Способ изготовления микропроволокии микролентб1
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
1
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 7b, 2/О!
Заявлено 03.111.1964 (№ 886230/22-2) с присоединением заявки №
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
МПК В 21f
Приоритет
Опубликовано 10.Х1.1970. Бюллетень № 34
Дата опубликования описания 8.1.1971
УДК 621.778.04.-426.2:621..785.6 (088.8) Авторы изобретения
3. А. Тимофеев и Л. Б. Жермунская
Завод «Вибратор»
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОПРОВОЛОКИ
И МИКРОЛЕНТЫ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ
СПЛАВОВ НА АЛЮМИНИЕВОЙ ОСНОВЕ
Известны способы изготовления микропроволоки и микроленты из труднодеформируемых сплавов на алюминиевой основе, предусматривающие чередование холодного волоченпя и термической обработки исходной заготовки.
Новизна данного предложения заключается в отработке оптимальных режимов деформации и термической обработки проволоки из труднодеформируемых алюминиевых сплавов, например В53 и В96Ц, с целью повышения физико-механических свойств проволоки и возхтохкности ес использования для изготовления упругих элементов приборов, Технология изготовления микропроволоки заключается в следующем.
Проволоку промышленного изготовления диаметром 2 — 2,5 лтлт после закалки в воду прп 475 — 480 С (выдержка в печи при заданной температуре 15 — 20 лтин) волочат вхолодную с относительным обжатием 8 — 10% за один проход с промежуточными закалками до достижения суммарного обжатия в пределах
45 — 55%, а после завершающей закалки производят многократное волочение с указанными степенями деформации за один проход до достижения суммарного обжатня 95 — 97% и конечного . диаметра 20 — 30 лк. Проволоку в конечном размере подвергают искусственному старению прп 60 — 70 С в течение 6 — 8 час.
Мпкроленту получают плющенпем микропроволоки после ее волоченпя с последующим старением по указанному, (для проволоки) режиму.
Предмет изобретения
1. Способ изготовления мпкропроволокп и микроленты из труднодеформпруемых сплавов на алюминиевой основе, например сплавов
10 В53, В96Ц, путем многократного холодного волочения исходной заготовки с промежуточными термическими обработками, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения пх физико-механических свойств, после каждой за15 калки производят волочение с относительным обжатием 8 — 10% за один проход до достижения суммарного обжатия между закалкамп в пределах 45 — 55%, а после последней закалки производят многократное волоченпе с указан20 ными степенями деформации за один проход. достижепття с1, ммарпого об;катпя 95—
97% и конечного диаметра проволоки 20—
30 як, которую в дальнейшем подвергают плющеншо в ленту и искусственному старе25 нию.
2. Способ по и. 1, отличсаои1ийся тем. что полученный полуфабрикат подвергают старешпо при 60 — 70 С в течение 6 — 8 час.
3. Применение микропроволокп и мпкролеп30 ты, полученной способом по пп. 1 и 2, для изготовления упругих элементов прибора.
