Способ изготовления пористых изделий из доменных шлаков
Класс 80b, 18, 22 о ggg)Q
Швторекое. евилете11ьетво на изобретение.
ОПИСАНИЕ способа изготовления пористых изделий из доменных шлаков.
К авторскому свидетельству А. П. Глинского и Г. Л. Парфилыева, заявленному
25 августа 1931 года (спр. о перв. K 93566).
0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 июни 1932 года.
Известны способы изготовления пористых изделий из доменных шлаков путем продувания газов через расплавленный шлак. Согласно предлагаемому способу означенное вдувание газа пром одят через пористую перегородку из еупорного материала. Для осуще(ления способа предлагается прибор, вертикальный разрез которого изображен на прилагаемом чертеже. Предварительно вся система, а в,осоиности пористый под прибора, подо.вается путем пропуска через нее наетого газа. Этот газ подогревает под, .нки и крышку прибора до темпераэы, при которой наливаемый позднее ак не может черезмерно охладиться образовать внутри твердые корки
1ленки. Газ поступает по газопроводу 1 сначала в подподовое пространство 2 и затем сквозь под 3 (пористая перегородка из огнеупорного материала) в камеру 4.
В предварительно подогретый прибор вливается расплавленный шлак в количестве, определяемом заданным объемным весом пористого изделия. Во время наполнения формы и позднее, до начала продувания, на поде поддерживается давление газа, примерно уравновешивающее столб шлака, во избежание зашлаковывания пор пода. Налитая и закрытая теплозащитной крышкой форма выдерживается некоторое время для установления более равномерного термического состояния всей системы, которая рассчитывается таким образом,, что теплопотери верха и стенок всегда несколько больше чем пода. После этого устанавливается непрерывное наблюдение за температурой охлаждающегося шлака в разных точках при помощи соответственно расположенных пирометров.
Когда температура шлака в своем постепенном падении приблизится к точке оптимальной вязкости, то давление на под повышается с расчетом преодоления веса столба шлака и его вязкости при поризации, и в шлак нагнетается нужное для полной по риза ции массы количество газа, заставляющее массу подняться подобно тесту и заполнить собою форму. При этом температура подаваемого газа рассчитывается таким образом, чтобы общая теплопотеря шлака, . как на нагревание этого газа, так и через стенки прибора, в своей совокупности за период поризации довела шлак до той степени охлаждения, при которой шлаковые диафрагмы, отделяющие друг от друга пузырьки газа, достигли бы достаточной прочности, т.-е. чтобы одновременно с окончанием поризации масса достигла первичного затвердевания.
По достижении начального отверд е д7 ййййф ,ф II !
1
1
L 1
1 1 !
) I Ю!!! Яи
4i>+ вания изделия продувание прекращается, после чего изделие подвергается постепенному охлаждению, подобному последней стадии отжига большинства силикатных изделий (стекла, кирпича и т. и.).
Химический состав применяемого для продувания газа не безразличен. Та к, например, пропускание воздуха или во.дяного пара вызывает во многих случаях выделение и сгорание серо- и углеводородов, сопровождающееся повышением температуры, а главное, усиленным окислением чугунных и железных частей аппарата. Поэтому в настоящей стадии производства пористых изделий наиболее желательным газом для поризации представляется нагретая смесь азота с окислами углерода (продукт горения нефтяной или угольной форсунки). !
Предмет изобретения.
Способ изготовления пористых изделий из доменных шлаков путем продувания газов через расплавленный шлак, отличающийся тем, что вдувание газа в шлак производят сквозь пористую перегородку из огнеупорного материала.
4 тип. „Печатный Труд". Зак. i l4 — l600
