Электрическая трубчатая печь

Класс 21 h, 1

©)Ь

Яо Я

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

О ПИСАНИЕ электрической трубчатой печи

К авторскому свидетельству В. Д. Романова, заявленному

19 сентября Т930 года (заяв. свнд. М 76244i.

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 марта 1932 года.

Известно уже помещение порошкообразного сопротивления внутри порошкообразного изолирующего материала, например, в печах типа Ачесона. Этот прием, согласно предлагаемому изобретению, использован в электрических трубчатых,, печах.

На чертеже фиг. i изображает продольный разрез трубчатой печи; фиг. 2 — разрез ее видоизменения.

Внутри наружной трубчатой оболочки Е печи, снабженной на концах уплотняю- щими дисками С и навинтованными крыш- ками Н, помещен окружающий нагревае- мое пространство (труба А) слой пброшко- образного сопротивления С (угольная крупа, графитная или угольная смесь, и т. д.). Между слоем С и наружной тру-! бой Е помещены максимально расположенные слои 8 и D порошкообразного изолирующего материала (песок, наждак I и т. д,), при чем материал D, кроме того, должен быть теплоизолятором. Однако, в криптоловых печах очень важно, чтобы сечение слоя порошкообраэного проводника было по всей длине одинаково. Неравномерность сечения слоя проводника дает неравномерный нагрев, с целым рядом нежелательных явлений. В обычных криптоловых печах равномерность сечения злектропроводного слоя достигается равномерностью диаметров шамотных труб, между которыми засыпан электропроводный материал, но в силу технических трудностей изготовления- большой длины геометрически правильных шамотных труб, изготовление длинных криптоловых печей крайне затруднительно. Поэтому для помещения в печи порошкообразных материалов максимальными слоями могут быть применены вспомогательные трубки J u

К (фиг. 2). Эти трубки перед засыпкой устанавливаются .концентрично с внутренней трубой А с помошью распорок Я

1или без них1 . Между трубками А и " засыпается изолирующий материал, а между трубками K и / проводник. Вспомогательные трубки могут быть выполнены из горючего материала и при первом же нагреве печи выгорают или из тонкого металла и после засыпки или по мере засыпки постепенно вынимаются. Засыпка при помощи этих трубок / и К гарантирует равномерность толшины слоя токопроводящего материала. Г1ажимом дисков G можно менять плотность электропроводкого слоя, а вместе с ним силу- тока и нагрев печи.

Предлагаемое сопротивление, по данным автора, вполне заменяет обычно применяемые в трубчатых печах ценные ме- порошкообразного сопротивления пометаллы, как . например, хромоникель, мо- щен между коакснально расположенными !

I лнбден и т. д. слоями пороккообразного изолирую@его материала.

Предмет и н а 6 р е те ни н. 2. Лдя ппнещения порошкообрениик материалов коакснальнымн слоями в печи

1. Электрнческая трубчатая печь с по- I по и. 1 нрнмененне вспомогательных трурожкообразным нагревательным сопротн- .бок / н К, служащих s качестве табловлением, етлнчающансм тем, что окру- нов прн засыпке материалов н удаляемых .жабий нагреваемое пространство слой или сдвигаемых по окончании засыпкн.

-тк

Фиг2

А. М, Тии, «Искраэ.