Способ получения эпоксиэфирного пленкообразующего
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сова Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 39b, 22/10
22h, 1/02
Заявлено 22.1Ч.1966 (№ 1070722/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 13.Ч11.1967. Бюллетень № 15
Дата опубликования описания I I.IX.1967
МПК С 08g
С 09с1
УДК 667.633.263.3:678. .643 5 42-9 (088.8) Комитет по делам ззобретеиий и открытий при Совете Министров
СССР
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИЭФИРНОГО
ПЛ EH КООБРАЗУЮЩЕГО
25
Известный способ получения эпоксиэфирного пленкообразующего состоит в этерификации эпоксидиых смол синтетическими жирными кислотами и последующей добавки к полученному продукту меламиномочевиноформальдегидной смолы. Получаемое при этом связуощее высыхает только при 150 С.
Согласно предлагаемому способу, эпоксидную смолу сначала этерифицируют акриловой или метакриловой кислотой, а затем уже синтетическими жирными кислотами (С КК) с длиной цепи С» — Стз. Полученные эпоксиэфирные смолы высыхают при комнатной температуре за 10 — 15 час или при 80 С в течение 2 час при введении инициатора, например гидроперекиси кумола, и сиккатива, нанапример иафтеиата кобальта.
Пример. Получение эпоксиэфир ов.
Рецептура, %:
Смола Э-44 или Э-15 63,8
Метакриловая кислота 3,7
Сжк (C» — С,) 27,5.
Синтез эпоксиэфир ной смолы проводят азеотропным методом.
В четырехгорлую колбу с механической мешалкой, ловушкой Дина-Старка, термометром и трубкой для подачи инертного газа (углекислоты или азота) загружают раздробленную эпоксидную смолу, метакриловую кислоту и ксилол, включают обогрев и медленно поднимают температуру до 150 С, затем включают мешалку и выдерживают реакционную массу 2 час, после чего добавляют C)KI( (С» — Стз), предварительно подогретые до
150 С, и поднимают температуру до 220—
230 С. При 195 — 198 С начинает выделяться вода, Реакционную массу выдерживают при
220 — 230 С до получения кислотного числа 7—
8 мг 1(ОН. Далее массу охлаждают до 120—
130 С и добавляют в иее для растворения ксилол. Эпоксиэфир выпускают в виде 50%ного раствора в ксилоле.
Характеристика полученного эпоксиэфира:
Кислотное число 8 — 10
Эпоксидное число 0
Высыхание при комнатиои температуре за IO—
15 час
Физико-механические свойства эпоксиэфира:
Удар на приборе У-I, кг/сме 3
Эластичность, мм 1
Твердость по маятнику 0,76 — 0,78.
Полученное пленкообразующее может быть применено в качестве связующего лаков, грчн30 тов, эмалей.
199387
Пр ед м ет изобретения
Составитель О. А. Цыпкина
Редактор Л. А. Ильина Текред А. А. Камышникова Корректоры: М. П. Ромашова и Н. И. Быстрова
Заказ 2904/4 Тираж 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
1. Способ получения эпоксиэфирного плепкообразующего этерификацией диановой эпоксидной смолы с температурой размягчения 65 — 80 С синтетическими жирными кислотами с длиной цепи С|о — Стз, отличающийся тем, что, с целью получения связующего, высыхающего при комнатной температуре, эпоксидную смолу предварительно этерифпцируют акриловой или метакриловой кислотой.
5 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью ускорения высыхания, в пленкообразующее вводят инициатор, например гидроперекись кумола, и сиккатив, например нафтенат кобальта, и нагревают его при 70 — 90 С.
