Патент ссср 201658

Авторы патента:

Е. Г. Каган, Ю. А. Южелевский, А. В. Харламова, Е. П. Сергеева

, О. Н. Ларионова

C08L77/04 - полиамиды, получаемых из альфа-аминокислот (C08L 77/10 имеет преимущество)

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 О 1658

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Кл. 39с, 30

Заявлено 26.VI1.1966 (№ 1094089/23-5) с присоединением заявки №

МПК С 08g

УДК 678.84(088.8) Приоритет

Опубликовано 16.!Х.1968. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 6.II.1969

Комитет пс делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Е. Г. Каган, Ю. А, Южелевский, А. В. Харламова, Е, П. Сергеева и О. Н. Ларионова

Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического каучука имени С. В. Лебедева

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВ

Известен способ получения кремнийорганических полимеров полимеризации гексаорганилциклотрисилоксанов в присутствии основных катализаторов.

Предложенный способ заключается в том, что процесс полимеризации гексаорганилциклотрисилоксанов проводят в присутствии основных катализаторов и полярных органичесских .или кремнийорганических соединений, содержащих атомы кислорода, азота или фосфора, взятых |в количестве 0,01 вЂ” 10 вес. %, Это дает возможность снизить температуру полимеризации и сократить продолжительность процесса.

Пример 1. 10 г 1,3,5-триметил-l.3,5-трифенилциклотрисилоксана (транс-изомер) смешивают с 0,1 г (1 вес. %) ацетона. При 42 C в смесь добавляют катализатор вЂ” полисилоксандиолят натрия в количестве 0,0045% от веса циклотрисилоксана, считая на 100% -ный

iVaOH. Загустевание реакционной массы наблюдается через 5 мин после подачи катализатора. Через 4 час получают каучукоподобный полимер.

Пои нагревании транс-изомера или смеси пзомеров 1,3,5-триметил-1,3,5-трифенилциклотрисилоксана в присутствии полисилоксандиолята натрия (0,01 вес. %), но без ацетона при 60 С в течение 3 час полимеризации н наблюдалось, а при 110 С полимеризация начинается через 15 вин после введения катализатора и продолжается 12 час.

Пример 2. 13,45 г 1,3,5-триметил-1,3,5трифенилциклотрисилоксана смешивают с

5 0,1345 г (1 вес. %) тетрагидрофурана. При

56 С в смесь добавляют полисилоксандиолят натрия (8,0 10 а вес. %). Загустевание реакционной массы наблюдается через 15 мин с момента подачи катализатора. * Через 5 час

l0 получают полимер с вязкостью 40 пз.

Пример 3. 13,25 г 1,3,5-триметил-1,3,5трифснилциклотрисилоксана смешивают с

0,075 г (0,6 вес. %) ацетонитрила. При 56 С в смесь добавляют полисилоксандполят натls рия (8,2 10 а вес, %). Загустевание реакционной массы наблюдается через 15 ттин с момента подачи катализатора. Через 3,5 час получают полимер с вязкостью 440 123.

Пример 4. 14,7 г 1,3,5-трпметил-1,3,5-три20 фенплциклотрисилоксана смеш;(вают с 0,073 г (0,5 вес. %) трибутилфосфата. При 57 С в смесь добавляют полисилоксандиолят натрия (9,6 10 а вес.

Пример 5. 15,5 г 1,3,5-триметил-1,3,5-трифенилцпклотрисилоксана смешивают с 0,077г (0,5 всс. %) диметилформампда. Прп 57 С в

30 смесь добавлгпот полисилоксандполят лития

201658

Составитель Г. Фрумина

Редактор Т. Разина Текред A. А. Камышникова Корректор Н. И. Харламова

Заказ 4172/8 Тираж 830 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Цснтр, пр. Серова, д. 4

Типографии, пр. Сапунова, 2 (7,6 ° 10» вес. в/в). Загустевание реакционной массы наблюдается через 25 мин с момента подачи катализатора. После нагревания реакционной массы в течение 5 час получают полимер с вязкостью 800 пз.

Предмет изобретения

Способ получения кремнийорганических полимеров полимеризацией гексаорганилциклотрисилоксанов под действием основных катализаторов, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры полимеризации и сокращения продолжительности процесса, процесс полимеризации проводят в присутствии полярных органических или кремнийорганических соединений, содержащих атомы кислорода, азота или фосфора, взятых в количесгве 0,01 вЂ” 10 вес. o/0.

Изобретение относится к полимерным материалам класса полиамидов 6-блочных конструкционного и антифрикционного назначения

Соединение фасонных изделий из различных полиамидных формовочных масс // 2493009

Изобретение относится к способу соединения двух фасонных изделий формовочной массой. Фасонные изделия состоят из формовочной массы ПА11 и ПА12. Формовочная масса содержит по меньшей мере 50 вес.% полиамидного компонента и добавки, которые выбирают из каучука и наполнителей. Полиамидный компонент можно изготавливать из линейных алифатических диаминов и дикарбоновых кислот или же лактамов или ω-аминокарбоновых кислот. Полиамидный компонент содержит максимум 80 вес.% в каждом случае одного из полиамидов ПА11 и ПА12. Изобретение позволяет получить прочное сварное соединение как с фасонным изделием из ПА11, так и с фасонным изделием из ПА12. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 пр.

Применение композиции для контакта со сверхкритическими средами // 2543205

Изобретение относится к применению формованной детали для контакта со сверхкритической средой. Формованная деталь является рукавом или трубой и содержит внутренний термопластичный слой, выполненный из формовочной массы. Формовочная масса содержит по меньшей мере 50 мас.% компонентов, мас.ч.: а) от 0 до 99 полиамида, полученного из комбинации диамина и дикарбоновой кислоты, а также из ω-аминокарбоновой кислоты и соответствующего лактама и b) от 1 до 100 полиамидного эластомера, выбранного из группы, включающей простой/сложный полиэфирамид и простой полиэфирамид, причем сумма массовых частей компонентов a) и b) составляет 100. Формовочная масса содержит дополнительные компоненты, включающие максимум до 9 мас.% пластификатора. Технический результат - отсутствие или небольшое содержание пластификатора позволяет почти полностью исключить повышение жесткости и продольную усадку изделия. 12 з.п. ф-лы.