Линия байраммурадова для изготовления керамических изделий

 

Изобретение относится к технологии строительных материалов, а именно к аппаратурному оформлению, применяемому для получения керамических изделий, в основном кирпича. Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий, производительности линии, а также снижение капитальных затрат. В линии глинозапасник 1 и сушильная площадка 2 расположены параллельно, в продольном канале 8 установлен соединенный посредством вентилятора с атмосферой трубопровод 9, глинозапасник и сушильная площадка снабжены подогревательными трубопроводами 11, соединенными с трубопроводом продольного канала. При этом глинозапасник снабжен перфорированными трубопроводами отбора испаряющейся влаги глиномассы, самоходная платформа обжиговой печи 6 снабжена съемщиком и перекладчиком пакетов, загрузочным и разгрузочным бункерами песка, корпус обжиговой печи выполнен секционным с перекрытием каждой из секций диафрагмами , которые в верхней своей части имеют Ообразные фланцы, наружный свод печи выполнен с заполненными песком кольцевыми канавками, в которых размещены концы П-образных фланцев, а под печи выполнен е веде установленного на самоходной платформе подвижного замкнутого транспортера со слоем песка, причем разделяющие диафрагмы установлены на транспортере с заглублением в песок. Продольный канал отвода теплоносителя имеет вертикальные соединительные каналы, которые соединены с каналом теплоносителя посредством клапанов. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. с/ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K ПАТЕНТУ

15 (21) 4836062/33 (22) 26.06.90 (46) 23.08.93; Бюл. М 31 (75).M.— M. Байрвммурвдов (73) М.— M. Байраммурадов (56) Авторское свидетельство СССР

N- 1560423, кл. В 28 В 15/00, 1987. (54) ЛИНИЯ БАЙРАММУРАДОВА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к технологии строительных материалов, а именно к аппаратурному оформлению, применяемому для получения керамических изделий, в основном кирпича. Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий, производительности линии, э также снижение капитальных затрат. В линии глинозапасник .1 и сушильная площадка 2 расположены параллельно, в продольном канале 8 установлен соединенный посредством вентилятора с атмосферой трубопровод 9, глинозапасник и сушильная площадка снабжены подогревательными

„„Я2ÄÄ 1836215 АЗ (sr)s В 28 8 15/00, С 04 В 33/02 трубопроводами 11, соединенными с трубопроводом продольного канала. При этом глинозапасник снабжен перфорированными трубопроводами отбора испаряющейся влаги глиномассы, самоходная платформа обжиговой печи 6 снабжена сьемщиком и перекладчиком пакетов, загрузочным и раз- * грузочным бункерами песка, корпус обжиговой печи выполнен секционным с перекрытием каждой из секций диафрагма.ми, которые в верхней своей части имеют

П-образные фланцы, наружный свод печи выполнен с заполненными песком кольцевыми канавками, в которых размещены концы П-образных фланцев, а под печи выполнен в виде установленного на самоходной платформе подвижного замкнутого Я транспортера сослоем песка, причем разделяющие диафрагмы установлены на транспортере с эаглублением в песок, Продольный канал отвода теплоносителя имеет вертикальные соединительные каналы, которые соединены с каналом теплоносителя посредством клапанов. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

1836215

Изобретение относится к технологии строительных материалов, а именно к аппаратурному оформлению, применяемому для получения керамических изделий, в основном кирпичей.

Цель о изобретения является повышение качества получаемых изделий и производительности линии, а также снижение капзатрат.

На фиг. 1 изображен общий-вид линии, вид в плане; нэ фиг. 2 — разрез А-А на фиг.

1; на фиг, 3 — разрез Б-.Б на фиг. 1; на фиг, 4 — разрез B-B на фиг. 1; фиг. 5 — схема работы механизмов подачи и съема; на фиг.

6 — схема передачи готовых изделий на склад;на фиг, 7 — разрез Г-Г на фиг. 5.

На чертежах не:показаны приводы, газогорелочные устройства и устройства подачи холодного воздуха к печи.

Линия для изготовления керамических иэделий вкпючает глиноэапасник 1, параллельно расположенное ему сушильное основание 2. Между глинозэпасником и сушильным основанием расположена технологическая площадка 3. Линия содержит склад готовой продукции 4. Над глинозапасником 1 установлена самоходная установка для переработки и формирования сырцакирпича 5, а на сушильной площадке 2—

Самоходная печь обжига 6. На складе готовой продукции установлен вильчатый погрузчик 7. Технологическая площадка 3 содержит продольный канал-8 отбора теплоносителя, в котором проложен трубопровод

9, конец которого соединен с атмосферой и присоединен к трубопрмоду 10, расположенному вдоль сушильного основания. В свою очередь трубопровод 1Î соединен с перфорированными трубопроводами 11, расположенными поперек сушильного основания, а также.а трубопроводами 12, расположенному по контуруглинозапасника 1, который также снабжен перфорированными трубопроводами 13 для отбора испаряющейся влаги иэ . глиномассы. Трубопровод 13 соединен с вентилятором 14. Центральный вентилятор

15 предназначен для отсоса отработанного газа, поступающего в продольный канал 8 и нагревающего воздух. забираемый из атмосферы по трубопроводу 9 посредством нагнетающего вентилятора 16, Трубы 9-12 образуют разветвленную систему подачи воздуха на абогревтлиномассы-и получаемых изделий. 8 продольном канале 8 установлен клапан 17, перекрывающий его, Вдоль канала 8 выполнены вертикальные каналы 18 для подачи отработанного воздуха, Самоходная печь обжига 6 имеет корпус

19 со сводом 20. Под печи выполнен в виде

20 нап 18, Полученное иэделие формируется в пакет сырца 31. Самоходная платформа обжиговой печи 6 имеет механизм подачи 32 и механизм съема 33.

Линия работает следующим образом.

Привезенное глиняное сырье выгружается в глиноэапасник 1, заполняя весь его объем. В гпинозапасник вводятся необходимые технологические добавки, которые равномерно распределяются по поверхности глиняного сырья. Сектор тлинозапасника 1 заполняется глиной, которую затем насыщают водой и оставляют.на вылеживание.

Затем ее перерабатывают с помощью установки 5 для переработки и формирова35 ния сырца-кирпича..Установка 5 перемещается .на самоходной платформе над глиноэапасником. Полученное иэделиеформируется B пакет сырца 31, который передается на сушильное основание 2 для

40 последующей сушки: естественной и за.счет подачи горячего воздуха. 3а счет подачи горячего воздуха из трубопроводов 11 ускоряется сушка пакетов сырца. Высушенный. пакет механизмом подачи 32 подается на поверхность песка 22 транспортера 21 и поступает последовательно в камеры печи: камеры подготовки 27, затем обжига 28 и охлаждения 29.

Горячий гаэ из камеры подготовки 27 печи посредством рукава ЗО отводится в канал 8 и затем выводится из зоны линии для изготовления керамических иэделий. Одновременно отработанный горячий газ нагревает воздух, который проходит по

50 трубопроводу 9, Этот нагретый воздух подается на обогрев сушильного основания и глиноэапасника. Обеспечивается утилизация тепла отработанных газов, обеспечивая ускоренный процесс получения готового изделия, подвижного замкнутого транспортера 21, на котором уложен слой .песка 22, подающийся на транспортер из бункера 23 и ссыпающийся в бункер 24, которые соединены между собой (на чертеже не показано) для. передачи песка из одного бункера в другой., Печь обжига разделена диафрагмами 25,. которые нижним концом установлены в слой песка транспортера 21, Диафрагмы на вер10 хнем конце выполнены с П-образными фланцами 25, которые установлены в выполненные на внешней части свода каналы 26, которые также заполнены песком. Каналы

26 и соответственно фланцы диафрагмы 25

15 имеют замкнутую форму в плане, Печь обжига имеет камеру подготовки 27, камеру обжига 28 и камеру охлаждения 29. Рукавом

30 камера подготовки соединяется с продольным каналом 8 через вертикальный ка1836215

121

Использование песка в качестве герМетичного элемента позволяет увеличить степе нь герметизации и долговечность несущего элемента пода печи — транспортера.

Обожженные пакеты механизмом сьема 33 перекладываются на вильчатый погрузчик 7 и накапливаются на складе готовой продукции или передаютея на транспортные средства, На фиг. б показана схема передачи готовых пакетов на склад 4., Использование данной линии позволяет-исключйть лишние перекладочные операции,: что повысит каче,l ство изготавливаемого изделия, еокрзтит срок его получения. Компановка.лийии позволяет более рационально использовать полезные площади под технологическое оборудование и создает воэможность упрощения автоматизации этого техйологиче.ского процесса, формула изобретения

1. Линия для изготовления керамических изделий, включающая глинозапасник и параллельно расположенные сушильное ос- нование, расположенную между глинозем пасником и сушильным основанием технологическую площадку с продольным каналом отвода .теплоносителя; при этом над глинозапас ником установлена самоходная платформа для переработки кирпичасырца, а над сушильной площадкой— самоходная платформа обжиговой печи, имеющая корпус и подовое основание, о тлич ающая с ятем, что,сцельюповышения качества получаемых изделий и производительности, в продольном канале

5 установлен сообщенный посредством вентилятора с атмосферой трубопровод, глинозапасник и сушильная площадка снабжены подогревательными трубопроводами, соединенными с трубопроводом продолвного

10 канала, при.этом глинозапасник снабжен перфорированными.трубопроводами отбора испаряющейся влаги глиномассы, само.ходная платформа обжиговой печи снабжена сьемщиком 8 перекладчиком naf5 кетов, загрузочным и разгрузочным бункерами. песка, корпус обжиговой печи выполнеи. секционным с перекрытием каждой из секции диафрагмами, которые в верхней своей части имеют П-образные

20 фланцы; наружйый свод печи выполнен с

- заполненными песком кольцевыми канавками, в которых размещены концы П-образных фланцев,.а под печи выполнен в виде установленного на самоходной платформе

25 подвижного замкнутого т1эанспортерэ со слоем песка, причем разделяющие диэфрэгмы установлены нэ транспортере с эаглублением в песок.

2. Лийияпо и. 1, отличаютi м.ся

30 тем, что продольный кол отвода теплойосителя имеет вертикальные соединитель. ные каналы. которые соединены с каналом теплоносителя посредством клапанов.

183б215

Я

Составитель 3, Лихачева

Редактор М. Кузнецова Техред М, Моргентал. Корректор Л.Филь

Закаэ 2997 Тираж Подписное

ЗНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент"., r, Ужгород, ул,Гагарина, 101