Контейнер для гидростатического прессования стаканообразных изделий из порошков

i9529O

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Саииалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 28.Н.1964 (№ 905806125-27) Кл. 49h, 11 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В 23k

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621 777 044 06

:621,762.4.06 (088.8) Опубликовано 12.IV.1967. Б оллетень № 9

Дата опубликования описания 12 Н1.1967

Авторы изобретения

Л. Г. Бродский, А. Ф. Нистратов и M. В. Голубева

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения

Заявитель

КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ

СТАКАНООБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ

Известен контейнер для гидростатического прессования стаканообразных изделий из порошков, включающий обтянутый эластичной оболочкой металлический цилиндр с отверстиями в стенках для подвода рабочей жидкости под давлением.

Предлагаемый контейнер для гидростатического прессования стаканообразных изделий из порошков отличается от известного тем, что в корпусе контейнера, снабженном крышкой, соосно с цилиндром с отверстиями расположена со скользящей посадкой прессформа (втулка) с соединенной с ней у нижнего торца эластичной оболочкой. Между оболо«кой и внутренней поверхностью втулки образовано пространство для порошка. Этот контейнер улучшает и ускоряет процесс прессования.

Для соединения прессформы с эластичной оболочкой торец последней зажат между двумя кольцами, фиксируемыми во втулке стотором, например шариковым фиксатором.

Кроме того, для плотного прилегания прессформы (втулки) к крышке корпуса контейнера при прессовании под нижним торцом втулки установлено эластичное кольцо, окаймленное металлическим кольцом с внутренней наклонной поверхностью, с тем, чтобы при радиальном воздействии прессующей жидкости на эластичное кольцо происходило его выпучивание в осевом направлении и поджатне прессформы к крышке контейнера.

На чертеже изображен описываемый контейнер в продольном разрезе.

Контейнер состоит из корпуса 1 с крышкой

2, металлического цилиндра 8 с отверстиями в стенках для подвода рабочей жидкости под давлением, эластичной оболочки 4, обтягивающей цилиндр, кольца 5, эластичного коль10 ца б, вставки 7, металлического кольца 8, уплотнительных колец 9 и 10. В корпус контейнера вкладывается на скользящеи посадке прессформа (втулка) 11 с соединенной с ней у нижнего торца эластичной оболочкой 12.

15 Торец оболочки зажат между двумя кольцами

18 и 14, удерживаемыми в прессформе стопором 15, например шариковым фиксатором.

Прессование (формование) сосудов в контейнере происходит следующим образом. На

20 специальном столе насыпается порошок в прессформу, эластичная оболочка 12 в данном случае представляет собой дно прессформы.

Специальным скребком, металлической или деревянной линейкой или другим предметом, 25 имеющим ровную грань, излишек порошка снимается заподлицо с верхним торцом прессформы, обеспечивая точную объемную дозировку засыпки. Затем посредством пневмоприсоса, электромагнита или каким-либо другим

30 способом в совокупности с простейшим подь195290 емно-транспортным механизмом прессформа вместе с порошком переносится к контейнеру и опускается в него. После этого с помощью подъемно-транспортного механизма переносится крышка и опускается в контейнер.

Гаечным ключом, накладываемым на головку крышки или прутка, вкладываемого в отверстие головки, крышка поворачивается до совмещения ее трех выступов с выступами корпуса контейнера. Потом вакуум-насосом воздух отсасывается из засыпанного порошка через крышку контейнера и их зазора между эластичными оболочками 4 и 12 через корпус контейнера. Отсос воздуха из порошка необходим для обеспечения должного качества стаканообразного изделия (сосуда) при последующем спекзнии (обжиге), а из зазора между эластичными оболочками 4 н 12 для предотвращения образования пузырьков воздуха между ними, которые могут нарушить правильное формообразование внутренней поверхности изделий.

На основании показания вакуумметра о получении необходимого вакуума включается гидропривод, и рабочая жидкость (энергоноситель) подается через отверстие 16 в нижней части металлического цилиндра и через другие отверстия в нем. >Кидкость давит по всей внутренней поверхности на эластичную оболочку. 4, которая, в свою очередь, через эластичную оболочку 12 равномерно нажимает на всю внутреннюю поверхность засыпанного порошка и тем самым спрессовывает его.

В начале прессования рабочая жидкость, нажимая через эластичную оболочку 4 на кольцо 6, сжимает его в радиальном направлении. Кольцо увеличивается по толщине и перекрывает зазор между верхним торцом кольца б и нижним торцом прессформы и металлического кольца 14 (из этого зазора отсасывался воздух между эластичными оболочками 4 и 12), Далее, выпучиваясь, кольцо 6 приподнимает прессформу (втулку) вместе металлическими кольцами 18, 14, эластичной оболочкой 12 и прессуемым порошком, сжимает полностью кольцо 9 и прижимает прессформу и нижнему торцу крышки. Зазор между прессформой и крышкой ликвидируется.

Уплотнительное кольцо 9 исключает попа дание атмосферного воздуха в контейнер и попадание порошка, даже в самых незначительных количествах, при вакуумировании и начале прессования между наружной цилиндрической поверхностью прессформы и прилегающей к ней внутренней поверхностью контейнера.

После того как стрелка манометра высокого давления достигнет заданной величины и будет произведена требуемая выдержка рабочего давления, выключается гидроприьод и вакуум-насос, открывается вентиль для сброса давления и выпуска рабочей жидкости из контейнера и включается впуск воздуха из сети завода в полость, ранее вакуумировавшуюся для отжатия эластичной оболочки 4 от эластичной оболочки 12 с целью исключения возможности их прилипания одна к другой, а также для выдавливания рабочей жидкости из контейнера. Затем закрывается вентиль выпуска рабочей жидкости, прекращается впуск воздуха из сети завода и выпускается весь поданный в контейнер воздух; поворачивается, извлекается и переносится в сторону крышка.

Прессформа вместе со всем ее содержимым извлекается из контейнера и переносится на специальный стол, где выталкиваются опрессованное изделие вместе с эластичной оболо кой 12 и металлическими кольцами 1> и 14.

Изделие снимается и укладывается в предназначенное место. Эластичная оболочка вместе с кольцами переносится и укладывается на место засыпки, а прессформа накладывается на кольца 18 и 14 и стопорится стопором, после чего производится засыпка порошка т. д.

Предмет изобретения

Зо

1. Контейнер для гидростатического прессования стаканообразных изделий из порошков. включающий обтянутый эластичной оболочкой металлический цилиндр с отверстиями в

35 стенках для подвода рабочей жидкости под давлением, отличающийся тем, что, с целью улучшения и ускорения процесса прессования, в корпусе контейнера, снабженном крышкой, соосно с цилиндром с отверстиями располо40 жена со скользящей посадкой прессформа (втулка) с соединенной с ней у нижнего торца эластичной оболочкой, между оболочкой и внутренней поверхностью втулки образовано пространство для порошка.

45 2. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что, с целью соединения прессформы с эластичной оболочкой, торец последней зажат между двумя кольцами, фиксируемыми во втулке стопором, например шариковым фик50 сатором.

3. Контейнер по пп. 1 н 2, отличающийся тем, что, с целью обеспечения плотного прилегания прессформы (втулки) к крышке корпуса контейнера при прессовании, под ниж55 ним торцом втулки установлено эластичное кольцо, окаймленное металлическим кольцом с внутренней наклонной поверхностью, с тем, чтобы при радиальном воздействии прессующей жидкосги на эластичное кольцо происхо60 дило его выпучивание в осевом направлении и поджатие прессформы к крышке контейнера.

i95290

С»отав»тел i 3. П. гътеьеаидрона

Редактор Л. М- Жаворонкова Текред Т. И, Кури»ко торре.торы; С, М. Белугина

Е. Н. Гудзоввак а 3 1734/1 3 Тираж 53о Под»»евое

ЦНИИГИ Кои»тета ио дела:

Моc.ва, Цеигр, »и. Серова, д. а

Тииогра<рия, »р. (аиуисва, 2