Способ изготовления зубчатых резинотросовых лент и устройство для его осуществления

 

Использование: изготовление двустороннЦх зубчатых ремней с армированными зубьями высокого качества. Сущность изобретения: в способе изготовления зубчатых резинотросовых лент после навивки тросов осуществляют растяжение полученной заготовки путем увеличения окружного шаг между соседними армирующими элементами каждого ряда до соприкосновения армирующих элементов верхнего инижнего рядов между собой. Устройство для изготовления зубчатых резинотросовых лент снабжено смонтированным на барабане по окружности меньшего диаметра вторым рядом подпружиненных в радиальном направлении сухарей с консольными пальцами. На приводном валу барабана консольно смонтирован с возможностью осевого перемещения диск с фиксаторами. Во втором ряду сухарей выполнен ряд отверстий для установки в них фиксаторов. Устройство снабжено также смонтированным на каретке дополнительным нитеводителем, кинематически связанным с первым нитеводителем. 2 с.п. ф-лы, 11 ил. г Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (яцек В 29 0 29/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСГ)АТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (54) С

РЕЗИ

ВО Д3 (57) Ис

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4 58871/05 (22) 1 .08.90 (46) 3 .08.93. Бюл. М 32 (71) Б лорусский политехнический институт (72) А.,Н.Никончук, А.Т.Скойбеда, В.И.Шпилевский, А.Г.Бондаренко и М.А.Родионов (56) Патент США М 4198875, кл. F 16 G 1/28, опублик. 1980.

Авторское свидетельство СССР

% 1863332, кл. В 29 0 29/08, 1989

Авторское свидетельство СССР . й. 17 1542, кл. В 29 029/08.

В 29

53/68, 1989.

ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ

ОТРОСОВЫХ ЛЕНТ И УСТРОЙСТЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ пользование: изготовление двусторонних зубчатых ремней с армированными зубьями высокого качества. Сущность изобретейия: в способе изготовления зубчатых

И обретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предн1аэначено для изготовления двусторонних зубчатых ремней с армированными зубья и.

Ц лью изобретения является повышение к чества изготавливаемых лент и расширение технологических возможностей устройства.

Не фиг,1 изображено устройство для изготовления двусторонних зубчатых резинотросов ых лент; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 — вид Б на фиг.1; на фиг.4—

„„ Ы „„1837016 А1 резинотросовых лент после навивки тросов осуществляют растяжение полученной заготовки путем увеличения окружного шаге между соседними армирующими элементеми каждого ряда до соприкосновения армирующих элементов верхнего и нижнего рядов между собой. Устройство для изготовления зубчатых резинотросовых лент снабжено смонтированным на барабане по окружности меньшего диаметра вторым рядом подпружиненных в радиальном направлении сухарей с консольными пальцами. На приводном валу барабана консольно смонтирован с воэможностью осевого перемещения диск с фиксаторами. Во втором ряду сухарей выполнен ряд отверстий для установки в них фиксаторов. Устройство снабжено также смонтированным на каретке дополнительным нитеводителем, кинематически связанным с первым нитеводителем.

2 с,п. ф-лы, 11 ил. разрез В-В на фиг.1; на фиг5 — разрез Г-Г на фиг.3; на фиг.6-11 — последовательность растяжения собранной заготовки резинотросовой ленты.

Способ изготовления двусторонних зубчатых резинотросовых лент состоит в том, что несущий слой резинотросовой ленты, в виде двух параллельно расположенных тросов, навивают вокруг наружного и внутреннего рядов цилиндрических армирующих элементов с образованием вокруг них замкнутых петель, причем замкнутые петли каждого троса выполняют на армирующих

1837016

30 водном валу 11 консольно установлен подвижный в осевом направлении диск 14 с фиксаторами 15. Во втором ряду сухарей 4 выполнен ряд отверстий для установки в них фиксаторов 15. 40

Все эти конструктивные элементы размещены на станине 16 с направляющими 17 в верхней части, на которых установлена с воз ожностью перемещения каретка 18.

Перемещение каретки 18 с продольном направлении по направляющим 17 осуществляется с помощью ходового винта 19, связанного с валом 20 посредством зубчатых колес 21 и 22. Вал 20 также кинематически, с помощью колеса 22, связан с приводным барабаном 1 и приводом 23, В верхней части каретки 18 установлены основной 24 и дополнительный 25 нитеводители со шпулярниками 26 с намотанным на них тросом 27, а также средство для переме ценил нитеводителей 24 и 25 по заданной траектории, выполненное в виде шаргунов 28 ll 29 и связанных с их концами кривошипов 30 и 31, при этом один из кривошип зв, например 29 посредством зубчаэлементах внутреннего и наружного рядов в чередующемся порядке. После навивки таким образом тросов производят растяжение собранной заготовки путем увеличения окружного шага между соседними втулками одного ряда до соприкосновения втулок верхнего и нижнего рядов, Собранную заготовку, содержащую армирующие элементы и тросы, покрывают эластомером и вулканизируют под действием тепла и давления.

Это приводит к тому, что готовый ремень не расслаивается, вследствие того, что армирующие элементы практически не сближаются друг к другу, так как между ними расположены тросы, которые в десятки раз более жесгки на сжатие, чем слои эла стомера.

Способ осуществляется в устройстве, которое содержи приводной барабан 1 с радиальными пазами 2, в которых размещены по окружности, соответственно большего и меньшего диаметра, первый ряд сухарей 3 и второй ряд сухарей 4, снабженных консольными пальцами 5 для размещения на них цилиндрических армирующих элементов б собираемой ленты. Сухари 3 первого ряда оснащены механизмами их радиального перемещения, состоящими из конической пары 7, пары винт-гайка 8 и общего привода 9, а сухари второго ряда подпружинены с помощью пружин 10 относительно приводного барабана 1 в радиальном направлении, Ьарабан 1 смонтирован на приводном валу 11 с муфтой 12 и приводом 13, на при5

25 тоременной передачи 32, вала 20 и зубчатого колеса 22 связан с приводным барабаном

1.

Кроме того, кривошипы 30 и 31 связаны между собой кинематически посредством шестерни 33, паразитной шестеренки 34 и шестерни 35, при этом шестерни 33 и 35 находятся на шатунах 29, Работа устройства осуществляется следующим образом.

На консольные..--=;апвцы 5 первого и второго рядов cyxat.=- Л, 4 устанавливаются цилиндрические -зрмирующие элементы (втулки) 6 собираемой ленты и фиксируются в осевом направлении. На каких-либо двух втулках б, соответственно, первого и второго рядов сухарей, закрепляется трос 27, пропущенный через нитеводители 24 и 25 с подторможенных шпулярников 26. В это время подвижный в осевом направлении диск 11 находится в крайнем правом положении таким образом, что его фиксаторы 15 установлены в соответствующих отверстиях сухарей 4 второго ряда. Затем включается привод 23. При этом начинает вращаться вал 20, который приводит во вращение кривошипы 30 и 31 с нитеводителями 24 и 25 и тросами 27, и производится намотка тросов на втулки 6 с образованием вокруг них замкнутых петель, причем замкнутые петли каждого троса выполняют на армирующих элементах внутреннего и нару>кного рядов в чередующемся порядке. Кривошипы 30 и 31 передают и преобразовывают вращательное движение, передаваемое от вала 20.

Одновременно происходит и вращение приводного барабана 1, посредством зубчатого колеса 22, расположенного на валу 20, поворачиваются сухари 3 и 4 с втулками б до полного поворота приводного барабана, с . одновременным оборачиванием вокруг них тросов 27. Одновременно также, посредством зубчатых колес 21 и 22, приводится во вращение ходовой винт 19 и перемещает каретку 18 по направляющим 17 станины 16 с заданным шагом навивки троса 27.

После наложения заданного количества витков троса 27 на втулки б намотка заканчивается получением заготовки ленты. Привод 23 отключается.

Включается привод 13 приводного вала

11 и муфта 12, происходит передвижение диска 14 влево с одновременным выходом фиксаторов 15 из соответствующих отверстий сухарей 4. Привод 13 отключается.

Под действием натяжения тросов 27, намотанных на втулки б, и пружин 10 при отведенном диске 14, втулки 6 занимают положение с шагом ti (фиг.10), зависящим от

183701 6 силы натяжения тросов 27 и жесткости пружин 10.

Включают привод 9 и при помощи конической пары 7, пары винт-гайка 8, связанной с сухарями 3 верхнего ряда, осуществляют растяжение заготовки ленты, перемещением сухарей 3 по радиальным пазам 2 приводного барабана 1, до- тех пор, пока эрмирующие элементы верхнего и нижнего рядов с намотанными на них замкнутыми петлями тросов 27 не войдут в соприкосновение друг с другом. Это происходит путем увеличения окружного шага и2 между соседними втулками одного ряда до соприкосновения армирующих элементов верхнего и нижнего рядов (фиг.11) между собЬй.

Собранную таким образом заготовку ленты покрывают элэстомером и, не снимая с консольных пальцев 5 устройства, вулканизуют.под действием тепла и давления.

Формула изобретения

1. Способ изготовления зубчатых резинотросовых лент, при котором параллельные тросы навивают вокруг верхнего и нижнего рядов армирующих элементов с образованием замкнутых петель путем обвивэния каждым тросом армирующих элементов верхнего и ни>кнего рядов в чередующемся порядке и полученную заготовку вулканизуют, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых лент, после навивки тросов осуществляют растяжение полученной заготовки путем увеличения окружного шага между соседними армирующими элементами каждого ряда до соприкосновения армирующих

5 элементов верхнего и нижнего рядов между собой.

2. Устройство для изго говления зубчатых рези нотросовых лент, содерх<ащее установленный на приводном валу барабан с

10 радиальными пазами, в которых смонтирован по окружности ряд сухарей, связанных с механизмами их радиальных перемещений и снабженных консольными пальцами для установки на них армирующих элемен15 тов собираемой лен-,ы, каретку со шпулярником и нитеводителем, о т л и ч а ю щ с 6 с я тем, что, с целью повышения качества изготовления лент и расширен гя технологических возможностей уст ioйства, оно

20 снабжено смонтированным на барабане о окружности меньшего диаметра вторь;м рядом подпружиненных B радиальном направлении сухарей с консольным:,:: пальцами, а нэ пpMводноM Bал) барабана консольно

25 смонтирован с возможностью осевого перемещения диск с Фиксаторами, прич4м во втором ряду сухарей. вь полнен ряд отверстий для установки B них Фиксаторов, при этом устройство снабженр смонтиоовэн30 ным нэ каретке дополнительным нитеводителем, кинемат .ески связанным с первым иитеводителем, 1837016 и г5

Фиг. ?

1837016, Составитель Т.Небытова

Техред М, Моргентал Корректор И. шмакова

Редактор А. Савина

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1!0!

Заказ 2852 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ори ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раужская наб„4/5