Молотковая дробилка для измельчения металлического лома

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (! 9) (11) (51)5 В 02 С 13/04

ННОЕ ПАТЕНТНОЕ

CCP

CP) ПАТЕНТУ

1 (1) 4895523/33 (2) 20.05.91 (6) 30.08.93. Бюл. М 32 (1) 4016295 (2) 21.05,90 (3)0Е (1) Линдеманн Машиненфабрик ГмбХ(0Е) (2) Вильхельм Линнерц (DE) (6) Патент ФРГ М 2713177, к . В 02 С 13/04, 1978. (4) МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ ИЗЕЛЬЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛОМА

7) Испопьзование: измельчение металлич ского лома. Сущность изобретения: мол тковая дробилка для измельчения таллического лома содержит корпус с р сположенным в верхней части отверстие для ввода материала, молотковый ротор, с ртировочный грохот, открытую в направл нии к молотковому ротору отражательную ахту и наковальню. Боковая поверхность ., о ражательной шахты, расположенная наи отив отверстия для ввода материала, вы) полнена в виде поворотной упругой с мостоятельно отклоняющейся выпускной с енки, которая установлена с возможнос bio контакта с основанием корпуса, прич м сортировочный грохот выполнен эа

Изобретение относится к устройствам я измельчения металлического лома.

Цель изобретения — повышение надежсти работы и степени измельчения.

На фиг. 1 представлена молотковая дролка в продольном сечении; на фиг. 2— чение А-А на фиг. 1. одно целое с выпускной стенкой, являясь ее продолжением, Основание корпуса может быть выполнено в виде поворотного упругосо самостоятельно отклоня ощегося колосникового коромысла. Основание корпуса может быть выполнено составным из двух частей. одна из которых выполнена в виде поворотного колосникового коромысла, а другая — сплошной оболочки, установленной у основания отверстия для ввода материала, при этом колосниковое коромысло установлено с возможностью перекрытия расстояния между оболочкой основания и сортировочным грохотом выпускной стенки.

Выпускная стенка и колосниковое коромысло могут быть установлены на проходящих через корпус осях и по крайней мере один конец каждой оси снабжен плечом рычага, расположенным с внешней стороны корпуса с ВОэможностью поворота при помощи гидравлического цилиндра. В напорной линии гидравлических цилиндров смонтирован редукционный вентиль, Сортировочный грохот и колосниковое коромысло могут быть выполнены по форме дуги. Наковальня может быть расположена на обращенном к сортировочному грохоту конце колосникового коромысла, 6 з.п. ф-лы, 2 ил, Молотковая дробилка 1 содержит корпус 2, который с помощью траверсы 3 соединен с фундаментом 4. В корпусе 2 расположен молотковый ротор 5, который вращается в направлении 6 и его вал 7 установлен по обеим сторонам в подшипниках

8, укрепленных на кронштейнах 9 (см. фиг.

1837970

2). Молотковый ротор 5 состоит из нескольких расположенных на расстоянии друг от друга на валу 7 дисков 10, между которыми молотки 11 удерживаются с возможностью вращения на осях 12, которые проходят через диски 10 на радиальном расстоянии от вала 7 параллельно ему, Вал 7 с помощью муфты соединен с приводом.

В корпусе 2 расположено отверстие 13 для ввода материала и отверстие 14 для вывода материала. Отверстие 13 для ввода материала расположено в верхней части корпуса 2. Верхняя кромка отверстия 13 для ввода материала является частью наковальни 15 и подведена вплотную к ударной окружности 16 молотков ротора 5. В узле 17 подвода материала перед отверстием 13 для ввода материала расположены один верхней и один нижний подводящие валики

18, 19 и стенка 20 предварительного уплотнения. На стенку 20 предварительного уплотнения воздействует по меньшей мере один поворотный цилиндр 21, который saoдит стенку 20 предварительного уплотнения в виде трамбовки сверху в отверстие для подвода материала и осуществляет предварительное уплотнение подведенного материала (металлического лома), уменьшая его объем. В соответствии со степенью предварительного. уплотнения регулируется зазор

22, между подводящими валиками 18, 19; верхний подводящий валик 18 укреплен на поворотном рычаге 23, который позволяет регулировать зазо р 22, В области между отверстием 13 для ввода материала и отверстием 14 для вывода материала расположенная выше молоткового ротора 5 часть корпуса выполнена в качестве открытой снизу отражательной шахты 24. Сверху, т. е. в наружном направлении, отражательная шахта 24 закрыта крышкой 25, которая проходит касательно к направлению 6 вращения молоткового ротора 5. Высота h отражательной шахты составляет приблизительно от 0/2 до С> мопоткового ротора 5. Диаметр С> молоткового ротора составляет приблизительно

1,5-2,5 м. При меньшем диаметре 0 размер

h в большей степени соответствует размеру

О, в то время как h при большем диаметре

0 в большей мере приближается к величине

О/2.

Отверстие 14 для вывода материала выполнено состоящим иэ нескольких частей; оно состоит иэ расположенной напротив отверстия 13 для ввода материала боковой . поверхности отражательной шахты, выполненной в виде поворотной упругой самостоятельно отклоняющейся выпускной стенки

26 с сортировочным грохотом 27 и колосникового коромысла 28 основания 29 корпуса.

Кроме того, основание 29 корпуса содержит оболочку 30 основания, которая в направлении 6 вращения примыкает к колосниковому коромыслу 28 и проходит вплоть до отверстия 13 для ввода материала, Выпускная стенка 26 отражательной шахты 24 простирается своим выполненным в виде сортировочного грохота 27 удлинением стенки до основания 29 корпуса;

- сортировочный грохот 27 установлен ниже отражательной шахты 24 и выше молоткового ротора 5, приблизительно на высотеударной окружности 16 молотков и проходит по форме дуги, так же как и колосниковое коро мысло 28 и оболочка 30 основания. После завершения длины дуги, которая приблизительно соответствует четверти окружности

20 мопоткового ротора 5, сортировочный грохот 27 завершается в непосредственной близости от наковальни 31 колосникового коромысла 28, Наковальня 31 расположена ниже горизонтальной оси 32, которая прохо25 дит через вап 7 ротора и установлена на обращенном к сортировочному грохоту 27 конце колосникового коромысла 28.

Как выпускная стенка 26, так и колосниковое коромысло 28 крепятся с воэможно30 стью поворота на осях 33, 34, которые проходят через корпус 2. Оси 33, 34 оснащены на обоих своих расположенных вне корпуса 2 концах 35 плечами 36, 37 рычага. на которые воздействует гидравлический ци35 линдр 38 (см. фиг. 2). Гидравлические цилиндры 38 шарнирно закреплены своими . задними концами в опорах 39 подшипников корпуса 2 (см. фиг. 2) или опорах 40 подшипника в области отверстия 41 для отсасыва40 ния пыли в корпусе 2 и своими поршневыми штоками 42 на плечах 36, 37 рычага выпуск- . ной стенки 26 или колосникового коромысла

28.

Выпускная стенка 26 с ее сортировоч45 ным грохотом 27 и колосниковое коромысло

28 могут переводиться из своего рабочего положения, изображенного на фиг. 1, сплошной линией, в котором они установлены максимально вплотную к ударной окруж50 ности 16, в изображенные на фиг. 1 штрихпунктирной линией поворотные положения, удаленные от молоткового ротора 5.

В напорные линии 43, впадающие в нагруженные поршневые поверхности гидрав55 лических цилиндров 38, встроен редукционный вентиль 44, который с помощью одной линии 45 подключен к резервуару 46. Вентили 44 обеспечивают возможность достижения упруго отклоняющейся конструкции отверстия 14 для вводв

1837970 материала, то есть выпускной стенки 26 и удается измельчить до того размера, при колосникового коромысла 28, а именно не котором она может быть выведена через олько в том случае, если эти части отвер- отверстия колосникового коромысла 28, потия для вывода материала находятся в за- следнее с помощью расположенных в нарытом рабочем положении, которое 5 порных линиях 43 цилиндров 38 зображено на фиг. 1 сплошной линией, но редукционных вентилей 44 упруго и самов том случае, когда они находятся в откло- стоятельноотклоняется на величину эаэо а, «енных рабочих положениях, изображен- соответствующего толщине грубой части

ых штрихпунктирной линией. материала.

Принцип работы описанной выше и со- 10 Грубая часть материала выбрасывается тветствующей изобретению молотковой без опасности блокирования молотков 11 робилки 1 поясняется при закрытом рабо- и/или ротора 5. ем положении выпускной стенки 26 и ко- В результате выполнения отверстия 14, осникового коромысла 28 (как это длявыводаматериаласостоящимвсоответоказано на фиг. 1 сплошной линией). В то 15 ствии с изобретением из нескольких частей ремя, как молотковый ротор 5 вращается в выпускная стенка 26 с сортировочным гронаправлении 6 вращения, подлежащий из- хотом 27 и колосниковое коромысло 28 моельчению материал, например, при закры- гут не только предварительно ом рабочем положении выпускной стенки регулироваться в желаемых положениях оТ6 и колосникового коромысла 28 (предпоч- 20 крывания, но и предусмотрена возможность ительно автомобильные кузова и бытовые их поочередного упругого отклонения в настройства) непрерывно транспортируется правлении 6 вращения ротора в любом раерез отверстие 13 для ввода материала с бочем положении. Таким образом, в омощью подводящих валиков 18, 19 через соответствии с имеющимся материалом моел подвода материала в зону действия 25 гут заранее регулироваться такие выпусколоткового ротора 5, Вместе с располо- ные отверстия, которые по в енной н орые позволяют на верхнеи кромке отверстия для осуществлять вывод тяжелых и г бь в о амат д ериала наковальнеи 15 в качестве ставных частей из процесса измельчения в к нтринструмента молотки 11 отрывают ча- любых желаемых позициях; если грубые час и материала и выбрасывают касательно в 30 сти материала остаются в процессе измельо ражательную шахту 24, а именно на рас- чения и захватываю ты ваются молотков ым и ложенную выше отражательной шахты 24 ротором 5 в направлении 6 вращения, то в к ышку 25. При этом ударяющиеся части этом случае выпускная стенка26ссортирол ма деформируются и претерпеваютсплю- вочным грохотом 27 и/или колосниковое коивание, Части материала, которые имеют 35 ромысло 28 могут отклоняться в д статочно малые размеры с достаточной направлении от молоткового ротора 5, Тем с оростью точно выбрасываются в отвер- самым предотвращается заклинивание грус ия,сортировочного грохота 27 выпускной бых частей материала между молотковым с енки 26. Если присутствуют большие по- ротором 5, отверстием 14 для вывода матеи дающие на выпускную стенку 26 с недо- 40 риала, т. е, между выпускной стенкой 26 или с аточной кинетической энергией грубые колосниковым коромыслом 28. ч сти материала, то для обеспечения доста- ула изо ретения т чного отклонения назад выпускной стен- 1. Молотковая др б я дро илка для измельчек с сортировочным грохотом эти грубые ния металлического лома, со е ж а ч сти при несколько отклоненном назад 45 пус с расположенным в верхней части с ртировочном грохоте 27 попадают на на- отверстием для ввода материала. молоткоко альню 31 колосникового коромысла 28. вый ротор. сортировочный грохот. открытую

Э о объясняется тем, что только при возник- в направлении к молотковом ото т н внии о т т д с а очно высоких усилий через жательную шахту и наковальню, о т лич à Iope укционные вентили 44 и линии 45 гид- 50 щ а я с я тем, что, с елью и тем, что, с целью повышения ра лическая жидкость впрыскивается из надежности в работе и степени измель равли <еских цилиндров 38 в резервуар ния, боковая поверхность отражательной м льче46 в результате чего выпускная стенка 26 шахты, расположенная напротив отверстия вм стес сортировочным грохотом 27упруго для ввода материала, выполнена в виде lloот лоняется и грубые части материала выво- 55 ворогной упругой самостоятельно отклонядя ся наружу, На наковальне 31 осуществ- ющейся выпускной стенки, которая ля тся дальнейшее измельчение грубой установленас возможностью контак ча тим т а ериала, которая не была выведена нованием корпуса, причем сортировочный че ез выпускную стенку 26 или сортировоч- грохот выполнен эа одно целое с выпускной ны грохот 27, в случае. если эту часть не стенкой, являясь ее продолжением, 1837970

Фиг. 7

2. Дробилка пои. 1, о тл и ч а ю ща яс я тем, что основание корпуса выполнено в виде поворотного упругого самостоятельно отклоняющегося колосникового коромысла.

3. Дробилка по и; 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что основание корпуса выполнено составным из двух частей, одна — в виде поворотного колосникового коромысла, а другая — сплошной оболочки, установленной у основания отверстия для ввода материала, при этом колосниковое коромысло установлено с возможностью перекрытия расстояния между оболочкой основания и сортировочным грохотом выпускной стенки, 4, Дробилка по пп. 2 и 3, о т л и ч а ющ а я с я тем, что выпускная стенка и колосниковое коромысло установлены на проходящих через корпус осях и по крайней мере один конец каждой оси снабжен плечом рычага, расположенным с внешней сто5 роны корпуса с возможностью поворота при помощи гидравлического цилиндра, 5. Дробилка по и. 4, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что в напорной линии гидравлических цилиндров смонтирован редукцион10 ный вентиль.

6. Дробилка по пп. 1-5, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что сортировочный грохот и колосниковое коромысло выполнены по форме дуги.

15 7. Дробилка по пп. 1-5, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что наковальня расположена на обращенном к сортировочному грохоту конце колосникового коромысла.

1837970

Составитель Н,Степанова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А.Козориз едактор С.Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, акаэ 2883 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5