Способ флотационного разделения медно-молибденово-пиритных продуктов

 

Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: пульпу кондиционируют с депрессором сульфидов меди и железа. Вводят собиратель - керосин и вспениватель. Выделяют молибден в пенный продукт , а сульфиды меди и железа в камерный. Кондиционируют камерный продукт в щелочной среде с ксантогенатом и вспенивателем. Выделяют сульфиды меди в пенный продукт. В качестве депрессора сульфидов меди и железа вводят медную соль целлюлозо-гликолевой кислоты. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5цз В 03 0 1/004

ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ЕДОМСТВО СССР

ОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ПАТЕНТУ

1) 4881449/03

2) 12.11.90

6) 30.08.93. Бюл. № 32

1) Государственный научно-исследова-. льский институт цветных металлов Гинцетмет"

2) Г.С.Агафонова. Л.С.Хачатрян, В.А.Бочаов и М.Я.Рыскин

3) Г. С, Агафонова

6) Авторское свидетельство СССР

532129, кл. В 03 0 1/02, 19?4.

Каковский И.А. О характере процесса нижения концентрации сульфида натрия о флотационных пульпах. — Обогащение уд. 1976, ¹ 44, с. 2Q-24, а

Изобретение относится к области флот ционного обогащения руд и концентратов яжелых цветных металлов, содержащих

Минералы меди, и может быть использовано ри разделении коллективных, в частности, едно-молибденовых и медно-молибденоо-пиритных продуктов.

Изобретение направлено на повышеие технологических показателей за счет учшения селективности процесса, поышение комплексности использования удного сырья, улучшение санитарно-гигиеических условий труда и качества оборотой воды.

Это достигается тем, что в известном с пособе разделения медно-молибденовоиритных продуктов в качестве депрессора с льфидов меди и железа в кондициониров ание пульпы вводят медную соль целлюлоэ|огликолевой кислоты формулы Ы 1837986АЗ (54) СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ МЕДНΠ— МОЛИБДЕНОВΠ— ПИР ИТН ЫХ П РОДУКТО В (57) Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: пульпу кондиционируют с депрессором сульфидов меди и железа.

Вводят собиратель — керосин и вспениватель. Выделяют молибден в пенный продукт, а сульфиды меди и железа в камерный, Кондиционируют камерный продукт в щелочной среде с ксантогенатом и вспенивателем. Выделяют сульфиды меди в пенный продукт. В качестве депрессора сульфидов меди и железа вводят медную соль целлюлозо-гликолевой кислоты. 2 табл.

/(СОН?02(ОН)гОСНгСОО/z Си (или медную соль карбоксиметилцеллюлоэы — Cu. КМЦ).

Применение медной соли целлюлозогликолевой кислоты в качестве депрессора сульфидов меди и железа позволило при селекции коллективного медно-молибденового продукта неожиданно получить более высокое извлечение меди и пирита в меднопиритные хвосты селекции, являющиеся исходным продуктом для получения медного концентрата (табл. 1).

Сущность предполагаемого изобретения заключается в следующем.

Коллективный медно-молибденово-пи . ритный концентрат, полученный при флотации пиритсодержащей медно-молибденовой руды, кондиционируют с депрессором — медной солью КМЦ. Отличием предлагаемого технического решения от прототипа является применение медной соли КМЦ в качестве

1837986

55 депрессорэ вместо сернистого натрия, в условиях, исключающих подогрев пульпы, Следовательно, решение соответствует критерию "новизна".

Применение предлагаемого способа позволило получить товарный медный концентрат с извле ением в него меди 62,8, т.е. на 23,7 выше, чем в условиях способа прототипа, исключить подогрев пульпы (табл. 2. on. 3).

Пример 1 (осуществление предлагаемого способа), Для проведения опытов в замкнутом цикле был использован коллективный медно-молибденово-пиритный жирекенский концентрат (фабричный продукт), содержащий молибдена 3,16 — 3,23, меди 2,212,25, железа 11,5 /,, навеска 0,300 кг, кондиционировали с медной солью КМЦ—

0.2 кг/т в течение 2 мин, затем агитировали

2. мин с собирателем — керосином 200 г/т и вспенивателем ОПСБ 30 г/т. Время основной и контрольной молибденовой флотации — 4 и 5 мин, 4 перечистки молибденового концентрата с подачей в 1-ю перечистку дополнительно 50 г/т медной соли КМЦ; из хвостов молибденовой флотации после кондиционирования их с известью (св, СаО 1000 г/м ) ксантогенатом 40 г/т и Т—

80-80 г/т флотировали сульфиды меди, затем медный пенный продукт подвергали 3-м перечисткам.

В табл. 2 приведены данные по извлечению молибдена и меди, полученные при использовании нового депрессора — медной соли KMLI,.

Как видно из табл. 2, on. 3, применение при температуре +20 С медной соли KMU, в количестве 250 г/т колл. Cu-Mo концентрата (200 г/т — осн, Мо флотацию, 50 г/т — в 1-ю

Мо перечистку) позволило получить молйбденовый концентрат с содержанием Мо

50,31 / и извлечением 72,35 /, а также кондиционный медный концентрат с содержанием меди 16,9 / и извлечение : 63,8 .

Пример 2 (реализация способа прототипа).

Нэвеску по способу(пример 1) кондиционировали с СаО (расход 3,2 кг/т) в течение

20 мин при температуре +80"С, затем агитировали 2 мин с керосином 200 г/т и вспенивателем ОПСБ 30 г/т, В 4-е перечистки

Мо концентрата подавали 4,2 кг/т сернистого натрия. Остальные условия селекции соответствуют условиям способа (пример 1).

Как видно из табл. 2, on, 1, применение в качестве депрессора сульфидов меди и

5 железа — сернистого натрия, при подогреве пульпы коллективного концентрата до

+80 С в известковой среде позволило получить молибденовый концентрат с содержанием Мо 49,5 и извлечением 70,4 и медный промпродукт с содержанием меди

10,5 и извлечением меди 40,1 .

Как видно (табл. 2, on, 2), исключение подогрева. пульпы с использованием только сернистого натрия при равных показателях по молибдену привело к ухудшению селекции хвостов молибденовой флотации; получен медный промпродукт с содержанием меди 6,5 "/ и извлечением в него меди

14,5 .

20 Как видно из табл. 2, использование предлагаемого способа позволяет:

1 — полностью исключить подогрев пульпы;

2 — получить товарные молибденовый и медный концентраты;

3 — улучшить санитарно-гигиенические условия труда за счет замены сернистого натрия нетоксичным депрессором — медной солью КМЦ

30 и 4 — устранить необходимость очистки оборотной воды, Формула изобретения

Способ флотационного разделения медно-молибденово-пиритных продуктов, включающий кондиционирование пульпы с депрессором сульфидов меди и железа, введение собирателя — керосина и вспенивателя, выделение молибдена в пенный продукт, а сульфидов меди и железа в камерный, кон40 диционирование камерного продукта в щелочной среде с ксантогенатом и вспенивателем и выделение сульфидов меди в пенный продукт, отл ич а ю щи йс я тем, что, с целью повышения технологиче45 ских показателей за счет усиления селективности процесса, повышения комплексности использования рудного сырья, улучшения санитарно-гигиенических условий труда и качества оборотной воды, в кондиционирование пульпы в качестве депрессора сульфидов меди и железа вводят медную соль целлюлозно-гликолевой кислоты формулы (CsH702(0H)20CH2COO)2 Cu, 1837986

Таб пща I

Ьн чипе типа депрессора на показатели селекции ка"сект::диого ! .åäêî-молибденовсс.ппритного концентрата! ! ! !! ! а(с!енсв:> !е 3 .-о-> !

>! !."э еченпе

Сс епкание

I ! ке eccot.û, Ь =..ас:;c,,=/ò ! о

>--, j ;

".с !! С: =е ! ге

7 6 о 0

1 1!о продукт 3I,B 3,75 3,56 5 9I 70,2 30,4

Пр.пр. 14,9 2,8 . 3,03 6 96 24,5 I2,I

467 344 34

".едно-н!рит!!ые хв.селект™:и 53,3 О, I7 4,02

6 3 о4 7 42 5

6,Г7 ",3 57,5

53,Е

Колл. к-т

ICO I,7 3,72 6,2 IOO ICO

IOO

2 1.>о продукт 23 4 5,04 35 5,43 78,6

Пр. пр. 75 33 27 453 I66

22 3 .

20,0 Предлагае и И

5, 4 реагейт— !..еднач соль

25,4 К,I1 — 0,2 кг/т пр.

Я ъед,Цо прод. 30,9 4,63 3;3 5,2 95,3

Педно-пиритные хв. селекции 69, I О, I04 3,8 6,84 4,7

27,S

72,2

74,6

Колл. к-т IOO "I,55 3,67 6,33 IOO I00

IOO

3 ",î продукт 2I>S 4,73 3,25 5,3 72>I I9 I

11р.пр. 8,0 4,I5 2,46 4,2 23,2 5 3

I8, Е 1,1едная соль

5,3 ИЩ - 0,3 кг/т

Объедпн.,".,о 29, o"4,,57 3, 03

>>>о:>, r,:едно-ппр! .-ò,r-r;å хв.селекц!ти 7С,2 0,094 4,С

95,3 24,4

23,4

5,0

76,6

4,7 75,6

6 о6 :",îãë. и-т ICO I,43 3,7I 6,37 I00 IOO

IOO

>»

> о

5,4 73,3 2I,4 20,3 1>едкая соль

4,0 20,7 4,3 4,5 К Ц вЂ” 0,4 кг/т! о п1:o ::7 23.8 4,63

2,2

Сб е.:::. o по.!

I ! t сульсятпов r.åäï п .ХеРедд

4 5 г 7 с

49,5

0,0I

0,455

I o к-т !

Си к-т

Хв. селе>с!.

О,I4

0,27

С9

0,I

I0,5

I,33

70 4 0>2

Ж,8 0,3 40, I

7 74 о 5 . 3а>Д т>о -, »> m !

Руда

2.25 П,5 80 2 79,4

0,0I5 I> 6 I9,8 2С, 6

>.>! с

С,С2

С,C",8 0,07

I ° 84 IC0 ICO

55 704 02

39 8 0,3 I4,5

7,74 9,5 64,3

49,5

0,0?

0, 455

О,I

6,5

I,7I

0,I4

0,3

2,06

2,5

97,5

2,2

О,OI5

II,5 80,2 7о, 0

I>6 I9,8 2I,0

О,С98 0,069 I,84 IOO IOO IOO

ICO

2 1,1о к-т

Си и-т

Хв. селекп. ! !

1 .ол!!. к-т

Хв.коллект. ! !

Ру даК, 4 Прототип:

I6,6 Расход сернистого

46,9 натрия — I,S кг/т rp.

0 4 Способ про стива: расход - Са0

3,2 кг/т

15>5

64>5 4 2 кг/т

I00

0,4 Аналог:

З а 3 4Ñ, 0 /т

I5,5

Гс =+zd С

84,5

1837986 нродагкенпе табл. 2

ПредлагаеггыЛ способ:

78>9 15,2

2,20 II,5 80,".5

О,OI5 I,G I9,05

3,25

О,OI9

2,42

97,58

Холл. к-т

Хв. ксалект.

0,097 0>068 . I>83 ?00 IOO IOO

I00

Руда

Составитель Г,Агафонова .

Техред М.Моргентал Корректор Л,Ливринц

Редактор

Заказ 2884 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

3, ЫО к-т

Си к-т

7в, селекц.

O,I4

0,26

2,02

50,3I О, I 5г2 72 35

О,ОХ I6 - 2о,5" .0>26

0,455 0>Ы IC, I 8,34

О 2 0,4

63,8 3, 7

i4,9 II,I расход нонсго депсессора—

0,25;=/"

Т С = + 20 C