Московскйй шинный завод; Московский инстионкой химической технологии имМ.ВЛомоноБобров АП. Глаголев ВА; Делекторский АА; в В.П„Клеванов АН„ Люсова П.Р„Славин Г.C„ ев АЕ„ Антипин Л.М.

КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ

ПРЕНОВОГО КАУЧУКА

Использование: изготовление многослойных новых изделий: шинная, резинотехническая

ышленность, Сущность изобретения готовят вую композицию на основе изопренового кау(в) ЯХ (и) 1839174 Al (51) 5 С09 J109 00 чука Композиция содержит, масч: каучук 100; серусодержащую вулканизующую группу 7,6 вЂ” 10,8; технический углерод 30 вЂ” 50; противостаритель 0,5 вЂ” 23; пластификатор t вЂ” 5; модификатор 0,8 вЂ” 60; растворитель 500 вЂ” 3500. Композиция содержит модификатор вЂ” оксидированные олигомеры пиперилена, включающие два или три металла в количестве 0,4 вЂ” 17 мас%, выбранные из группы Mg, А(Со, Мп, Со, Ni, Сц Zy, ЗВЕРЬ с моли 13000 вЂ” 1350 и кислотным числом 8 вЂ” 10 мг K0H/г. Характеристика композиции: прочность связи резины с резиной при нормальных условиях 5Я вЂ” 68 кН/м, при

100 С 4Я вЂ” 5,5 кН/м, при нормальных условиях после кипячения образцов в 3 -ном растаоре

ИасС в течение 6ч.ЗЯ вЂ” 4,1 кН/м2 2 табл.

1839174

Изобретение относится к резиновой промышленности, а частности к разработке клеевой композиции на основе изопренового каучука для крепления резин в процессе вулканизации. Клеевая композиция может быть использована в шинной, резинотехнической и других отраслях промышленности, изготавливающих многослойные резиновые иэделия.

Известна клеевая композиция на основе полиизопрена, выбранная а качестве прототипа, включающая вулканизируемую группу, технический углерод, пластификатор, замедлитель подвулканизации и модификатор, причем в качестве последнего применяется N, N - фенилен -1,3) бисмалеимид (малеимид Ф) 111.

Однако клеевая композиция на основе данной резиновой смеси обладает недоста точно высокими адгезионными свойствами 20 термостойкого клеевого соединения и устойчивостью к воздействию раствора хлори- . стого натрия.

Целью изобретения является повышение прочности связи резины с резиной, тер- 25 мастойкости клеевого соединения и его устойчивости к воздействию раствора хлористого натрия.

Поставленная цель достигается тем, что клеевая композиция на основе иэопреново- 30 го каучука, включающая серусодержащую вулканиэирующую rpynny, технический углерод, противостаритель, плэстификатор., модификатор и растворитель, в качестве модификатора содержит оксидированные оли- 35 гомеры пипериленэ,. включающие два или три металла, выбранных.из группы Mg, Al, Са, Чп, Со, Ni, Cu, Zn, Sn, РЬ а количестве

0,4 вЂ” 1,7 мас,7;, с мол. м. 1300-1350 и кислотным числом 8 вЂ” 10 мг КОН/r при соотноше- 40 нии компонентов, мас. ч.:

Изопреновый каучук 1QQ

Серусодержащая вулканизирующая группа 7,6-10,8

Технический углерод 30-50

Противостаритель 0,5-2,3

Пластификатор 1 1

Указанный модификатор 0,8-6,0

Растаоритель 500-3500

Кратное содержание металлов (в мас, $) 50 а каждом иэ примеров представлено в табл.

Пример 1-3 (контрольные).

Резиновая смесь, составом, приведенным в табл. 1, содержит в качестве модификатора 3 мас. ч. окисленного олигомера пиперилена (ООП), включающего 0,6 мас.7; кобальта (ООП вЂ” Со}(пример 1); либо 3 мэс. ч. цинксодержащего окисленного олигомера пиперилена (ООП-Zn), содержание металла

0,4 (пример 2); либо 1,5 мас.ч. ООП-Со и

1,5 мас. ч. ООП вЂ” Zn {пример 3).

Клеевую композицию готовят разведением а растворителе (в клеемешалке) резиновой смеси, изготовленной на вальцах, с размером валков 160х320 мм при температуре валков (40 вЂ” 60)ОС по стандартной методике.

Прочность связи, обеспечиваемой клеевой композицией, оценивают как прочность связи автокамеры с резиновой пяткой вентиля по ГОСТ 4754 вЂ” 80. (Режим работ вулканизации 170 С в течение 7 мин).

Результаты испытаний при н. у. при

100 С и после кипячения образцов в.течение 6 ч в 30 -ном растворе NaCI представлены в табл. 2, Примеры4 вЂ” 11.

Изготовление клеевых композиций и испытания клеевых соединений проводят аналогично примерам 1 вЂ” 3, Состав клеевых композиций приведен в табл. 1.

Пример 12 (прототип}. Свойства композиций представлены в табл. 2.

Модификатор по примеру 4, 6, 9, 10 получают следующим образом; вЂ” 20 г продукта

ОЖСКП {окисленного жидкого синтетического пипериленового каучука ТУ

38.103620 вЂ” 87) помещают в реактор, снабженный устройством для обогрева и охлаждения, мешалкой, термометром, дозатором жидкости, ловушкой Дина вЂ” Старка с дефлегматором и обратным холодильником, Реакционную массу нагревают до 170 +.5 С при перемешивании. Предварительно готовят раствор 1,9 г ацетата кобальта и 1,75 r ацетата марганца а 12 мл воды. Полученный раствор постепенно добавляют к горячей перемешивэемой реакционной массе, при этом иэ реакционной массы удаляю испаряющиеся летучие продукты, в ловушке Дина-Старка, собирается отогнанная вода, Водный раствор добавляют а реакционную массу по мере удаления из последней воды. Длительность реакции 1,5 вЂ” 2 ч. После полного удаления последней вЂ” îðöèè воды из реакционной массы, ее охлаждают и выгружают из реактора, Полученный целевой продукт содержит, мас,7: Сп 0,3, Ма 0,2, имеет мол. м, 1310, кислотное число 8 мг КОН!г, плотность 0,9. г/см, содержание воды 0,0, вязкость по ВЗ вЂ” 4 30 с, цвет по йоднометрической шкале 160.

Модификатор по примерам 5,11 получают аналогичным способом со следующими отличиями:

Реакционную массу нагревают до *0оС, 1839174

Используют раствор 0.9 г молочнокисой меди и 2,0 г ацетата цинка в 75 мл воды;

Полученный целевой продукт содержит, эс.g: Cu 0,1; Zn 0,3. имеет мол. м. 1300, ислотное число 10 мг KOH/г, плотность ,88 г/cM . содержание воды 0,0 ; вязкость э о ВЗ-4 35 с; цвет по йоднометрической кале 200.

Модификатор по примеру 7 получают налогично со следующими отличиями:

Реакционную массу нагревают до

90 15 Ñ;

Используют раствор 3,4 г ацетата никея, 5,6 гацетата магния и 0,9 гацетатасвинца

75мл воды,0,3мас.g Pb, имеетмол.м.1350; ислотное число 8 мг КОН/г; плотность 0,9

/см ; содержание воды 0,0, вязкость по В3

25 с, цвет по йоднометрической шкале 100.

Модификатор по примеру 8 получают налогично со следующими отличиями:

Реакционную массу нагревают до ао 10 С;

Используют раствор 0,9 г ацетата кальия, 1, 2 ацетата олова и 3,8 г ацетата алюиния в 60 мл воды;

Полученный целевой продукт содержит, . мас,$: Са 0,1; Sn 0,2; AI 0,4, имеет мол, м.

1340, кислотное число 9 мг КОН/г; плотность 0,89 г/см, содержание воды 0,0 ; з

5 вязкость по ВЗ вЂ” 4 45 с, цвет по йоднометрической шкале 320.

Данные табл. 2 показывают, что использование модификаторов по изобретению приводит к существенному повышению

10 прочности связи резины с резиной при вулканизации, в частности, при н.у. на 18-77, при 100 С на 35-77 после кипячения в

3 -ном растворе NaCI на 39-78 .

Гфи уменьшении или увеличении содер15 жания в клеевых композициях металлсодержащих оксидированных олигопипериленов происходит ухудшение адгезионных показателей.

20 (56) 1. Техническая документация М 7-85

ФД на промышленное производство шин с качеством 1990 r, для автомобилей большой и особо большой грузоподъемности строительных, дорожных и подъемно-транспорт25 ных машин, НИИКГШ, Днепропетровск, 1985;

1839174

I сч !

О.

С:

Ю eV

I сч . I ID Ю! - 3

I - ! 4О

Р I

l !»» ° . LO

Ю В сч ю л со со сЧ Е Ю с 3

l! Ю . I сч

CV! ao У

С л- л

„""- i I I сч и

Ю Ю

Ю с3

l сч ! с!

С1! ю сч с ? ю

% с"ъ

Ю Ю !

Ю I Сч I! сч м Г

Ю Lh

Ю СЪ - - I СЧ и)

Ю Ю

Ю! I сч lD ф щ Х щ .И о о й

С:

Z о х с ъ

Iх о х сч

О.

I»

X о х

6) о

Г о сч с"i с! с!! с

Б Ю В Я

О й

e - 5

° Е. с с!! .о s o. с ф х сл

s х с сч о

s x

О e о C0 х

z о д О

Ф сс

1839174

О С о s а

С:

CLI

1 а» е»

1 N f I

1 Ю Ю1 Й (МЛ

1 1,- I

1 - I 1 - I l C

Ю (» Ф ° ф Ф

С Ъ (О

LA LA

СЪ

° 1 - Ф " 1 ( Ф

1 .Ю 1

О О о о

l Сб LA

СЪ

I 1 1 1

О О о о - N

1 N I f (о ((Ъ С (i-С 2 I

I I ФЪ о о! О LA

Со % (((" I

LA ((Ъ оо о

I I N I

1 f f а

I»

С Ъ е» 1 е ч» 1 - . 1 1 !

A LA

f (а

I» .Х о

СЧ о о о о

° вЂ” 1 "с I I 4"Ъ 1 а (r о

О о й

1 I

° Чф % 1 С Ъ l у (я, СЪ )Ж

Ф о и о !

t Q (2 а

ЪС а

С" Я

=т

p) о с

X о

Ы с

С1(5 I7 с

e X . о(о вс:а? ващ (- о(ЪS BIЧ me m00

«у o

c(о

II!

<")

CQ ,ц С (д S о

1839174

f839174 орректор M.Kóëü р Подписное

НПО "Поиск"Роспатента

113g35, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5 тельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Формула изобретения

КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ

ЗОПРЕНОВОГО КАУЧУКА, включающая 5 ерусодержащую вулканизующую группу, ехнический углерод, противостаритель, ластифИкатор, модификатор и раствориель, отличающаяся тем, что, с целью поышения прочности связи резины с 10 езиной, термостойкости клеевого соедиения и его устойчивости к воздействию аствора хлористого натрия, композиция одержит в качестве модификатора оксиированные олигомеры пиперилена, вклю- 15 чающие два или три металла в количестве

0,4 - 1,7 мас.$, выбранные из группы Mg, Al, Са, Мп. Со,%, Cu, Zn, Sn, Pb c мол.w.

1300 - 1350 и кислотным числом 8 - 10 мг.КОН/г при соотношении компонентов,. мас.ч.:

Изопреновый каучук 100

Серусодержащая вулканизующая группа 7,6- 10,8

Технический углерод 30- 50

Противостаритепь 0,5-2,3

Пластифи катар 1-5

Указйнный модификатор 0,8-6,0

Растворитель 900.- 3500

Клеевая композиция на основе изопренового каучука

Похожие патенты:

Способ получения клея // 1819904

Клеевая композиция // 1816783

Клеевая композиция // 1799393

Состав для крепления резины // 717116

Клей для крепления резин к металлу // 194212

Способ склеивания резин с металлом // 169728

Адгезивная композиция // 2120454

Клеевой подслой для крепления резин к металлу при вулканизации // 2266940

Изобретение относится к получению клеевых подслоев (клеевых грунтов) на основе хлорсодержащих каучуков, применяемых для крепления резин на основе натурального, изопренового, бутадиенового, бутадиен-нитрильного, бутадиен-стирольного, хлоропренового и бутилкаучука к металлу в процессе вулканизации, и может быть использовано при изготовлении резинометаллических деталей для автомобильной промышленности

Композиция в качестве клеевого подслоя для крепления резин к металлу при вулканизации или в качестве адгезива для горячего крепления резин на основе фторкаучуков и акрилатных каучуков // 2315796

Изобретение относится к получению клеевых подслоев (клеевых грунтов) из композиций на основе органосиланов, применяемых для крепления резин на основе натурального, изопренового, бутадиенового, бутадиен-нитрильного, бутадиен-стирольного, хлоропренового и бутилкаучука

Клеевая композиция на основе бутадиен-нитрильного каучука // 2418026

Изобретение относится к составам клеевых композиций на основе бутадиен-нитрильного каучука и может быть использовано в резиновой, обувной, автомобильной, мебельной промышленности, стройиндустрии и в других областях техники

Клеевая композиция // 2435818

Изобретение относится к клеевой композиции на основе хлорсодержащего полимера для склеивания вулканизованных резин на основе различных каучуков друг с другом

Клеевой состав // 2078108

Изобретение относится к разработке клеев

Клеевая композиция // 2049801

Изобретение относится к разработке составов для кузовного ремонта автомобилей методом склеивания стальных и пластмассовых деталей, армирующих материалов, а также защиты от коррозии различных деталей и узлов автомобиля

Способ крепления резин друг к другу // 2481369

Изобретение относится к способу крепления вулканизованных резин друг к другу

Клеевая композиция // 2487154

Изобретение относится к клеевым композициям на основе хлорсодержащих полимеров и может быть использовано в резиновой промышленности при склеивании вулканизованных резин на основе различных каучуков друг с другом

Способ крепления резин друг к другу // 2503701

Изобретение относится к способу крепления вулканизованных резин друг к другу и может быть использовано в резиновой промышленности. Изобретение позволяет обеспечить повышенную прочность клеевого шва при креплении вулканизованных резин друг с другом, упростить технологию склеивания. Это достигается тем, что способ крепления вулканизованных резин друг к другу путем нанесения на склеиваемые поверхности клея на основе раствора изопренового каучука в нефрасе с последующей сушкой и контактированием поверхностей отличается тем, что в качестве изопренового каучука он содержит каучук марки СКИ-3, предварительно озонированный в течение 0,5-1,0 часа при комнатной температуре, и нанесение клея осуществляют в две стадии с сушкой клеевой пленки при комнатной температуре в течение 10 минут после нанесения первого слоя и в течение 1-2 минут после нанесения второго слоя. 1 табл.