Способ получения стеклопластиков
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
С01оа CCBITCKHX
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 39b, 22/01
Заявлено 11.IX.1965 (№ 1027360/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 13. 1/11.1967. Бюллетень № 15
Дата опубликования описания 11,1Х.1967
МПК С 08g
УДК 678.033:678.6 (088.8) Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министрое
СССР
Авторы изобретения
E. Б. Тростянская и В. У.
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ ходящий через сито 010 7 — 20. Неотвержденпое фенолоформальдегидное связующее, взятое в виде 50%-ного спиртового раствора, например лака БСЛ, смешивают с порошком из отвсэжденной смолы и наносят на стеклоткань. Пропитанные заготовки сушат до содернсанпя 3 — 5% летучих, собирают в пакет и прессуют по принятому режиму.
В табл. ¹ 1 приведены свойства полученного стеклотекстолита.
Таблица 1
Показатель отвержлен- отвержленной смолы ной смолы
Удел ьн ы и вес, г/сгпа
Прслел прочности кгс,1слг- при изгибе при сжатии в)
Удельная ударная
КОСТЬ, КгС. СЛ1/С.пе
ВОГ1ОПОГЛОЩЕНИЕ
24 час, Пористость, o/o . — 7,7
1,95
1,8
+61
- ; -31
1280
1670 вяз+60
99 за — 19,5 — 44
30 ) Ha образцах толщиной 3 льн.
Изобретение относится и способу получения стеклопластиков с повышенными наро- и газонепроницаемостью, водостойкостью, механической прочностью.
Известен способ получения стеклопластиков путем пропитки стекловолокнистого наполнителя связующим с инертными порошкообразными веществами и последующего прессования.
С целью повышения паро- и газонепроницаемости, механической прочности и водостойкости изделий, в качестве порошкообразного вещества предлагается применять смолу, на основе которой изготовляют связующее, в о1вержденном состоянии.
В реакцию отверждения смолы вовлекаются имеющиеся на поверхности порошка функциональные группы. Реакции па поверхности частиц происходят с большей скоростью, что повышает наро- и газонепроницаемость материала и устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам.
Пример 1. Изготовление стеклотекстолита на основе резольной фенолоформальдегидНой СМОЛЫ.
Компоненты, %: стеклоткань 55 — 70, неотввржденная фенолоформальдегидная смола
23 — 25, порошок из отвержденной смолы, проСтеклотекстолнт (Изменение без поро и- с 10% пока из рошка нз, свойства, 199384
Таблица 2
Стеклотекстолит
Изменение свойства, с 15% порошка из отвержденной смолы оез порошка из отвержденной смолы
Показатель
15 — 0,4
1,97
1,85
1490
960
+62,5
+55
Предмет изобретения
+60
0,85
12,4 — 59 — 43
0,5
5,3
Составитель О. Цыпкина
Рсдактор С. Лазарева Техред А. А. Камышникова
Корректоры: М. П, Ромашова и Н. И. Быстрова
Заказ 2904/1 Тираж 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Пример 2. Изготовление стеклотекстолита на основе кремнийорганической смолы.
Компоненты, : стеклоткань 55 — 70, неот вержденна я кремнийорганическая смола с введенным катализатором отверждения 20—
22, порошок из отвержденной смолы, проходя. щей через сито 025 10 — 25.
В 50% -ный спиртовой раствор кремнийорганической смолы, например, марки К-9 вводят катализатор отверждения К-18 (5,25% от веса смолы) и порошок отвержденной смолы.
Полученный состав наносят на заготовки стеклоткани и сушат их до содержания 1 — 2ов летучих. Затем собирают в пакет и прессуют по принятому для кремнийорганической смолы режиму.
В табл. 2 приведены свойства полученного стеклотекстолита.
Способ получения стеклопластиков путем пропитки стекловолокнистого наполнителя связующим на основе поликонденсационной смолы с добавкой порошкообразного вещества и госледующего прессования, отлича ощийся тем, что, с целью повышения паро- и газонепроницаемости, механической прочности и водостойкости изделий, в качестве порошкообразного вещества применяют смолу, на основе которой изготовлено связующее, в отвержденном состоянии.
Удельный вес, г/с,яз .
Предел прочности кгс(с из при изгибе
20 при сжатии
Удельная ударная вязкость, кгг. с.и/см- .
Водопоглощение за
24 час,%.
Пористость, % .
