Устройство для изготовления металлических тонких лент

 

Устройство содержит два параллельных и вращающихся цилиндра или один цилиндр , Поверхность каждого цилиндра имеет накатку, образованную двумя рядами параллельных впадин, наклонных к оси цилиндра и сходящихся к центру последнего так, чтобы образовывать ряд угловых скобок, при этом две впадины расположены сбоку цилиндра в контакте с жидким металлом. Устройство имеет цилиндры вытягивания ленты, выпускаемой со скоростью, слегка большей скорости вращения параллельных цилиндров. Это расположение исключает образование продольных или поперечных трещин на поверхности тонких металлических лент. 2 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (яцек В 22 0 11/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) . Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

121) 4894043/02

2) 19.12,90

46) 30,08.93. Бюл, Ь 32

31) 8916915

82) 20,12.89

83) FR

1) 10эинор Сасилор, С.А. (FR)

2) Филип Блин (FR)

6) Заявка Японии N 60-184449, кл. В 22 Р

1/06, 1985.

4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТОНКИХ ЛЕНТ

7) Устройство содержит два параллельных вращающихся цилиндра или один циИзобретение относится к устройству ля получения тонкой металлической ленты, апример, из стали на цилиндре или между вумя охлаждаемыми параллельными цииндрами, вращающимися вокруг их горионтальной оси в противоположном вправлении и размещающимися на незнаительном расстоянии один от другого так, тобы между ними образовался выпускной анал, Отмечено, при ленты большой шириы, полученные на этих устройствах, часто меют продольные поверхностные трещиы.

Цель изобретения — повышение качест в ленты.

На фиг.1 схематично изображен фрональный вид устройства для получения тон их металлических лент между двумя илиндрами; на фиг.2 — продольный вид одого из цилиндров устройства и полосок, формирующихся на его поверхности, „„. «Ы„„1838Î34 АЗ линдр, Поверхность каждого цилиндра имеет накатку, образованную двумя рядами параллельных впадин, наклонных к оси цилиндра и сходящихся к центру последнего так, чтобы образовывать ряд угловых скобок, при этом две впадины расположены сбоку цилиндра в контакте с жидким металлом.

Устройство имеет цилиндры вытягивания ленты, выпускаемой со скоростью, слегка большей скорости вращения параллельных цилиндров. Это расположение исключает образование продольных или поперечных трещин на поверхности тонких металлических лент. 2 ил, Устройство предназначено для получения тонкой ленты 1 из стали между двумя цилиндрами 2 и 3, энергично охлаждаемыми, вращающимися в противоположном направлении, параллельными и раэмещающимися горизонтально. Эти цилиндры слегка отодвинуты один от другого так, чтобы между ними выпускной канал 4 мог принимать ванну жидкого металла в верхней части, позволяет выходить к нижней части после затвердения металла в контакте с холодными стенками цилиндров под действием их вращения.

Цилиндры 2 и 3 приводятся во вращение вокруг их оси XX и охлаждаются изнутри хорошо известными средствами (не показа ны). Выпускной канал между ними снабжается жидким металлом, например, посредством трубки с установленной на дне распределителя (не показан), размещенного в верхней части.

1838034

20

35

На поверхности каждого цилиндра 2 и 3 формируется накатка, образующаяся двумя рядами параллельных впадин 5 и 6, наклоненных к оси ХХ цилиндра и сходящихся к центру последнего, в его средней поперечной плоскости М так, чтобы образовывать ряд скобок на всей поверхности цилиндра.

Первый ряд впадин 5, параллельных между собой, таким образом выполняется на половине каждого цилиндра, начиная с одной из фронтальных сторон, а вторая половина впадин 6, параллельных между собой„выполняется на второй половине цилиндра, начиная с другой фронтальной стороны. Впадины 5 и 6 имеют одинаковый наклон А.к оси ХХ, при этом каждая пара— к нижней части по направлению извлечения изделия, обозначенному стрелкой 7, когда они обращены в сторону выпускного канала

4.

Глубина впадин и их наклон А,выбирается в зависимости от других параметров устройства, Например, угол А может быть порядка 45 и глубина впадин может быть порядка сотни микрон и больше.

Устройство дополняется клетью, размещающейся под цилиндрами 2 и 3 и состоящей из пары цилиндров извлечения 8 ленты

1, которая таким образом сжимается между этими двумя цилиндрами 8, Эти последние приводятся во вращение сами по себе известными средствами (не показаны) и вращаются со скоростью, немного выше скорости вращения цилиндров 2 и 3. Величина этой повышенной скорости некоторый процент от скорости цилиндров извлечения 8. Угол наклона А полосок 5 и 6 к горизонтали может регистрироваться с использованием детектора трещин.

Жидкий металл начинает затвердевать в контакте с охлаждающейся поверхностью цилиндра 2 и 3 и образует таким образом, оболочку, испытывая в то же время усадку, начиная с"концов цилиндра (показано стрелками F). Наклон А полосок 5 и 6. к нижней части содействует, следовательно, этой усадке оболочки ленты 1, что вызывается легкой повышенной. скоростью цилиндров извлечения 8 относительно цилиндров

2 и 3. Если величина надлежащим образом регулируется, можно заметить практически полное исчезновение продольных и поперечных трещин на поверхности извлекаемой ленты 1.

Как уже указано, повышают скорость вращения цилиндров 8, если отмечается наличие продольных трещин ленты и, наоборот, снижают скорость, если наблюдаются поперечные трещины.

Изобретение применяется в случае, когда устройство для получения ленты содержит только один цилиндр, при этом жидкий металл выпускается на цилиндр из емкости; размещенной сбоку от него.

Также изобретение применяется тоже в случае, когда цилиндры имеют полоски только на части их ширины, например, централ ьной части.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления металлических тонких лент, содержащее цилиндр или два охлаждаемых параллельных цилиндра, установленных с образованием литейного пространства и. с возможностью вращения вокруг их горизонтальных осей в противоположных направлениях, при этом на поверхности каждого цилиндра выполнены рифления,отлич.а ющееся тем,что, с целью повышения качества ленты, рифления на поверхности цилиндра выполнены в виде параллельных впадин, наклонных к горизонтальной оси цилиндра и соединенных по две в его средней поперечной плоскости с образованием ряда угловых скобок, при этом впадины каждой скобки, обращенные в сторОну литейного пространства. соединены в нижней части цилиндра в направлении вытягивания ленты.

2. Устройство поп.1, отл ича ю щеес я тем, чтo под цилиндром или цилиндрами установлена пара цилиндров вытягивания ленты с возможностью вращения их со скоростью, превышающей скорость вращения охлаждаемых цилиндров.

1838034

Ре актор Т.Ходакова

Составитель Л,Дымшиц

Техред М.Моргентал Корректор Н,Кешеля

За аз 2886 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, К-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101