Машина для непрерывного формования и отделки филаментарного волокна
2ОЗБ1
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 14. I I I.1966 (№ 1061365/28-12) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 28.IX.1967. Бюллетень ¹ 20
Дата опубликования описания 19.XII.1967
Кл. 29а, 6/07
МПК D 01d
УДК 677 46.051.814 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Г. А. Голубев, Г. М. Гутман, Б. К. Ежов, Г. К. Моисеев, Л. М. Бедер и Э. М. Пархоменко
Специальное конструкторско-технологическое бюро машин химических волокон
Заявитель
МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ И
ОТДЕЛКИ ФИЛАМЕНТАРНОГО ВОЛОКНА
Известна машина для непрерыв|ного формовапия и отделки филаментарного волокна, нарлример полиакрилнитрильного, содержащая приспособления для подвода, дозирования и фильтрациями прядильного раствора, усгройст во для формования волокна, узел пластификационной вытяжки, узлы для отделки, сушки и транспортировки волокна, выполненные в виде па р ных цилиндров; устройства для препараци и и намотки волокна.
Предлагаемая машина создает условия для улучшения качества получаемого волокна и проста в обслужива.нии.
Это дзстигастся тем, что узел пластиф ика.
HHoHIi0H вытяжки рического корпуса с заправочной целью, снабженного нитепроводниками, штуцерами для отвода конденсата и теплоизоляцией; и цилиндра, установленного в корпусе с возможностью поворота и имеющего центральный канал для прохода нити. Этот канал соединен с расположенными по концам цилиндра расширительными камерами и -o щелью для подачи пара. На цилиндрическом корпус; имеются рукоятки для поворота.
Нижний циллндр узла первой отделки волокна расположен горизонтально и частично погружен в отделочную жидкость, находящуюся в желобе, которьш снабжен устройством для поддерживания постоя нного уровня отделочной жидкости.
Устройство для формо вания волокна снабжено охлаждающей системой, расположенной в желобе осадительной ванны. Для сушки волокна пррименено устройство по апл. св. № 17844б.
На фиг. 1 схематически изображена лредлагаемгя машина; на фиг. 2 — схема заправки машины; íà (pHI . 3 — узел пластификацнонной вытяжки; на фиг. 4 — то же в разрезе по
Л- 1 на фиг. 3; на фиг. 5 — то же, в положении при заправке; на фиг. 6 — схема узла первой отделки волокна.
Машина содержит приспособления 1, 2 и 8 для под вода, дозирования и фильтрации пря дильного раствора, устройство 4 для формования волокна, узел 5 пластификационной вытяжки, узел б первой отделки волокна, узел
20 второй отделки волокна 7, узел сушки и транспортировки волокна 8, выполненный по а вт. св. ¹ 178446, устройство 9 и 10 для препарации и намотки волокна. Для снятия с волокна за ряда статического электричества
25 машина ci-:àáæåíà устройством 11.
Для отсоса газов из машины имеются вытяжные короба 12, И, 14. Все рабочие органы машины, где выд ляются газы, заключены в камеры, образованные откидньв|и щiIT3Q ками 15 и 16 и стенками вытяжных коробов.
293152
ОПИСАНИЕ
ИЗОВЕЕтЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 10.II I.1966 (№ 1059979/28-12) Кл. 29а, 6/08 с присоединением заявки ¹
МПК D 0)d
УД К 677,46.052.12 (088.8) Приоритет
Опубликовано 28.1Х.1967. Бюллетень ¹ 20
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Дата опубликования описания 15.II.1968
Авторы изобретения
О. П. Талызина, В. И. Несвижский, О. В. Тряскин, С. В. Лепехин, Б. М. Черкинский и В. В, Долгов
Всесоюзный научно-исследовательский институт текстильного и легкого машиностроения
Заявитель
КАМЕРА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ НИТИ
Известна камера для непрерывной обработки нити, например, в среде насыщенного пара, содержащая установленную в корпусе вертикальную трубку, входной и выходной патрубки для обрабатывающего агента и два заправочных эжектора, расположенных по обоим концам камеры.
Предлагаемая камера позволяет предотвратить выбивание пара из полости камеры.
Это достигается тем, что она снабжена головкой, регулирующей сечение выходного отверстия камеры и установленной на крышке камеры, а верхний эжектор встроен в выходной трубопровод и соединен каналом с регулирующей головкой.
Регулирующая головка состоит из основания, имеющего центральный и боковой каналы, накидной гайки с двумя пальцами и двух полуконусов, установленных на основании с возможностью горизонтального перемещения под действием пальцев.
На фиг. 1 изображен поперечный разрез камеры, на фиг. 2 — регулирующая головка.
Предлагаемая камера для непрерывной обработки нити содержит вертикальную трубку 1, установленную в теплоизоляционном корпусе 2, входной 8 и выходной 4 патрубки для обрабатывающего агента, два заправочных эжектора 5 и б, расположенных по обоим концам камеры, и головку, регулирую2 щую сечение выходного отверстия 7 камеры и устансвленную на крышке 8 камеры. Регулирующая головка состоит из - основания 9, имеющего центральный 10 и боковой 11 ка5 палы, накидной гайки 12 с двумя пальцами
13 и двух полуконусов 14 и 15, установленных на основании 9 с возможностью перемещения под действием пальцев 18. Верхний эжектор 5 встроен в выходной трубопровод
10 4 и соединен к-налом lб с регулирующей головкой.
Увеличение сечения выходного отверстия 7 камеры осуществляется поворотом накидной гайки 12, которая, поднимаясь по резьбе ос15 нования 9, образует зазор между своим конусным отверстием 17 и полуконусами 14 и
15. При этом пальцы 18 гайки 12 скользят по прямолинейному участку 18 и входят в сужающуюся часть 19 профиля вырезов по20 луконусов и раздвигают последние на расстояние, pavíoå диаметру пальцев 18. Уменьшение сечения выходного отверстия производится сведением полуконусов 14 и 15 обратным вращением накидной гайки 12. В све25 денном положении полуконусов канал 20 полуконуса 14 совпадает с каналами 11 и lб, соединяющими выходное отверстие 7 с эжектором 5. Пар, подаваемый через трубку 1, в результате разности сопротивлений выход30 ного отверстия 7 и отверстия эжектора 5 по
