Кольцевая печь
Сущность изобретения; кольцевал печь снабжена коробами-теплообменниками с концемтрично расположенными перегородками и установленными рздиально между перегородками мешалками с лопастями и приводом. Корпус выполнен с кольцевыми ограничителями, -погруженными в слой обожженного гипса, покрывающего под печи . 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 F 27 В 13/00
Kl ПАТЕНТУ
Ф
Г ЭСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
В ЕДОМСТВО СССР (1ОСПАТЕНТ СССР) 1) 4887971/33
2) 03,12.90
6) 30,08.9Х Бюл. М 32
2) Р.Б.Оганесян и А.Г.Николеишвили
3) P.Á.oãàíåñÿí
6) 1. Авторское свидетельство СССР
1050323, кл. F 27 В 13/00, 1981, 2. Авторское свидетельство СССР . 620777, кл. F 27 В 13/00, 1976.!
) (Изобретение относится к промышлености строительных материалов, а именно к роизводству гипса, сажи, гипсовых вя>куих.
Цель изобретения — повышение произодительности, качества продукта обжига, кологических характеристик и снижение асходэ то п ли в а.
На фиг.1 изобра>кена предлагаемая ечь, вид в плане; нэ фиг.2 — разрез A-А на иг.1.
Печь состоит из вращающегося пода, ключающего платформу 1, опорно-упорую систему 2, привод 3 и зубчатую кольцебразную рейку (или цевку) 4, укрепленную аплатформе 1,и неподвижного корпуса, остоящего иа кольцеобразных (наружного и внутреннего) вертикальных ограничитеей 5,6 и секционной крышки 7 индивидульно укрепленные к каркасу 8. ращающийся под футерован теплоизоляционным материалом 9 и покрыт слоем (толиной 100 мм) обожженного гипса 10 (т.е. родуктом обжига данной печи), Корпус сна- ужи покрыт теплоизоляционным материаом (на фиг. не показан), „„5U „„1838739 АЗ (54) КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ
{57) Сущность изобретения; кольцевая печь снабжена коробами-теплообменникэми с концентрично расположенными перегородками и установленными радиально между перегородками мешалками с лопастями и приводом, Корпус выполнен с кольцевыми ограничителями, погруженными в слой обожженного гипса, покрывающего под печи, 1 з.п,ф-лы, 2 ил.
В корпус смонтированы дугообразные короба 11, которые с помощью кронштейнов гибко укреплены к крышке 7 корпуса. В корпусе смонтированы мешалки (ворошители) 12, состоящие из вала и лопастей, Ворошители 12 приводят во вращение с помощью кольцеобразной рейки или цевки
13, укрепленной к верхней поверхности внутреннего борта 5 платформы 1.
Ворошителями 12 осуществляется перемешивание слоя обжигаемого гипса 14, при необходимости может быть обеспечена разная степень перемешивания на разном промежутке врел1ени нагрева.
Система отопления печи состоит из топок t5 (количество их зависит от среднего диаметра печи и соответственно от количества секций корпуса), снабженных горелками, вентиляторами 16, гэзоходом 17, дымососами 18.
Аппарат снабжен самотечным бункером 19, предназначенным для сырьевого материала, В кснце корпуса смонтирован выгружатель 20 (например, шнековый).
Аппарат снабжен циклонами 21 и системой удаления водяных паров.
1838739
Аппарат работает следующим образом.
Сырьевой материал из бункера 19 в виде слоя требуемой толщины подают нз поверхность вращающегося пода, т.е. на слой обожженного гипса 10, Из топок 15 дымовые газы через газоходы подают в дугообразные коробы 11, которые по мере вращения пода, прорезая слой гипса. его нагревают, передавая тепло дымовых газов.
Часть дымовых газов из дугообразных коробов 11 эвакуируются в газоходы и далее дымососом 18 подают в послетопковые газоходы с целью разбавления дымовых газов (подаваемых в дугообразные короба), снижения их температуры от 900-1000 С до
400-450 С и частичной утилизации тепла отходящих дымовых газов.
Для перемешивания материала с целью интенсификации процесса нагрева и удаления водяных паров внутри корпуса вращаются ворошители 12, Лопасти последних смонтированы между дугообразными коробами 11 и обеспечивают перемещение материала в сторону дугообразных коробов, т.е, теплоносителя (короба постоянно находятся в обжигаемом материале). Вращение ворошителей синхронизировано с вращением платформы 1 и осуществляется кольцеобразной зубчатой рейкой или цевкой 13.
Обеспечивается разная степень перемешивания материала в разные промежутки времени нагрева.
Время обжига (варки) материала контролируется плавным регулированием скорости вращения пода.
Обжигаемый материал с температурой от 120 до 170ОС удаляется выгружателем 20 в бункер 22 томления, а затем конвейером
23 подают в склад.
В аппарате предусматриваются контроль и регулирование температуры и времени нагрева материала в зависимости от влажности сырья и заданных свойств продукта обжига (марки гипса).
Герметичность канала аппарата от окру5 жающей среды осуществляется путем погружения кольцеобразных ограничителей 6 корпуса в слой обожженного гипса.
Экспериментальные работы, проведенные на модели описанного аппарата, показа10 ли, что при температуре 400 С нз тепЛоноситэле (на поверхности коробов) температура в обжигаемом материале 120140ОС достигается в течение 8-10 мин. При этом удельный сьем гипса с 1 м площади
15 составил 55-60 кг. Расчеты показали, что при среднем диаметре платформы аппарата
12 м и ширине корпуса 1,6 м полезная площадь составит 45 м, а производительность аппарата при продолжительности нагрева
20 (подъема температуры) 10 мин составит 108 тыс;т (45. х 55 х 6 х 7920 х 0.92), а при 8 мин
130 тыс.т. в год.
Формула изобретения
1. Кольцевая печь, преимущественно
25 для варки гипса, содержащая корпус, футерованный под с опорно-упорной системой и приводом и систему обогрева,о т л и ч э ю- щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, качества продукта об30 жига, экологических характеристик и снижения расхода топлива, она снабжена коробами-теплообменниками с концентрично расположенными перегородками и установленными радиально мешалками с
35 лопастями, размещенными между перегородками и приводом.
2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что под печи покрыт слоем обожженного гипса, а металлический теплоизолирован40 ный корпус выполнен с кольцевыми ограничителями, погруженными в последний.
;838739
1
l енко
Составитель Р. O""анас"" тал уНТ СССР венного -35, РаУшская наб., 4 комит та по иэо Р 5
113035. Mocw a
101 л Гагарина
"Патент . г, Ужгород. У э ательский комбинат а
П оиэводственно-иэдат
