Способ получения литейного крепителяlu^'^iihl-i:'^

1ИУЗО

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕ ГЕНИЯ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

Заьнспмос от авт. свидетельства М

Кл. 23с, 1/04

Заявлено 13.Х11.1965 (№ 1042931/23-4) с присоединением заявки М 1042932/23-4

Hp0оритст

Опубликовано 26.1.1967. Бюллетень ¹ 4. 3 3П1(С 10m

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министрое

СССР

УД1(621.892.6 (088.8)

621.7.016." (088.8) Дата опуолпковапия описания 14.III.1967

Авторы изобретения

И. С. Салихов, П. М. Недогрей, А, А. Кашин, А. H. Тананин, В. P. Балинский, Ю. В. Савинова, Л. П. Коробова, В. H. Севастьянов и H. H. Кудрин

Уральский автомобильный завод, Уфимский нефтеперерабатывающий завод им. ХХ11 сьезда КПСС и Челябинский тракторный завод

Заявители! Г

"nСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЕЙНОГО КРЕПИТЕЛЯ(Известен способ IIO„I) Ic.33338 литейного крепителя растворением кубового остатка синтетических жиршлх кнс:.0Т и а".йт-сп331м3те. Литейный крепитель, получаемьш известным способом, имеет высокую температуру застывания, а образцы, приготовленные на указанном крепителе, обладают ппзкпм пределом прочности на разрь3в.

Предлагается кубовый остаток синтетических жирных кислот прсдварптегп по обрабатывать прп температуре 290- 300 С в токе инертного газа, например азота, с последующим смешением полученного продукта с асфальто-смолистыми веществами. В качеств органического растворителя используют смесь парафиновых углеводородов с температурой вспышки 30-- 40" С, содер>кащую 10—

16% ароматических углеводородов, Кубовые остатки от днстилляцип синтетических жирных кислот оорабатывают в токе инертного газа (углекислый газ, азот) прн температуре 29т> — 300=С п остаточном давлении 3 — 5 ли рт. ст, в течение нескольких часов.

Полученный поли меризат, содер>кащий в своем составе не более 50о/, свободных синтетических карбоновых кислот, при температуре

100 — 110 С смешивают с асфальто-смолистыми веществами, выделенными в процессе деасфальтизации высокомолекулярных соедпнепий нефти пропаном. Полученную композицшо охлаждают до 50 — 70 С и растворяют в смеси парафиповых углеводородои, являющихся остагкохт от выделения узких углеводородных

5 фракций.

1(убовые остатки установки дпстплляцпп синтетических жирных кислот 33 ко",è÷åñT33

100 гес. ч. обрабатывают в токе углекислого газа прп температуре 290 — 300-С и остаточ10 ном давлешпт 3 — 5 ял1 рт. гт. в течение 3 — t час. Выход полпмерпзата 50 — GO 13cc. p p.

Полпмерпзат в количестве 48 вес. ч. пр:I температуре 100 — 110 С смешивают с 5 вес, ч. асфальто-смолистых веществ. Полученную

15 композицию охлаждают до 60 — 70 С и растворяют в 47 вес. ч. смеси парафиновых углеводородов, являющихся остатком от выделения узких фракций для получения ароматических углеводородов.

20 Перемешпванпе ведут при постоянной температуре в течеш3е 1 — 2 час до получения подвижной однородной массы прп температуре

20 — 30" С.

Предлагаемый способ позволяет получить

25 крепитель с высокими физическими и технологическими свойствами.

Безмасляный универсальный синтетический литейный крепитель сосгонт из следующих отходов производства при переработке восточ30 пых сеРппстых нефтей (в вес. P p):

191730

Предмет изобретения

Составитель E. Пономарева

Редактор Л. Ушакова Текрсд Л. Бриккер

Корректоры: Г. Е. Опарина и T. Н. дмитриева

Заказ 324/4 1, раж 535 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 полимеризат, содерукащий в своем составе не более 50% свободных синтетических карбоновых кислот, — продукт уплотнения кислородсодержащих углеводородов, полученных при высокотемпературной обработке кубовых остатков от дистилляции синтетических жирных кислот в токе инертного газа от 35 до

60%" асфальто-смолистые вещества, .выделенные в процессе деасфальтизации высокомолекулярных соединений нефти пропаном (КиШ не ниже 4б С) от 0 до 15%; смесь парафиновых углеводородов — остаток с установки по выделению узких углеводородных фракций при содержании ароматических веществ 10 — 16% и с температурой вспышки от 30 до 40 С.

Образцы, приготовленные по технологической пробе с 2% (по весу) предлагаемого крепителя, имеют предел прочности на разрыв сухих образцов 8 — 12 кг/слз. живучесть смеси, приготовленной на крепителе, не менее

24 час.

Температура потери подвижности крепителя не выше — 10оС, что делает его удобным для применения, особенно в зимнее время.

Новый крепитель может применяться в производстве стержней всех классов сложности, изготовляемых вручную, пескодувным и пескострельным способами для стального, чугунно5 го и цветного фасонного литья.

1. Способ получения литейного крепителя

10 путем растворения кубового остатка синтетических жирных кислот в органическом растворителе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества литейного крепителя, кубовый остаток синтетических жирных кислот

15 предварительно обрабатывают при повышенной температуре в токе инертного газа, например азота, с последующим смешением полученного продукта с асфальто-смолистыми веществами.

20 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку ведут при температуре 290 — 300 С.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используют смесь парафиновых углеводородов с тем25 пературой вспышки 30 — 40 С, содержащую

10 — 1б% ароматических углеводородов.