Установка для гидроиспытаний теплообменников
200854
Союз Советски»
Социалистически»
Республи»
И АВТОРСИОМУ (:ВНДЕ7-AbCTBY
Зависимое от авт, свидетельства ¹
Заявлено 09.Х11,1965 (№ 1041969!24-6) Кл. 42k, 30/01 с присоединением заявки ¹
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
1Ч11К б OIL
Приоритет
Опубликовано 15Х111.1967. Бюллетень № 17
Дата опубликования описания 2.Х.1967
УД К 620.165.29:621.565.94
<088.8)
1 т
К. П. Котов, С. Г. Лапшин, К. И. Езерский и С.. Бейзеров
Авторы изобретения
s. 4
Заявитель
УСТАИОВКА ДЛЯ ГИДРОИСПЬПАИИИ ТЕПЛООЬ(ЧЕНИИКОВ
Изобретение относится к установкам для гид13оиспытаний теплоооменников с каналами из лсгко деформируемых материалов, например прокатио-сварных испарителей, которые Iiðèìåïÿ!oòñji для бытовых холодильников и в д13угих отраслях народного хозяйст-!
)в.
Известны установки для гидроиспытаний тсплообменииков с каналами из легко деформирусмых материалов, содержащие насос для нагнетания жидкости, систему трубопроводов с измерительными приборами и узел присоединения, выполненный в виде штуцеров, предварительно вштампованных в каналы теплообменников, подлежащих гидроиспытаниям.
Сборка и разъем такого узла длительны и увеличивают материальные затраты;
Цель изобретения — обеспечение быстрого разъема узла присоединения.
Это достигается тем, что последний включаст гидравлически перемещаемый шприц с иглой, имеющей форму усеченного конуса с круглым или элипсовидным основанием и кольцевыми канавками на поверхности, и две разъемные фасонные полуматрицы, выполненные по профилю иглы.
На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, состоящая из отдельных испытательных секций, взятых по числу теплообменпиков; на фиг. 2 — шприц с иглой и две полуматрицы.
Установка "îäåðæèò шприц 1, неподвижную щеку 2 с полуматрицей 8, подвижную щеку 4 с полуматрицей, направляющую 5 подвижной щеки 4, гидроцилиндр б одной подвижной щеки, игольчатый дросссль 7, водяной коллектор 8, контрольный манометр 9, сигнальную лампочку 10, Гидроцилиндры 11 дву х под!3ижиых щек, теплообменники 12, встав.теиные в каи<дую секцию, ножи 18 для вскрытия кана10;Iов теплообменников перед промывкой каналов.
Шприц включает иглу 14, шток 15, масляный гидроцилиндр 1б, поршень 17, водяной ци15 линдр 18 и резиновые уплотнения 19.
Работает установка следующим образом.
Конец канала змеевика теплообменника надевается на конусную часть иглы 14 шприца, у которого поршень 17 гидроцилиндра 16
20 должен находиться в крайнем ьерхнем положении (фиг. 2). Затем подвижные щеки с помощью гидроцилиндров б и 11, перемещаясь в сторону неподвижных щек 2, зажмут коне", канала теплообменника 12. 11осле этого пор25 шепь 17 под давлением масла, подаваемого насосной станцией, перемещает иглу 14 в капал теплообменника, стенки которого окажутся зажатыми между конусом иглы и конусом полуматриц 8 с таким усилием, при котором
30 металл канала будет пластически деформироваться и затекать в кольцевую канавку 20
200854
Предмет изобретения
1á
17
Составитель В. Борздыко
Редактор П. А. Вербова Текред T. П. Курилко Корректоры: Н. И. Быстрова и С. А. Башлыкова
Заказ 3109/13 Тираж 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открьш1й при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 пглы 14, что позволит получить надежное уплотнение между иглой и степками канала.
Гидроиспытание начинается с подачи воды под давлением в каналы теплообменников от водяного насоса через коллектор 8, игольчатый дроссель 7 по трубопроводу, через шток
15 и иглу 14 шпр.1ца 1 в каналы теплообмснш ка 12.
После установлсния в секции теплообмепников определенного давления, которое зафиксирует контактный манометр 9, с помощью реле времени дается выдержка при данном давлении. В случае разгерметизации канала за игольчатым дросселем 7 возникает падение давления, которое покажет контактный манометр 9 и загоревшаяся лампочка 10, связанная с ним.
По истечении заданного времени гидроиспытапия ножи 13 вскрывают глухой канал теплообменника, после чего каналы промываются от остатков протипосварочпой пасты и отслоений металла горячей водой.
Установка для гидроиспытаний теплообменников с каналами из легко деформируемых материалов, содержащая насос для нагнета10 нпя жидкости, систему трубопроводов с измерительными приборами и узел присоединения, orëè÷àþè àÿñÿ тем, что, с целью обеспсчения быстрого разъема, узел присоединения состоит из гидравлически перемещаемых шпри15 ца с иглой, имеющей форму усеченного конуса с круглым или элипсовидным основанием и кольцевыми канавками на поверхности, и двух разъемных фасонных полуматриц, выполненных по профилю иглы.

