Охлаждающий пуансон

Авторы патента:

Назначение: получение деталей из термопластов в литьевых формах с повышенной эффективностью охлаждения и технологичностью охлаждаемого пуансона. Сущность изобретения: осевой канал 12 стержня 2 выполнен глухим. На внутренней боковой поверхности корпуса 1 у его торца выполнена кольцевая проточка 16, которая соединена с глухим осевым каналом 12 стержня 2 посредством наклонных к его торцу радиальных каналов. Наружные проточки 3 расположены вдоль стержня 2 и выполнены закрытыми со стороны его торца. 2 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 29 С 45/73

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГоспАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4910362l06 (22) 12.02,91 (46) 23.08.93. Бюл.N. 31 (76) Т.И. Кожокин (56) Дубов К.X. Литьевые формы для деталей иэ термопластов, ЦНИИСтроймаш, 1978, с.118. (54) ОХЛАЖДАЕМЫЙ ПУАНСОН (57) НаЗначение: получение деталей иэ термопластов в литьевых формах с повышен,, Ы,, 1836223 АЗ ной эффективностью охлаждения и технологичностью охлаждаемого пуансона. Сущность изобретения: осевой канал 12 стержня 2 выполнен глухим. На внутренней боковой поверхности корпуса 1 у его торца выполнена кольцевая проточка 16, которая соединена с глухим осевым каналом 12 стержня 2 посредством наклонных к его торцу радиальных каналов. Наружные проточки 3 расположены вдоль стержня 2 и выполнены закрытыми со стороны его торца, 2 ил, 1836223

Изобретение относится к оснастке литейных машин, преимущественно в пуансоНВх литьевых форм для получения деталей. из термопластов.

Цель изобретения вЂ” повышение эффективности охлаждения и технологичности пуансона.

На фиг.1 показан продольное сечение охлаждэемого пуансона; на фиг.2 вЂ” поперечное сечение в зоне наклонных отверстий стержня.

Охлаждаемый пуансон выполнен в виде корпуса 1, в котором размещен стержень 2. на боковой поверхности которого расположены наружные проточки для хладоагента 3 (количество их 3, 4, 5, 6, ит,д. и определяется диаметром стержня), которые расположены вдоль стержня 2 и выполнены закрытыми состороны переднего торца, образующие с внутренней поверхностью корпуса 1. тракты охлаждения 4. Корпус 1 охватывается обоймой 5 и упирается со стержнем 2 на опорную плиту 6 через прокладку 7. Плита 6 имеет два концентрично расположенных продольных канала подвода 8 и отвода 9хладагента; разделенных между собой уплотнительным элементом 10, установленном на переднем конце трубопровода-канала подвода 8 хладагента. Конусное дно канала 9 соединено поперечным каналом 11 плиты 6 с глухим осевым каналом 12 стержня 2, а канал 9 через другой поперечный канал 13 с одной из наружных проточек 3 стержня, соединенных между собой в его задней части кольцевой канавкой 14. Глухой осевой канал 12 стержня 2 соединен его радиальными каналами 15 с полостью внутренней кольцевой проточки 16 корпуса 1, выполненной у его внутреннего торца шириной, большей ширины стенки, отделяющей проточки 3 от переднего торца стержня 2.

Работа устройства осуществляется следующим образом, Хладагент по каналу подвода 8 подается к каналу 11 плиты 6 и устремляется из него по осевому каналу 12 стержня. Далее хладагент по радиальным каналам 15 отводится в полость, образованную внутренней кольцевой проточкой 16 корпуса 1 и боковой цилиндрической поверхностью передней части стержня, не имеющей у его передней торца проточек 3. и устремляется по ней в окружном направлении к зазорам между передними стенками проточек 3 и задней стенкой канавки 16 (так как канавка шире стенок проточки 3). Через них к трактам охлаждения 4, омывая при этом часть боковой и торцовой поверхностей корпуса, образующих эту канавку 14.

Далее хладагент устремляется по трактам охлаждения 4 к задней части стержня 2, омывая и охлаждая боковую внутреннюю поверхность корпуса, не контактирующую с вершинами ребер стержня 2, Нагретый хладагент по кольцевой канавке 14 стержня отводится к одной из продольных проточек стержня, имеющий большую глубину и ширину, чем остальные, открытую со стороны заднего торца его, и образующую с внутренней поверхностью корпуса 1 тракт отвода

10 хладагента.

По этому тракту и поперечному каналу

13 плиты 6 хладагента поступает в продоль ный канал отвода 9, а из него за пределы плиты.

Эффективное охлаждение пуансон» обеспечивается циркуляцией хладагентэ сначала в окружном направлении в зоне пе-. реднего торца корпуса, за счет его кольцевой проточки 16 корпуса 1 и

20 цилиндрической части стержня 2, расположенной между его передним торцом и передними стенками проточек, причем длина этой части меньше ширины проточки 16, а затем в продольном направлении по трак25 там охлаждения 4. Кроме того эффективность охлаждения повышается подачей в зону охлаждения пуансона хладагента с температурой, близкой к начальной, имеющей место на входе его в плиту 6, достигае30 мой наличием у стержня 2 глухого осевого канала 12 и радиальных каналов 15 в его . передней части, Из-за контакта всей площади переднего торца стержня вЂ” 2 с такой же площадью

35 внутреннего торца корпуса 1 толщина стенки его торца выполнена небольшой, Это позволяет повысить эффективность охлаждения зон корпуса, прилегающих к его кольцевой проточке 16. Данное подтверж40 дается уравнением стационарной теплопроводности Фурье для плоской стенки при допущении об усреднении действующей тепловой нагрузки на пуансон по циклу литейной машины а--

dn где q вЂ” плотность теплового потока на нагре50 ваемой поверхности;

А- коэффициент теплопроводности материала корпуса;

dT, б вЂ” соответственно перепад температур и толщина охлаждаемой стенки корпуса.

55 Анализ этой зависимости показывает, что при прочих равных условиях с уменьшением толщины стенки d возрастает теплоотвод к охлаждаемой поверхности и следовательно снижается уровень нагрева наружных поверхностей корпуса 1, 1836223 ми соответственно в осевое отверстие стер- жня и s одну иэ проточек и соединенными с каналами для подвода и отвода хладагентз, отличающийся тем, что осевой канал

5 стержня выполнен глухим, а на внутренней боковой поверхности корпуса у его торца выполнена кольцевая проточка, которая соединена с глухим осевым каналом стержня посредством наклонных к его торцу рзди10 альных каналов, причем наружные проточки расположены вдоль стержня и выполнены закрытыми со стороны его торца. з выходные отверстия каналов расположены между наружными проточками.

Повышением эффективности охлаждения зон корпуса, прилегающих в его кольцевой проточке 16, уменьшается уровень нагрева теплового концентратора пуансонавЂ” зон пересечения поверхностей его боковой и передней торцовой, что скззывается положительно на стойкости пуансона в целом.

Формула изобретения

Охлаждаемый пуансон, содержащий корпус. размещенный в его полости стержень, имеющий осевой канал для хладагента, проточки для хладагента, опорную плиту с двумя поперечными каналами, выходящиA-A магг вилюю

Составитель Я.Манукян

Техред М. Моргентал Корректор А.Козориэ

Редактор Т. Шагова

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.г агаринв. 101

Заказ 2998 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Охлаждаемый пуансон // 1742083

Роторная литьевая машина // 1717389

Изобретение относится к переработке пластмасс, в.частности к роторным литьевым машинам для литья изделий из термопластов

Способ охлаждения пластмассовых изделий в роторно- конвейерных линиях и устройство для его осуществления // 1713825

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия, в частности к способам охлаждения изделий в ро^ торно-конвейерных линиях

Система стабилизации температуры литьевой машины // 1558691

Изобретение относится к переработке пластмасс в изделия методом литья под давлением, в частности, к изготовлению выжигаемых пенополистироловых моделей точных отливок

Горячеканальная литьевая форма для изделий из термопластов // 1395520

Изобретение относится к области пе-- реработки полимерных материалов литьем поддавлением, в частности кгорячекананы литьевым формам

Литьевая форма для изготовления изделий из полимеров // 1391923

Изобретение относится к переработке пластмасс методом литья под давлением, в частности к формам для литья термопластов

Литьевая форма для изготовления полимерных изделий // 1331654

Блок для изготовления полимерных изделий // 1227481

Форма для литья из термопластов полых толстостенных изделий // 428950

Многослойные емкости и заготовки с барьерными свойствами, утилизирующие переработанный материал // 2264917

Тонкослойное изделие, тонкослойное изделие в виде заготовки или емкости из полиэфирной пластмассы с барьерным покрытием // 2312798

Изобретение относится к тонкослойным изделиям, тонкослойным изделиям в виде заготовки или емкости из полиэфирной пластмассы, предпочтительно из полиэтилентерефталата (ПЭТ), имеющим покрытие из одного или более слоев термопластического материала с хорошими характеристиками барьера для газа, нанесенного непосредственно на по меньшей мере одну из его поверхностей

Разъемная вставка пресс-формы // 2365500

Изобретение относится к разъемной вставке пресс-формы, которая используется в составном формующем устройстве, в частности к вставке пресс-формы для кольца горлышка преформы, выполненной для литья внешней поверхности горловой части пластиковой преформы

Способ литья под давлением и оборудование для литья под давлением (варианты) // 2401197

Литьевая форма для пластмасс // 2011526

Изобретение относится к технологической оснастке для переработки пластмасс методом литья под давлением и может быть использовано для охлаждения литьевых форм

Горячеканальная форсунка для поперечного впрыска // 2490123

Изобретение относится к горячеканальной форсунке для отливки пластмассовых деталей посредством поперечного впрыска, имеющей составной корпус форсунки, содержащий по меньшей мере один или несколько остроконечных элементов (3, 3'), выступающих наружу за периферическую поверхность корпуса форсунки

Горячеканальное сопло для впрыска расплава в боковом направлении // 2530103

Изобретение относится к горячеканальному соплу для бокового впрыска пластиковых компонентов, предпочтительно содержащему составной корпус (1,2,3) сопла. Корпус содержит по меньшей мере одну вставку (5) наконечника, содержащую по меньшей мере один наконечник (6), имеющий один концевой элемент (6b), выступающий наружу относительно периферийной поверхности корпуса сопла в формовочной плите (14). По меньшей мере через концевые элементы (6b) наконечников (6) проходят запорные иглы (18, 41), выполненные с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством привода между положением, в котором они закрывают отверстие (23) подачи в формовочной плите (14) и положением, в котором они открывают это отверстие (23). Технический результат, достигаемый при использовании сопла по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить качественный впрыск расплава в заданном положении наконечника и упрощение процесса срезания в ходе извлечения изделия из формы, проходящего в полностью свободном от частиц литнике. 14 з.п. ф-лы, 12 ил.

Способ изготовления кольцеобразных формованных изделий из пластмассы, устойчивых к нагрузкам на растяжение или сжатие // 2531194

Изобретение относится к способу изготовления кольцеобразных, устойчивых к растяжению или сжатию формованных изделий (12) из пластмассы с использованием пресс-формы (2) для литья под давлением с основной полостью (42). В пресс-форме (2) дополнительно к основной полости (42) выполнена по меньшей мере одна дополнительная полость (46), причем по меньшей мере одна дополнительная полость (46) соединена с основной полостью (42) посредством соединительного канала (47). Основная полость (42) так заполняется расплавом пластмассы, что в основной полости (42) у соединительного канала (47) между по меньшей мере одной дополнительной полостью (46) и основной полостью (42) образуется линия (40) стыка. Сечение соединительного канала (47) имеет такие размеры, что во время заполнения основной полости (42) расплав пластмассы не протекает в дополнительную полость (46). Давление наполнения увеличивается до тех пор, пока расплав пластмассы не начнет протекать в дополнительную полость (46). Протекание расплава происходит через образовавшуюся при заполнении основной полости (42) линию (40) стыка. Затем пресс-форма (2) открывается и формованное изделие вынимается. Арматура используется в устройствах для находящихся под давлением текучих сред и содержит зажимное кольцо, изготовленное способом по изобретению. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить увеличение механической устойчивости формованного изделия. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Устройство и способ инжекционного формования вспененных полимеров // 2543901

Группа изобретений относится к устройству и способу инжекционного формования вспененных полимеров. Способ включает образованную литьевой формой полость, присоединенную к устройству ввода полимера, которое вводит расплавленный полимер под давлением с газом, так чтобы полимер вспенивался внутри полости литьевой формы. Электронагреватель находится в контакте с первой поверхностью полости и выполнен с возможностью нагрева различных зон второй поверхности полости до разных температур, а охлаждающая среда из устройства охлаждения охлаждает литьевую форму. Полимер может включать в себя металлические чешуйки для возмущения их выходящим из раствора газом и придания им случайного характера ориентации. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в том, чтобы способом и устройством микропористой инжекции обеспечить качественное формование детали, не имеющей нежелательных поверхностных дефектов. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 11 ил.

Способ получения изделий из высокопрочной керамики // 2626866

Изобретение относится к области получения высокопрочной керамики алюминат-литиевого класса на основе оксида циркония. может использоваться для изготовления лопаток газовых турбин и блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания и т.п. Способ получения высокопрочной керамики включает приготовление плазмохимического порошка из тетрагонального оксида циркония и оксида алюминия, смешивание его с органической связкой (пластификатором), формование, удаление связки в засыпке и обжиг. Формовочный шликер готовят из смеси плазмохимического ультрадисперсного порошка, содержащего 75-82 мас.% оксида циркония, 15-20 мас.% оксида алюминия, 3-5 мас.% оксида лития, включающей пластификатор в количестве 25-60% от массы смеси. Шликер формуют в пресс-форме, нагретой до 60-85°С, в заготовку под давлением 0,3-0,6 МПа, обжигают в засыпке для удаления пластификатора, далее формованную заготовку спекают при температуре 1690-1800°С. Керамические изделия с заявляемым составом и указанными параметрами спекания имеют предел прочности при изгибе не менее 1215 МПа. Кроме того, получаемые керамические образцы отличаются высокой ударопрочностью, жаростойкостью и жаропрочностью до 1500-1600°С. 1 табл.