 30 ч. фторида и 70 ч. хлорида калия выдерживают при 800 С в течение 4 «ас. По окончании процесса спек охлаждают и выщелачивают водой. Получают волокнистый полититанат калия с длиной волокон 100 мк.

Прсдмет изобретения

Способ получения волокнистого полититаната калия взаимодействием смеси галогенидов калия, например его хлорида и фторида, с

15 двуокисью титана при нагревании с последующим охлаждением, выщелачиванием реакционной массы, например, водой и сушкой полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, хлорид калия

20 берут в количестве 80 — 20%, фторид калия

20 — 80оУо, двУокись титана 1 — 8% и пРоцесс нагревания ведут в температурном интервале

700 — 950 С в течение 2 — 5 час.